一种数控机床上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及一种数控机床上料装置。其包括L形码料箱，L形码料箱内部开设有码料槽，码料槽前后侧壁均开设有滑动孔，码料槽内设有调节杆，调节杆前后两端均与滑动孔滑动连接，调节杆侧壁套设有一对码料块和调节块，码料块和调节块内部均开设有前后贯穿的活动孔，码料块内部开设有第一限位槽，调节块内还开设有第二限位槽和调节腔，第一限位槽和第二限位槽内均滑动连接有限位块，限位块固设在调节杆侧壁并与调节杆同轴连接，解决了现有的数控机床上料装置大多不可根据工件大小来进行调节，当工件较小时其原有的尺寸会产生空隙，可能会出现一次上料多个工件的情况。工件的情况。工件的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床上料装置


[0001]本技术涉及数控机床
，具体地说，涉及一种数控机床上料装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工的问题。
[0003]数控机床上料时是通过传送带配合上料装置输送工件，使工件依次输送到加工机构上进行加工，现有的数控机床上料装置大多是固定的上料形式，不可根据工件大小来进行调节，当工件直径较小时其原有的尺寸会产生空隙，可能会出现一次上料多个工件的情况，适用性较差。
[0004]对比公开号CN213795455U公开的一种数控机床上料装置，包括支撑板，支撑板的上表面开设有放置槽，放置槽内壁的下表面设置有两个电动液压杆，电动液压杆的顶端与收纳框的下表面固定连接。该数控机床上料装置，通过设置收纳框、电动液压杆、第一磁块、接触板、第一隔板、第二隔板和第二磁块，此时工件向下落入收纳框中，收纳框向上移动时，第一弹簧带动第一隔板向上移动，同时第二隔板向上移动，工件向下滑动与第一隔板接触，本装置可以实现自动的工件上料过程，同时操作过程无需手动将其放在加工结构下方，同时两侧收纳框可以连续性高效进行上料，可以在一定程度上降低安全事故的发生几率，同时保证工作效率。r/>[0005]上述方案虽然第二隔板可以将相邻的两工件分割，但其只能对固定直径尺寸的工件进行分割，当工件直径较小时，其分割会使多个工件分在一起，造成收纳筐一次上料多个工件的情况，适用性不高，鉴于此，我们提出一种数控机床上料装置，来解决此情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种数控机床上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种数控机床上料装置，包括L形码料箱，L形码料箱内部开设有码料槽，码料槽底壁中间位置为倾斜状结构设计，码料槽前后侧壁均开设有滑动孔，码料槽内设有调节杆，调节杆前后两端均与滑动孔滑动连接，调节杆侧壁套设有一对码料块和调节块，调节块位于两个码料块之间，码料块和调节块内部均开设有前后贯穿的活动孔，码料块内部还开设有第一限位槽，第一限位槽与活动孔连通，调节块内还开设有第二限位槽和调节腔，第二限位槽和调节腔均与活动孔连通，第一限位槽和第二限位槽内均滑动连接有限位块，限位块固设在调节杆侧壁并与调节杆同轴连接，码料块和调节块侧壁均开设有多个同步槽。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，调节杆前端延伸至L形码料箱前侧并同轴连接有侧齿轮，L形码料箱右表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴同轴连接有轴齿轮，轴齿轮与侧齿轮啮合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，调节杆后端延伸至L形码料箱后侧并套接有复位弹簧，复位弹簧前端与L形码料箱后表面固定连接，复位弹簧后端固定连接有转动块，调节杆后端贯穿转动块前后壁并同轴连接有固定块，固定块前表面与转动块后表面转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，调节杆侧壁固定连接有用于防止侧齿轮后表面与L形码料箱前表面摩擦的耐磨块，固定块后表面中心处固定连接有硅胶握把，硅胶握把后表面固定连接有软压球，L形码料箱后表面开设有用于安装玻璃的可视槽。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，L形码料箱下表面左右两侧均固定连接有固定柱，两个固定柱之间固定连接有出料箱，出料箱上表面开设有出料槽，出料箱为倾斜状结构设计。