本发明专利技术涉及一种粉煤灰泡沫砖生产方法及其该方法所生产的粉煤灰泡沫砖。将粉煤灰２０～５０份，砂子１０～２０份，珍珠岩２０～５０份，水泥５～３０份，水１０～６０份，投放到搅拌机内进行搅拌得混合料；再取ＭＮＣ－ＦＰ或ＳＤＳ中的一种１～５份作为发泡剂，按１∶３０～５０比例加水搅拌，搅拌到泡沫细腻均匀为止，得发泡剂稀释液；将搅拌好的发泡剂稀释液加入搅拌机内的混合料中，将泡沫混合料装入模具内，送入压型机成型，得粉煤灰泡沫砖坯；经过养护即可得到本发明专利技术粉煤灰泡沫砖。本发明专利技术利用粉煤灰为主料生产墙体砖，不但环保节能，而且由于加入了砂子和珍珠岩后还增加了强度，加入发泡剂还使砖体更加轻质，相对同类产品成本也较低，是一种理想的墙体砌筑材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉煤灰泡沫砖生产方法及其该方法所生产的粉煤灰泡沫砖。
技术介绍
目前，建筑工程中广泛使用的墙体砌筑材料，主要是砖，如泥土烧制的砖、多孔砖、空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤砖，再就是蒸压加气混凝土块和陶粒砖等，近几年来还出现了 一些新型的轻质玻化陶瓷空心砌块、粉煤灰砖、泡沫混凝土芯材保温砌块、固硫灰渣混凝土 空心砌块、夹芯式注孔保温煤矸石烧结砌块等墙体砌筑材料，另外，还出现一些轻质隔墙条 板，如主要有水泥系列、氯氧化镁和石膏系列等三大类型。随着人们生活质量的提高，对环 境质量的要求日益迫切，对环境不利的生产方式以及各类产品，也开始被逐渐被取代或淘 汰，而且对建筑墙体材料的节能和环保要求也越来越高，对砌筑墙体砖要求一是环保节能， 二是要求轻质，再就是耐压强度高，现有的墙体砌筑粉煤灰砖，如中国公开号CN1210057 所公开的一种高强粉煤灰砖的生产工艺和CN1686907所公开的一种粉煤灰砖、砂浆及其生 产方法、CN1693257所公开的一种粉煤灰砖的生产方法和CN1850467所公开的一种粉煤灰 砖的制造方法，其缺点是得到的产品都不能满足轻质的要求，CN1145886所公开的一种利用 粉煤灰作原料免烧免蒸的砖、块和CN1644555所公开的大掺量蒸压粉煤灰砖的制作方法， 其缺点是产品强度不够，不能满足承重墙体的需求，CN1664263所公开的粉煤灰砖及其制作 工艺，其缺点是需经过烧结，工艺复杂，总之目前还没有生产工艺简单、又节能环保且还产 品还轻质而强度高，同时生产成本也较低的墙体砌筑砖。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能、环保、轻质、强度高、成本低的粉煤灰泡沫砖生产 方法及其该方法所生产的粉煤灰泡沫砖。本专利技术是由以下技术方案实现的a、将将粉煤灰20 50份，砂子10 20份，珍珠岩20 50份，水泥5 30份， 水10 60份，投放到搅拌机内，在转速为10 50转/分钟下，进行搅拌，时间为0. 5 15 分钟，得混合料；为在环境气温较低条件下能迅速凝固成型，上述a步骤的混合料中最好加入MS高 效早强减水剂、MNC-A1普通早强剂或MNC-A3高效早强剂中的任意一种0. 5 5份；再取MNC-FP或SDS中的一种1 5份作为发泡剂，按1 30 50比例加水搅拌， 转速为30 50转/分钟，时间1 5分钟，搅拌到泡沫细腻均勻为止，得发泡剂稀释液；b、将搅拌好的发泡剂稀释液加入搅拌机内的混合料中，再一起搅拌，在转速25 50转/分钟下，搅拌2 10分钟；直到浮泡完全溶入到混合料中，得泡沫混合料；C、将泡沫混合料装入模具内，送入压型机成型，得粉煤灰泡沫砖坯；d、将成型的粉煤灰泡沫砖坯放入温棚内在温度15 25°C、湿度60 100%条件 下，放置1 12小时，再置于环境温度5 32°C的场地上进行洒水养护，时间7 28天，洒水养护的浇水次数应能保持粉煤灰泡沫砖坯表面湿润，湿度保持在50 100%，即可得到 本专利技术粉煤灰泡沫砖。上述的粉煤灰泡沫砖生产方法，在气温较低的环境下，还可加入MS高效早强减水 齐IJ、MNC-A1普通早强剂或MNC-A3高效早强剂中的任意一种0. 5 5份。 上述的粉煤灰泡沫砖生产方法中，上述d步骤可以为将c步骤中成型后的粉煤灰 泡沫砖坯在蒸汽条件下养护20 24小时，即得到本专利技术的粉煤灰泡沫砖。本专利技术与现有技术相比，本专利技术利用粉煤灰为主料生产墙体砖，不但环保节能，而 且由于加入了砂子和珍珠岩后还增加了强度，加入发泡剂还使砖体更加轻质，相对同类产 品成本也较低，是一种理想的墙体砌筑材料。具体实施例方式实施例1 取粉煤灰20份；砂子10份；水泥5份；MS高效早强减水剂5份。