一种尾气的吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于尾气处理设备技术领域，具体涉及一种尾气的吸收装置。吸收装置包括：吸收罐，吸收罐内存储有反应液体；缓冲罐，缓冲罐为中空结构，缓冲罐设有尾气进口和保护气体进口，缓冲罐设有连接管，尾气进口、保护气体进口和连接管均与缓冲罐内腔连通，连接管的另一端贯穿吸收罐后伸入反应液体内。本实用新型专利技术通过设置缓冲罐，可以避免气体在进入吸收罐以后因为温度发生变化或与物质反应后造成的倒吸，通过在缓冲罐上设置保护气体进口，能够在发生紧急事故时，用保护气体保护整个系统，防止二次事故发生。事故发生。事故发生。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气的吸收装置


[0001]本技术属于尾气处理设备
，具体涉及一种尾气的吸收装置。

技术介绍

[0002]在医药、化工产品的生产过程中，会产生含有氯气、氯化氢、磷化氢、硫化氢、氮氧化物、硫酸等气体的尾气，若直接排放到空气中，会对环境造成污染。
[0003]现有的尾气吸收罐在对尾气吸收后，由于温度的变化或者反应物性质的原因，吸收罐中的液体容易倒吸回设备或者反应罐中，造成产品污染，严重的还会造成生产事故。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于：针对
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种能够防止倒灌，且能够保护整个系统的尾气吸收装置。
[0005]本技术提出的技术方案为：
[0006]一种尾气的吸收装置，包括：
[0007]吸收罐，吸收罐内存储有反应液体；
[0008]缓冲罐，缓冲罐为中空结构，缓冲罐设有尾气进口、保护气体进口和连接管的上端，缓冲罐设有连接管，尾气进口、保护气体进口和连接管均与缓冲罐内腔连通，连接管的另一端贯穿吸收罐后伸入反应液体内。
[0009]可选的，吸收罐底部设有排空管，排空管与吸收罐内腔连通。
[0010]可选的，排空管上设有排空阀。
[0011]可选的，所述吸收罐还设有液位显示装置。
[0012]可选的，液位显示装置包括透明管，透明管沿竖直方向设置，透明管的上端通过管道伸入吸收罐内，透明管的下端通过管道与排空管连通，透明管与排空管的连接处位于排空阀和吸收罐之间。
[0013]可选的，所述吸收罐的顶部还设有排气口和进液口。
[0014]可选的，还包括：
[0015]吊装支架，吊装支架包括上支撑架、连杆和下支撑架，连杆的上下两端分别与上支撑架和下支撑架固定连接，所述吸收罐放置在下支撑架上，所述吸收罐位于上支撑架、连杆和下支撑架围成的容纳空间内。
[0016]可选的，还包括：
[0017]限位框架，限位框架设置在上支撑架和下支撑架之间，限位框架设置在上支撑架、连杆和下支撑架围成的容纳空间外侧，限位框架与吸收罐水平相对。
[0018]可选的，还包括：
[0019]连接板，连接板位于缓冲罐一侧，多个连接板的两端固定在相邻的两个连杆上；
[0020]U型卡箍，U型卡箍的中部与缓冲罐外侧壁贴紧，U型卡箍的两个端部相对连接板固定。
[0021]可选的，还包括：
[0022]支撑环，支撑环的下端设有多个支撑杆，多个支撑杆与限位框架固定连接，缓冲罐的底部与支撑环贴紧。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术通过设置缓冲罐，可以避免气体在进入吸收罐以后因为温度发生变化或与物质反应后造成的倒吸，通过在缓冲罐上设置保护气体进口，能够在发生紧急事故时，用保护气体保护整个系统，防止二次事故发生。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0026]图1为本技术的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术的主视图；
[0028]图3为本技术的截面图。
[0029]图中：1、吸收罐；11、排空管；12、排空阀；13、液位显示装置；14、排气口；15、进液口；131、透明管；2、缓冲罐；21、尾气进口；22、保护气体进口；23、连接管；3、吊装支架；31、上支撑架；32、连杆；33、下支撑架；34、限位框架；35、连接板；36、U型卡箍；37、支撑环；38、支撑杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例1
