一种用于立式加工中心的卸料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式加工中心的卸料槽，涉及立式加工中心技术领域，包括卸料池，所述卸料池的内侧壁上固定有多个等距设置的支撑板，多个支撑板用于放置立式加工中心的小型车床加工设备，卸料池的前侧壁两个对称设置的排料口处均固定有内底壁呈倾斜设置的排料斗，两个排料斗相对向的一侧壁上均固定有安装条，两个安装条的外侧活动套设有同一个滤网，此用于立式加工中心的卸料槽，区别于现有技术，利用卡紧组件，通过推柱上提倒L形卡块，从而使得弹簧a被压缩，进而使得倒L形卡块的底端脱离卡槽的限位，进而方便通过C形把手将密封板连接的滤网从插口处拉出，便于达到更换或安装滤网的目的，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式加工中心的卸料槽


[0001]本技术涉及立式加工中心
，具体为一种用于立式加工中心的卸料槽。

技术介绍

[0002]目前立式加工中心在使用过程中加工时间长，并且有时会切削出很多废料,大量的废料散落到加工中心的卸料槽中,有时加工时间长，并且加工中心密闭,所以会产生大量的切削废料堆积,此时必须停机,人工将切削废料摊开,手动对废料进行清理出至加工中心设备之外。
[0003]现有的用于立式加工中心的卸料槽在使用时，一般会在卸料槽内部设置过滤结构对废料中的废屑及其切削液进行过滤分离，但是过滤结构长时间使用后，表面容易堆积废屑，且堆积的废屑不易排出，导致影响过滤效率，同时过滤结构不方便进行拆卸更换，影响后期对卸料槽正常维护工作，为此，我们提出一种用于立式加工中心的卸料槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于立式加工中心的卸料槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于立式加工中心的卸料槽，包括卸料池，所述卸料池的内侧壁上固定有多个等距设置的支撑板，多个支撑板用于放置立式加工中心的小型车床加工设备，卸料池的前侧壁两个对称设置的排料口处均固定有内底壁呈倾斜设置的排料斗，两个排料斗相对向的一侧壁上均固定有安装条，两个安装条的外侧活动套设有同一个滤网，卸料池的前侧壁开设有便于滤网进行插入的插口，滤网的两侧壁上均开设有与安装条相配合的套槽，滤网的外侧均固接有密封板，密封板与卸料池之间连接有卡紧组件，两个排料斗与卸料池之间连接有敲击辅助排料组件。
[0006]作为优选，所述卸料池的外侧壁上设有带电磁阀的排液口。
[0007]作为优选，所述密封板的外侧固接有两个对称设置的C形把手。
[0008]作为优选，所述卡紧组件包括在密封板顶端卡槽内卡接的倒L形卡块，倒L形卡块的底端设有斜面，倒L形卡块的一端等腰梯形部滑动连接在卸料池的前侧壁所设的移动槽内，倒L形卡块的一端等腰梯形部通过弹簧a与移动槽的内顶壁相连，倒L形卡块的外侧固接有推柱。
[0009]作为优选，所述敲击辅助排料组件包括位于滤网的上方且转动连接在卸料池内的往复丝杠，滤网的下方设有转动连接在卸料池内的传动轴，传动轴的一端与往复丝杠的一端延伸至卸料池的外侧并均固接有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有传动带，往复丝杠的另一端延伸至卸料池的外侧并与电机的输出轴相连，电机固定在卸料池的外侧，往复丝杠的外侧螺旋传动连接有刮板，刮板的底端刮面活动贴合在滤网的顶部，刮板滑动套设在两个对称设置的滑杆外侧，两个滑杆均固定在卸料池内。
[0010]作为优选，所述传动轴的外侧固接有两个对称设置的凸轮，凸轮均活动搭接在敲击杆的外侧，敲击杆均固接在转轴的外侧，转轴均通过轴承座转动连接在排料斗的底端，敲击杆的顶端均固接有敲击球，敲击球均活动搭接在排料斗的底端，轴承座的外侧壁上均固接有限位块，限位块均活动套设在弧形杆的外侧，弧形杆的底端均固定在敲击杆的外侧，敲击杆的外侧与限位块之间设有套设在弧形杆外侧的弹簧b。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、利用卡紧组件，通过推柱上提倒L形卡块，从而使得弹簧a被压缩，进而使得倒L形卡块的底端脱离卡槽的限位，进而方便通过C形把手将密封板连接的滤网从插口处拉出，便于达到更换或安装滤网的目的，结构简单，操作方便；
[0013]2、利用敲击辅助排料组件，通过启动电机，则往复丝杠转动，且配合多个部件的作用，进而使得刮板在滤网的表面进行往复移动且将落在滤网表面的碎屑进行刮除至两个排料斗内，其次，通过两个凸轮的转动，并间歇性地对敲击杆进行挤压，且配合多个部件的作用，进而使得敲击球能够往复间歇性地对排料斗的底部进行敲击，从而使得排料斗内的碎屑能够进行快速排出，达到快速卸料的目的，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术卡紧组件中各部件结构示意图；
