本申请提供了一种极耳焊接拉力测试装置，通过使用夹持机构来夹紧铜排限位机构，并通过铜排限位机构对铜排进行夹紧固定，并通过极耳夹持机构对极耳进行夹紧，极耳夹持机构对极耳施加向上的拉力，直至极耳与铜排的焊接处发生断裂，从而测试极耳与铜排焊接处的最大承受拉力。由此，实现极耳与铜排的平行夹紧，使极耳与铜排的固定更加方便，测得的拉力值更加准确。测得的拉力值更加准确。测得的拉力值更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接拉力测试装置
[0001]本技术属于软包电池测试
，尤其是涉及一种极耳焊接拉力测试装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，软包电池广泛的应用于人们的生活中。软包电池在生产过程中通常以焊接的方式把正负极极耳与正负极连接片连接一起，再通过相关器械利用外力把极耳拔出以测试焊接效果。现有技术常有许多技术问题导致测试出来的值不精确。通常利用拉力测试仪底部夹紧铜排，上部钳制住极耳进行拉拔力测试。测试过程中无法保证铜排和极耳位置与拉力测试仪平行，在拉拔过程中容易造成撕扯，测试出的拉力非真实值，而且在整个拉拔过程中因铜排夹紧面积狭窄容易滑脱造成拉力值不准。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种极耳焊接拉力测试装置，以提高极耳拉拔力测量值的精准性，简化极耳拉力测试的操作。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本申请公开了一种极耳焊接拉力测试装置，包括由上至下依次设置的极耳夹持机构、铜排限位机构和夹持机构；所述极耳夹持机构用于夹紧极耳，所述夹持机构夹持所述铜排限位机构，所述铜排限位机构用于对铜排进行限位夹紧，所述铜排与所述极耳焊接连接，所述极耳夹持机构对所述极耳施加竖直向上的拉力；
[0006]所述铜排限位机构包括两个限位块；
[0007]所述铜排限位机构包括夹紧组件，所述夹紧组件用于将所述铜排夹紧在所述限位块上。
[0008]可选的，两个所述限位块相对设置，所述限位块的上端设有限位凸起，两个所述限位块上的所述限位凸起相对设置。
[0009]可选的，所述夹紧组件包括支撑块、弹性杆和夹紧杆，所述支撑块设置在两个所述限位块之间，所述弹性杆的一端与所述限位块连接，另一端与所述支撑块连接，所述支撑块的顶端抵靠在所述铜排的底部，所述夹紧杆穿设在所述限位块上，所述夹紧杆的一端朝向所述支撑块设置，另一端设置在所述限位块外侧，所述夹紧杆转动时所述限位块夹紧所述铜排。
[0010]可选的，所述夹持机构包括两个相对设置的夹持体和夹紧螺杆，两个所述夹持体上设有螺纹通孔，所述夹紧螺杆穿设在两个所述夹持体上的所述螺纹通孔中，所述夹紧螺杆的一端设有旋转把手。
[0011]可选的，所述夹持机构还包括夹持块，两个所述夹持体(703)的上部均设有一个所述夹持块，并且两个所述夹持块相对设置，两个所述夹持块相对的一侧与所述限位块的外侧相互配合夹紧。
[0012]可选的，两个所述夹持块相对的一侧以及所述限位块的外侧均设有摩擦条纹。
[0013]可选的，所述极耳夹持机构包括“U”型夹持体、极耳夹持块和极耳夹紧杆，所述极耳夹持块设有两个，两个所述极耳夹持块分别相对设置在所述“U”型夹持体的内侧，所述极耳夹紧杆一端与所述极耳夹持块连接，另一端穿过所述“U”型夹持体(401)，设置在所述“U”型夹持体的外侧，所述极耳夹紧杆的转动推动所述极耳夹持块移动，从而对所述极耳夹紧。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的一种极耳拉力测试装置具有以下有益效果：
[0015]本申请通过使用夹持机构来夹紧铜排限位机构，并通过铜排限位机构对铜排进行夹紧固定，并通过极耳夹持机构对极耳进行夹紧，极耳夹持机构对极耳施加向上的拉力，直至极耳与铜排的焊接处发生断裂，从而测试极耳与铜排焊接处的最大承受拉力。由此，实现极耳与铜排的平行夹紧，使极耳与铜排的固定更加方便，测得的拉力值更加准确。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的一种极耳焊接拉力测试装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的夹持机构和铜排限位机构正视图示意图；
[0019]图3为本技术实施例所述的夹持机构和铜排限位机构轴测图示意图；