[0033]请参考图1
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3，一种尾气的吸收装置，包括：
[0034]吸收罐1，吸收罐1内存储有反应液体。
[0035]吸收罐1设计为高径比为2:1的圆柱形罐体，选用材质为哈氏合金或其他耐腐蚀材质，吸收罐1的上下两端为外凸的球面。
[0036]吸收罐1设有多个接口，包括排气口14，与连接管23连接的插口，与液位显示装置13的透明管131连接的连接口，以及用于添加反应液体的进液口15。优选的，上述多个接口设置在吸收罐1的顶部。
[0037]缓冲罐2，缓冲罐2为中空结构，缓冲罐2设有尾气进口21和保护气体进口22，缓冲罐2设有连接管23，尾气进口21和保护气体进口22均与缓冲罐2内腔连通，连接管23的另一
端贯穿吸收罐1后伸入反应液体内。
[0038]优选的，缓冲罐2设置在吸收罐1的上方；尾气进口21和保护气体进口22设置在缓冲罐2的顶部，连接管23设置在缓冲罐2的底部。
[0039]连接管23通过由令活接与吸收罐1的插口相连接。
[0040]缓冲罐2的尾气进口21设计为G3/4内丝接口，保护气体进口22设计成G1/2的内丝接头。
[0041]作为进一步的方案，吸收罐1底部设有排空管11，排空管11与吸收罐1内腔连通。
[0042]优选的，排空管11与吸收罐1的连接处设置在吸收罐1底部球面最低处。吸收罐1与排空管11的接口设计成G3/4内牙，排空管11上端设置相应的G3/4外牙焊接接头。排空管11还设置了DN25三通，能够与透明管131下端的连接管23道连通，排空管11的各个部件材质均为PVDF或其他耐腐蚀材质。
[0043]作为进一步的方案，在排空管11上设置了排空阀12，排空阀12为DN25的双由令球阀，材质为PVDF或其他耐腐蚀材质。
[0044]具体的，在需要对一种生产尾气进行处理时，关闭吸收罐1的排空阀12，通过进液口15加注反应液体后关闭加水口，吸收罐1内的反应液体高度为吸收罐1二分之一高度。通入氮气或惰性气体来测试设备的密封性能和使用性能。最后，通过卡套接头将尾气管与缓冲罐2上的尾气进口21连接。
[0045]实施例2
[0046]吸收罐1还设有液位显示装置13，液位显示装置13用于显示吸收罐1内的反应液体高度。
[0047]液位显示装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气的吸收装置，其特征在于，包括：吸收罐（1），吸收罐（1）内存储有反应液体；缓冲罐（2），缓冲罐（2）为中空结构，缓冲罐（2）设有尾气进口（21）和保护气体进口（22），缓冲罐（2）设有连接管（23），尾气进口（21）、保护气体进口（22）和连接管（23）均与缓冲罐（2）内腔连通，连接管（23）的另一端贯穿吸收罐（1）后伸入反应液体内。2.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，吸收罐（1）底部设有排空管（11），排空管（11）与吸收罐（1）内腔连通。3.根据权利要求2所述的吸收装置，其特征在于，排空管（11）上设有排空阀（12）。4.根据权利要求3所述的吸收装置，其特征在于，所述吸收罐（1）还设有液位显示装置（13）。5.根据权利要求4所述的吸收装置，其特征在于，液位显示装置（13）包括透明管（131），透明管（131）沿竖直方向设置，透明管（131）的上端通过管道伸入吸收罐（1）内，透明管（131）的下端通过管道与排空管（11）连通，透明管（131）与排空管（11）的连接处位于排空阀（12）和吸收罐（1）之间。6.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述吸收罐（1）的顶部还设有排气口（14）和进液口（15）。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王召伟，乐卫华，温振杰，郭金伯，徐成，
申请(专利权)人：广东先导微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：