[0016]图3为本技术滤网被抽出后的结构示意图；
[0017]图4为本技术插口平面的结构示意图；
[0018]图5为本技术敲击辅助排料组件中各部件的结构示意图。
[0019]图中：1、卸料池；2、排液口；3、支撑板；4、排料斗；41、安装条；5、插口；51、滤网；52、套槽；53、密封板；54、C形把手；6、卡紧组件；61、倒L形卡块；62、卡槽；63、弹簧a；64、推柱；7、敲击辅助排料组件；71、电机；72、往复丝杠；73、刮板；74、滑杆；75、传动轴；76、皮带轮；77、传动带；78、凸轮；79、敲击杆；710、转轴；711、敲击球；712、弧形杆；713、限位块；714、弹簧b。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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5，图示中的一种用于立式加工中心的卸料槽，包括卸料池1，卸料池1的内侧壁上固定有多个等距设置的支撑板3，多个支撑板3用于放置立式加工中心的小型车床加工设备，卸料池1的前侧壁两个对称设置的排料口处均固定有内底壁呈倾斜设置的排料斗4，两个排料斗4相对向的一侧壁上均固定有安装条41，两个安装条41的外侧活动套设有同一个滤网51，卸料池1的前侧壁开设有便于滤网51进行插入的插口5，滤网51的两侧壁上均开设有与安装条41相配合的套槽52，滤网51的外侧均固接有密封板53，密封板53与卸料池1之间连接有卡紧组件6，两个排料斗4与卸料池1之间连接有敲击辅助排料组件7，卸料
池1的外侧壁上设有带电磁阀的排液口2，密封板53的外侧固接有两个对称设置的C形把手54，密封板53贴合在卸料池1的前侧壁上的一侧设有密封垫，能够有效密封密封板53与之前侧壁之间的间隙。
[0023]本实施例中，当需要对滤网51进行拆换时，可通过手持推柱64上提倒L形卡块61，从而使得弹簧a63被压缩，进而使得倒L形卡块61的底端脱离卡槽62的限位，进而方便通过C形把手54将密封板53连接的滤网51从插口5处拉出，便于达到更换或安装滤网51的目的，其次，通过启动电机71，则使得往复丝杠72转动，进而使得刮板73能够往复移动，同时，两个皮带轮76之间传动连接有传动带77，进而使得传动轴75带动两个凸轮78转动，且间歇性地均对凸轮78进行挤压，且配合敲击球711、弧形杆712、限位块713、弹簧b714的作用，进而使得敲击球711能够往复间歇性地对排料斗4的底部进行敲击，从而使得排料斗4内的碎屑能够进行快速排出，达到快速卸料的目的。
[0024]实施例二
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式加工中心的卸料槽，包括卸料池(1)，其特征在于：所述卸料池(1)的内侧壁上固定有多个等距设置的支撑板(3)，多个支撑板(3)用于放置立式加工中心的小型车床加工设备，卸料池(1)的前侧壁两个对称设置的排料口处均固定有内底壁呈倾斜设置的排料斗(4)，两个排料斗(4)相对向的一侧壁上均固定有安装条(41)，两个安装条(41)的外侧活动套设有同一个滤网(51)，卸料池(1)的前侧壁开设有便于滤网(51)进行插入的插口(5)，滤网(51)的两侧壁上均开设有与安装条(41)相配合的套槽(52)，滤网(51)的外侧均固接有密封板(53)，密封板(53)与卸料池(1)之间连接有卡紧组件(6)，两个排料斗(4)与卸料池(1)之间连接有敲击辅助排料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的卸料槽，其特征在于：所述卸料池(1)的外侧壁上设有带电磁阀的排液口(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的卸料槽，其特征在于：所述密封板(53)的外侧固接有两个对称设置的C形把手(54)。4.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的卸料槽，其特征在于：所述卡紧组件(6)包括在密封板(53)顶端卡槽(62)内卡接的倒L形卡块(61)，倒L形卡块(61)的底端设有斜面，倒L形卡块(61)的一端等腰梯形部滑动连接在卸料池(1)的前侧壁所设的移动槽内，倒L形卡块(61)的一端等腰梯形部通过弹簧a(63)与移动槽的内顶壁相连，倒L形卡块(61)的外侧固接有推柱(64)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周义，
申请(专利权)人：苏州云雷精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：