一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，它主要包括有机架以及安装在机架上的原料箱、配料机构、拌料机构、储料拌料机构和电控箱，所述配料机构主要由配料仓、重量感应装置和输送泵构成，所述配料仓由液体仓和固体仓构成；所述拌料机构主要由拌料仓、搅拌叶和搅拌电机构成；所述储料拌料机构主要由储料仓、搅拌叶和搅拌电机构成；所述原料箱通过管道与配料仓的液体仓相连通，本实用新型专利技术优点是：不仅工作效率得到了大大的提高，可实现连续化生产，不间断供料，不仅实现了配料的科学精准化，而且也可以节省原材料，保证产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土砌块生产机械的
，更具体地说是涉及生产泡沫混 凝土砌块的专用配料搅拌机械的

技术介绍
泡沫混凝土砌块是一种新型的建筑材料，其重量轻、保温隔热性能好，价格低廉， 成为环保节能墙体材料的主导产品，推广使用这种新型墙体材料，不但能改善建筑功能，提 高建设质量和施工效率，满足住宅产业现代化、功能化的需要，而且有效利用现有工业废料 资源，提高资源利用率，但是，目前人们大多是采用人工配料搅拌的方法，先将各原料按比 列称取重量并进行混合在一起，再利用人工将混合在一起的原料进行搅拌均勻，最后将搅 拌均勻的原料输送至模具成型，由于完全采用人工操作，因此，其工作效率低，劳动强度也 十分大，不能完全满足目前大批量、连续化生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种配料精准，使用方便，工 人劳动强度低，工作效率高，能完全满足大批量、连续化生产需要的泡沫混凝土砌块专用配 料拌料一体机。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，它主要包括有机架以及安装在机架上 的原料箱、配料机构、拌料机构、储料拌料机构和电控箱，所述配料机构主要由配料仓、重量 感应装置和输送泵构成，所述配料仓由液体仓和固体仓构成，该配料仓通过重量感应装置 挂置在机架上，输送泵的进料口与配料仓的固体仓底部相连通，重量感应装置与电控箱电 连接；所述拌料机构主要由拌料仓、搅拌页和搅拌电机构成，搅拌页位于拌料仓内，搅拌电 机固定在机架上并与拌料仓内的搅拌页传动连接，输送泵的出料口与拌料仓相连通，配料 仓的液体仓底部通过排液管也与拌料仓相连通，搅拌电机与电控箱电连接；所述储料拌料 机构主要由储料仓、搅拌页和搅拌电机构成，搅拌页位于储料仓内，搅拌电机固定在机架上 并与储料仓内的搅拌页传动连接，拌料仓与储料仓通过排料管相连通，储料仓的底部开设 有出料口，搅拌电机与电控箱电连接；所述原料箱通过管道与配料仓的液体仓相连通。所述配料仓的固体仓位于液体仓中间。它还包括有小剂量仓，该小剂量仓通过重量感应装置挂置在机架上，所述原料箱 由水箱和添加剂箱构成，水箱和添加剂箱分别通过管道与配料仓的液体仓和小剂量仓相连 通，小剂量仓再通过管道与拌料仓相连通，在该管道上安装有电磁阀。所述水箱和添加剂箱分别通过管道与配料仓的液体仓和小剂量仓相连通的管道 上均安装有输送泵。所述配料仓的液体仓与拌料仓连通的排液管上安装有输送泵。所述拌料仓与储料仓连通的排料管上安装有阀门。3本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本技术采用机械 化完全代替了目前的人工操作，不仅工作效率得到了大大的提高，完全能适应大批量生产 的需要，可实现连续化生产，不间断供料，而且也减轻了工人的劳动强度，采用机械化控制 配料，不仅实现了配料的科学精准化，而且也可以节省原材料，保证产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式由图1所示，一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，它主要包括有机架1以及 安装在机架1上的原料箱、配料机构、拌料机构、储料拌料机构和电控箱2，所述配料机构主 要由配料仓、重量感应装置3和输送泵4构成，所述配料仓由液体仓5和固体仓6构成，该 固体仓6位于液体仓5中间，从而形成了仓中仓的结构，当然固体仓6和液体仓5也可以并 行设置，该配料仓通过重量感应装置3挂置在机架1上，输送泵4的进料口与配料仓的固体 仓6底部相连通，重量感应装置3与电控箱2电连接；所述拌料机构主要由拌料仓7、搅拌 页8和搅拌电机9构成，搅拌页8位于拌料仓7内，搅拌电机9固定在机架1上并与拌料仓 7内的搅拌页8传动连接，输送泵4的出料口与拌料仓7相连通，配料仓的液体仓5底部通 过排液管10也与拌料仓7相连通，搅拌电机9与电控箱2电连接，为了便于控制和有效提 高工作效率，在配料仓的液体仓5与拌料仓7连通的排液管10上安装有输送泵11 ；所述储 