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，出料槽左右侧均固定连接有导向板，出料槽底壁后侧开设有用于定位工件的定位槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该数控机床上料装置中，通过设置的调节杆和限位块以及调节块和调节腔，当顺时针转动调节杆时，调节杆上的限位块便会带动两个码料块和调节块同时转动，使工件由同步槽依次下落，当工件直径较小时，便可向前推动调节杆，使限位块在第一限位槽内向前移动，此时第二限位槽内的限位块便会移动到调节腔内，这时便可转动调节杆，使两个码料块转动，形成同步槽的错位，使直径较小的工件只能有一个进入到同步槽内等待上料，避免了工件直径较小时其原有的尺寸会产生空隙，可能会出现一次上料多个工件的情况，提高了适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的导向板结构示意图；
[0018]图4为本技术的调节杆结构示意图；
[0019]图5为本技术的调节腔结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、L形码料箱；10、码料槽；11、可视槽；12、滑动孔；13、伺服电机；14、轴齿轮；15、固定柱；16、出料箱；17、出料槽；18、导向板；19、定位槽；
[0022]2、调节杆；20、限位块；21、侧齿轮；22、复位弹簧；23、转动块；24、固定块；25、硅胶握把；26、软压球；
[0023]3、码料块；30、调节块；31、活动孔；32、第一限位槽；33、第二限位槽；34、调节腔；35、同步槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种数控机床上料装置，包括L形码料箱1，L形码料箱1内部开设有码料槽10，码料槽10底壁中间位置为倾斜状结构设计，码料槽10前后侧壁均开设有滑动孔12，码料槽10内设有调节杆2，调节杆2前后两端均与滑动孔12滑动连接，调节杆2侧壁套设有一对码料块3和调节块30，调节块30位于两个码料块3之间，码料块3和调节块30内部均开设有前后贯穿的活动孔31，码料块3内部还开设有第一限位槽32，第一限位槽32与活动孔31连通，调节块30内还开设有第二限位槽33和调节腔34，第二限位槽33和调节腔34均与活动孔31连通，第一限位槽32和第二限位槽33内均滑动连接有限位块20，限位块20固设在调节杆2侧壁并与调节杆2同轴连接，码料块3和调节块30侧壁均开设有多个同步槽35，其主要目的是可以调节码料块3和调节块30之间同步槽35的大小，使直径较小或较大的工件都可依次出料，避免出现一次上料多个工件的情况。
[0026]上述工作原理：首先需要根据工件的直径来调节码料块3和调节块30之间同步槽35的大小，调节时，工作人员可推动并顺时针转动调节杆2进行调节，在推动调节杆2时，调节杆2上的限位块20会在第一限位槽32内向前移动，此时第二限位槽33内的限位块20便会移动到调节腔34内，这时便可转动调节杆2，由于第一限位槽32内的限位块20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床上料装置，其特征在于：包括L形码料箱(1)，L形码料箱(1)内部开设有码料槽(10)，码料槽(10)底壁中间位置为倾斜状结构设计，码料槽(10)前后侧壁均开设有滑动孔(12)，码料槽(10)内设有调节杆(2)，调节杆(2)前后两端均与滑动孔(12)滑动连接，调节杆(2)侧壁套设有一对码料块(3)和调节块(30)，调节块(30)位于两个码料块(3)之间，码料块(3)和调节块(30)内部均开设有前后贯穿的活动孔(31)，码料块(3)内部还开设有第一限位槽(32)，第一限位槽(32)与活动孔(31)连通，调节块(30)内还开设有第二限位槽(33)和调节腔(34)，第二限位槽(33)和调节腔(34)均与活动孔(31)连通，第一限位槽(32)和第二限位槽(33)内均滑动连接有限位块(20)，限位块(20)固设在调节杆(2)侧壁并与调节杆(2)同轴连接，码料块(3)和调节块(30)侧壁均开设有多个同步槽(35)。2.根据权利要求1所述的数控机床上料装置，其特征在于：调节杆(2)前端延伸至L形码料箱(1)前侧并同轴连接有侧齿轮(21)，L形码料箱(1)右表面固定连接有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出轴同轴连接有轴齿轮(14)，轴齿轮(14)与侧齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫梓硕，
申请(专利权)人：闫梓硕，
类型：新型
国别省市：