水10份； 投放到搅拌机内，在转速为10转/分钟下，进行搅拌，时间为15分钟，即成混合料；再取发 泡剂MNC-FP 1份，取水与发泡剂MNC-FP按1 30比例对在一起搅拌，转速为30转/分 钟，时间5分钟，搅拌到泡沫细腻均勻为止，即得到发泡剂MNC-FP稀释液；将搅拌好的发泡 剂MNC-FP稀释液倒入搅拌机内的混合料中，再一起搅拌，在转速25转/分钟下，搅拌10分 钟；直到浮泡完全溶入到混合料中，即制得泡沫混合料；将泡沫混合料装入模具内，送入压 型机成型，即制成粉煤灰泡沫砖坯；将成型的粉煤灰泡沫砖坯放入温棚内在温度15°C，湿 度在60%条件下，放置12小时；再将粉煤灰泡沫砖坯在自然环境条件下，环境温度为5°C 的场地上进行洒水养护，时间28天，洒水养护的浇水次数应能保持粉煤灰泡沫砖坯表面湿 润，湿度保持在50%，即可得到粉煤灰泡沫砖。实施例2:取粉煤灰30份；砂子15份；水泥10份；MS高效早强减水剂4份；水20份；投 放到搅拌机内，在转速为20转/分钟下，搅拌10分钟，即成混合料；再取发泡剂SDS 2份， 取水与发泡剂SDS按1 35比例对在一起搅拌，在转速为35转/分钟时，时间4分钟，搅 拌到泡沫细腻均勻为止，即得到发泡剂SDS稀释液；将搅拌好的发泡剂SDS稀释液倒入搅拌 机内的混合料中，再一起搅拌，在转速30转/分钟下，搅拌8分钟；直到浮泡完全溶入到混 合料中，即制得泡沫混合料；将泡沫混合料装入模具内，送入压型机成型，即制成粉煤灰泡 沫砖坯；将成型的粉煤灰泡沫砖坯放入温棚内在温度20°C，湿度在70%条件下，放置10小 时；再将粉煤灰泡沫砖坯在自然环境条件下，环境温度为10°C的场地上进行洒水养护，时 间25天，洒水养护的浇水次数应能保持粉煤灰泡沫砖坯表面湿润，湿度保持在60%，即可 得到粉煤灰泡沫砖。实施例3:取粉煤灰40份；砂子20份；水泥20份；MS高效早强减水剂0. 5份；水30份； 投放到搅拌机内，在转速为30转/分钟下，进行搅拌，时间为8分钟，即成混合料；再取发泡 剂SDS: 1份，取水与发泡剂SDS按1 35比例对在一起搅拌，转速为35转/分钟，时间4分 钟，搅拌到泡沫细腻均勻为止，即得到发泡剂SDS稀释液；将搅拌好的发泡剂SDS稀释液倒 入搅拌机内的混合料中，再一起搅拌，在转速30转/分钟下，搅拌8分钟；直到浮泡完全溶入到混合料中，即制得泡沫混合料；将泡沫混合料装入模具内，送入压型机成型，即制成粉 煤灰泡沫砖坯；将成型的粉煤灰泡沫砖坯放入温棚内在温度25°C，湿度在80%条件下，放 置8小时；再将粉煤灰泡沫砖坯在自然环境条件下，环境温度为15°C的场地上进行洒水养 护，时间20天，洒水养护的浇水次数应能保持粉煤灰泡沫砖坯表面湿润，湿度保持在70 %， 即可得到粉煤灰泡沫砖。实施例4 取粉煤灰50份；砂子10份；水泥30份；水60份；投放到搅拌机内，在转速为50转/分钟下，进行搅拌，时间为15分钟，即成混合料；再取发泡剂MNC-FP :5份，取水与发 泡剂MNC-FP按1 50比例对在一起搅拌，转速为50转/分钟，时间5分钟，搅拌到泡沫细 腻均勻为止，即得到发泡剂MNC-FP稀释液；将搅拌好的发泡剂MNC-FP稀释液倒入搅拌机内 的混合料中，再一起搅拌，在转速50转/分钟下，搅拌10分钟；直到浮泡完全溶入到混合 料中，即制得泡沫混合料；将泡沫混合料装入模具内，送入压型机成型，即制成粉煤灰泡沫 砖坯；将成型的粉煤灰泡沫砖坯放入温棚内在温度20°C，湿度在100%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉煤灰泡沫砖生产方法，其特征在于包含以下工艺过程：ａ、将粉煤灰２０～５０份，砂子１０～２０份，珍珠岩２０～５０份，水泥５～３０份，水：１０～６０份，投放到搅拌机内在转速为１０～５０转／分钟下搅拌０．５～１５分钟，得混合料；再取ＭＮＣ－ＦＰ或ＳＤＳ中的一种１～５份作为发泡剂，按１∶３０～５０比例加水在转速３０～５０转／分钟下搅拌１～５分钟，得发泡剂稀释液；ｂ、将搅拌好的发泡剂稀释液加入搅拌机内的混合料中，在转速２５～５０转／分钟下，搅拌２～１０分钟，得泡沫混合料；ｃ、将泡沫混合料装入模具内，送入压型机成型，得粉煤灰泡沫砖坯；ｄ、将成型的粉煤灰泡沫砖坯放入温棚内，在温度１５～２５℃、湿度６０～１００％条件下，放置１～１２小时，再置于环境温度５～３２℃的场地上进行洒水养护７～２８天，洒水养护的浇水次数应能保持粉煤灰泡沫砖坯表面湿润，湿度保持在５０～１００％，得到粉煤灰泡沫砖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍明，李呈坤，方拥政，陈翠平，郭雪芳，刘俊芳，范文胜，杨薇，谢长林，钱斌，马国防，郭培峰，黄湘辉，郭新保，
申请(专利权)人：新疆生产建设兵团第五建筑安装工程公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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