料拌料机构主要由储料仓12、搅拌页13和搅拌电机14构成，搅拌页13位于储料仓12内， 搅拌电机14固定在机架1上并与储料仓12内的搅拌页13传动连接，拌料仓7与储料仓12 通过排料管15相连通，储料仓12的底部开设有出料口 16，搅拌电机14与电控箱2电连接， 在拌料仓7与储料仓12连通的排料管15上安装有阀门17，可以方便控制拌料仓7内的物 料；所述原料箱由水箱18和添加剂箱19构成，由于在一般情况下添加剂的剂量较小，为了 达到精准控制的目的，本技术还可以增加一个小剂量仓21，该小剂量仓21通过重量感 应装置22挂置在机架1上，水箱18和添加剂箱19分别通过管道20与配料仓的液体仓5 和小剂量仓21相连通，小剂量仓21再通过管道23与拌料仓7相连通，在该管道22上安装 有电磁阀24，同样为了便于控制和有效提高工作效率，在原料箱与配料仓的液体仓5连通 的管道20上安装有输送泵25。权利要求一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，其特征在于它主要包括有机架以及安装在机架上的原料箱、配料机构、拌料机构、储料拌料机构和电控箱，所述配料机构主要由配料仓、重量感应装置和输送泵构成，所述配料仓由液体仓和固体仓构成，该配料仓通过重量感应装置挂置在机架上，输送泵的进料口与配料仓的固体仓底部相连通，重量感应装置与电控箱电连接；所述拌料机构主要由拌料仓、搅拌页和搅拌电机构成，搅拌页位于拌料仓内，搅拌电机固定在机架上并与拌料仓内的搅拌页传动连接，输送泵的出料口与拌料仓相连通，配料仓的液体仓底部通过排液管也与拌料仓相连通，搅拌电机与电控箱电连接；所述储料拌料机构主要由储料仓、搅拌页和搅拌电机构成，搅拌页位于储料仓内，搅拌电机固定在机架上并与储料仓内的搅拌页传动连接，拌料仓与储料仓通过排料管相连通，储料仓的底部开设有出料口，搅拌电机与电控箱电连接；所述原料箱通过管道与配料仓的液体仓相连通。2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，其特征在于所 述配料仓的固体仓位于液体仓中间。3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，其特征在于它 还包括有小剂量仓，该小剂量仓通过重量感应装置挂置在机架上，所述原料箱由水箱和添 加剂箱构成，水箱和添加剂箱分别通过管道与配料仓的液体仓和小剂量仓相连通，小剂量 仓再通过管道与拌料仓相连通，在该管道上安装有电磁阀。4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，其特征在于所 述水箱和添加剂箱分别通过管道与配料仓的液体仓和小剂量仓相连通的管道上均安装有 输送泵。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，其特征 在于所述配料仓的液体仓与拌料仓连通的排液管上安装有输送泵。6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，其特征 在于所述拌料仓与储料仓连通的排料管上安装有阀门。专利摘要本技术公开了一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，它主要包括有机架以及安装在机架上的原料箱、配料机构、拌料机构、储料拌料机构和电控箱，所述配料机构主要由配料仓、重量感应装置和输送泵构成，所述配料仓由液体仓和固体仓构成；所述拌料机构主要由拌料仓、搅拌叶和搅拌电机构成；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫混凝土砌块专用配料拌料一体机，其特征在于：它主要包括有机架以及安装在机架上的原料箱、配料机构、拌料机构、储料拌料机构和电控箱，所述配料机构主要由配料仓、重量感应装置和输送泵构成，所述配料仓由液体仓和固体仓构成，该配料仓通过重量感应装置挂置在机架上，输送泵的进料口与配料仓的固体仓底部相连通，重量感应装置与电控箱电连接；所述拌料机构主要由拌料仓、搅拌页和搅拌电机构成，搅拌页位于拌料仓内，搅拌电机固定在机架上并与拌料仓内的搅拌页传动连接，输送泵的出料口与拌料仓相连通，配料仓的液体仓底部通过排液管也与拌料仓相连通，搅拌电机与电控箱电连接；所述储料拌料机构主要由储料仓、搅拌页和搅拌电机构成，搅拌页位于储料仓内，搅拌电机固定在机架上并与储料仓内的搅拌页传动连接，拌料仓与储料仓通过排料管相连通，储料仓的底部开设有出料口，搅拌电机与电控箱电连接；所述原料箱通过管道与配料仓的液体仓相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭圣虎，
申请(专利权)人：钟祥市圣福配料设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]