[0020]图4为本技术实施例所述的铜排限位机构轴测图示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、支撑块；2、铜排；3、夹持机构；4、极耳夹持机构；401、“U”型夹持体；402、极耳夹持块；403、极耳夹紧杆；5、铜排限位机构；601、限位块；602、弹性杆；603、夹紧杆；701、夹持块；702、旋转把手；703、夹持体；704、夹紧螺杆；8、摩擦条纹。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]本申请公开了一种极耳焊接拉力测试装置，包括由上至下依次设置的极耳夹持机构4、铜排限位机构5和夹持机构3。
[0026]其中，极耳夹持机构4用于夹紧极耳，夹持机构3用于夹持铜排限位机构5，铜排限位机构5用于对铜排2进行限位夹紧，铜排2与极耳焊接连接，极耳夹持机构4对极耳施加竖直向上的拉力。
[0027]铜排限位机构5包括夹紧组件，夹紧组件用于将铜排2夹紧在限位块601上。
[0028]本申请通过使用夹持机构3来夹紧铜排限位机构5，并通过铜排限位机构5对铜排2进行夹紧固定，并通过极耳夹持机构4对极耳进行夹紧，极耳夹持机构4对极耳施加向上的拉力，直至极耳与铜排2的焊接处发生断裂，从而测试极耳与铜排2焊接处的最大承受拉力。由此，实现极耳与铜排2的平行夹紧，使极耳与铜排2的固定更加方便，测得的拉力值更加准确。
[0029]具体的，铜排限位机构5包括两个限位块601，两个限位块601相对设置，限位块601的上端设有限位凸起，两个限位块601上的限位凸起相对设置，并且限位凸起与限位块601之间拐角处的夹角为直角。在竖直方向上，铜排2设置在限位凸起的下方，即限位凸起对铜排2进行限位，阻止铜排2向上运动。
[0030]进一步的，夹紧组件包括支撑块1、弹性杆602和夹紧杆603，支撑块1设置在两个限位块601之间，并位于限位凸起的下方。弹性杆602包括两节相互套设的杆，两节杆之间设有弹簧，弹性杆602可在轴向方向上收缩或者伸长。弹性杆602的一端与限位块601固定连接，另一端与支撑块1固定连接。弹性杆602设有多个，多个弹性杆602分别设置在支撑块1的两侧，并将支撑块1与限位块601连接。支撑块1的顶端抵靠在铜排2的底部，对铜排2进行支撑。夹紧杆603穿设在限位块601上，夹紧杆603的一端朝向支撑块1设置，另一端设置在限位块601外侧，设置在限位块601外侧的夹紧杆603为旋转部，夹紧杆603转动后使限位块601夹紧铜排2。
[0031]具体的，夹持机构3包括两个相对设置的夹持体703和夹紧螺杆704，两个夹持体703上设有螺纹通孔，夹紧螺杆704穿设在两个夹持体703上的螺纹通孔中，夹紧螺杆704的一端设有旋转把手702。旋转把手702的转动带动夹紧螺杆704转动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接拉力测试装置，其特征在于：包括由上至下依次设置的极耳夹持机构(4)、铜排(2)限位机构和夹持机构(3)；所述极耳夹持机构(4)用于夹紧极耳，所述夹持机构(3)夹持所述铜排(2)限位机构，所述铜排(2)限位机构用于对铜排(2)进行限位夹紧，所述铜排(2)与所述极耳焊接连接，所述极耳夹持机构(4)对所述极耳施加竖直向上的拉力；所述铜排(2)限位机构包括两个限位块(601)、夹紧组件，所述夹紧组件用于将所述铜排(2)夹紧在所述限位块(601)上。2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于：两个所述限位块(601)相对设置，所述限位块(601)的上端设有限位凸起，两个所述限位块(601)上的所述限位凸起相对设置。3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于：所述夹紧组件包括支撑块(1)、弹性杆(602)和夹紧杆(603)，所述支撑块(1)设置在两个所述限位块(601)之间，所述弹性杆(602)的一端与所述限位块(601)连接，另一端与所述支撑块(1)连接，所述支撑块(1)的顶端抵靠在所述铜排(2)的底部，所述夹紧杆(603)穿设在所述限位块(601)上，所述夹紧杆(603)的一端朝向所述支撑块(1)设置，另一端设置在所述限位块(601)外侧，所述夹紧杆(603)转动时所述限位块(601)夹紧所述铜排(2)。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳连成，李晓海，王贵超，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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