一种自动变距式送标部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动变距式送标部件，利用驱动件顶出带动变距板背离大底板中心移动，直到固定调节块使治具连接块A和治具连接块B分开，再通过变距限位块A对治具连接块A限位，变距限位块B对治具连接块B限位，从而使治具连接块A和治具连接块B分开至预先设定的距离，实现治具连接块A、治具连接块B精确变距，再利用治具连接块A和治具连接块B内的气槽孔通气吸附标签。吸附标签后，驱动件退回，带动变距板向大底板中心靠拢，治具连接块A、治具连接块B与固定调节块分离，同时在拉伸弹簧收缩作用下治具连接块A和治具连接块B相互靠拢。本实用新型专利技术不仅能对单个圆筒状包装瓶进行贴标，同时满足双管产品贴标需求，能适用更多产品类型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种自动变距式送标部件


[0001]本技术涉及贴标
，具体为一种自动变距式送标部件。

技术介绍

[0002]模内贴标机主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品，通过在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，标签已经与产品一体成型，省去了人工贴标和二次加工的过程。
[0003]现有市场上所售卖的模内贴标机，其送标部件都是固定治具间距，只适用于单个圆筒状包装瓶进行贴标，如果遇到双管产品，如双筒美缝胶等产品具有两个圆筒状瓶身，由于治具间距固定，导致产品贴标不完整，无法有效贴标，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]为了解决现有模内贴标机对双管产品贴标不完整，无法有效贴标的技术问题，本技术提供一种自动变距式送标部件，不仅能对单个圆筒状包装瓶进行贴标，同时满足双管产品贴标需求，能适用更多产品类型，包括：
[0005]大底板，包括腹板和四个安装段；
[0006]驱动件，所述驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动变距式送标部件，其特征在于，包括：大底板(1)，包括腹板(101)和四个安装段(102)；驱动件(2)，所述驱动件(2)一端通过驱动件固定块(201)与所述腹板(101)固定连接，所述驱动件(2)远离所述驱动件固定块(201)的另一端通过驱动件连接座(202)与变距板(3)固定连接；第一滑动组件(4)，包括第一滑轨(401)和第一滑块(402)，所述第一滑轨(401)设于所述安装段(102)上，所述第一滑轨(401)通过所述第一滑块(402)与所述变距板(3)滑动连接；固定调节块底座(5)，位于所述安装段(102)上，设于所述第一滑轨(401)远离所述驱动件固定块(201)的一端，所述固定调节块底座(5)上固定连接有固定调节块(501)，所述固定调节块(501)可以通过所述固定调节块底座(5)上的螺孔位进行调节，沿第三方向所述变距板(3)位于所述固定调节块(501)下方；缓冲器安装座(6)，位于所述安装段(102)上，设于所述第一滑轨(401)远离所述驱动件固定块(201)的一端，紧邻所述固定调节块底座(5)，所述缓冲器安装座(6)上设有缓冲器(601)，所述缓冲器(601)一端与所述缓冲器安装座(6)固定连接，所述缓冲器(601)远离所述缓冲器安装座(6)的另一端与所述变距板(3)背面的缓冲器限位块(602)配合；第二滑动组件(7)，包括第二滑轨(701)和第二滑块(702)，所述第二滑轨(701)设于所述变距板(3)上，与所述第一滑轨(401)垂直，所述第二滑轨(701)通过所述第二滑块(702)与治具连接块A(8)、治具连接块B(9)滑动连接，所述治具连接块A(8)与所述治具连接块B(9)通过拉伸弹簧(10)连接，所述固定调节块(501)位于所述治具连接块A(8)和所述治具连接块B(9)之间，所述治具连接块A...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国森，朱新强，唐翠东，
申请(专利权)人：惠州市杨森工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：