一种轮毂换型辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂换型辅助工装，涉及轮毂生产加工技术领域，包括底座，所述底座的上方对称设置有两个第一

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂换型辅助工装


[0001]本技术涉及轮毂生产加工
，具体涉及一种轮毂换型辅助工装
。

技术介绍

[0002]在轮毂生产制造过程中需根据生产计划定期切换生产的产品品号，即生产不同厂商不同的尺寸和外观的轮毂，在切换时加工需要进行产品的工装卡具更换及尺寸调整，即根据产品的图纸更换符合产品机加工的工装
。
[0003]在实现本申请的过程中申请人发现，现有的工装在对轮毂卡接固定后无法对轮毂的角度进行调整，需要解除卡接状态调整角度后重新进行卡接，使得整个加工过程较为繁琐
。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有辅助工装存在的问题，提出了本技术
。
[0005]因此，本技术目的是提供一种轮毂换型辅助工装，解决了现有的工装在对轮毂卡接固定后无法对轮毂的角度进行调整，需要解除卡接状态调整角度后重新进行卡接的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轮毂换型辅助工装，包括底座，所述底座的上方对称设置有两个第一
U
形板，两个所述第一
U
形板的内部均转动设置有第一转杆，每个所述第一转杆的杆壁均固定套接有支撑辊，所述底座为中空设置且内部设置有第一驱动机构，两个所述第一
U
形板均与第一驱动机构传动连接，所述底座的内部对称转动设置有两个第二转杆，每个所述第二转杆的两端杆壁均固定连接有第一连接杆，且分别通过对应的两个第一连接杆共同连接有卡接机构，所述底座的内部设置有第二驱动机构，两个所述第二转杆均与第二驱动机构传动连接
。
[0008]优选的，所述第一驱动机构包括双向丝杆和两个固定板，所述双向丝杆的两端杆壁分别与对应的固定板转的侧壁转动连接，两个所述固定板对称固定连接于底座的顶部内壁，所述双向丝杆的杆壁对称螺纹套接有两个滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的上端分别与对应的第一
U
形板固定连接，其中一个所述固定板的侧壁固定设置有第一电机，所述双向丝杆的一端贯穿对应的固定板并与第一电机的输出端固定连接
。
[0009]优选的，所述卡接机构包括第二
U
形板
、
第三转杆和卡接辊，所述第二
U
形板对称固定连接有对应的两个第一连接杆的上端，所述第三转杆转动套设于第二
U
形板的内部，所述卡接辊固定套于第三转杆的杆壁，所述卡接辊的外壁固定套接有防滑胶套
。
[0010]优选的，所述第二驱动机构包括蜗杆和两个蜗轮，所述蜗杆横向转动设置于底座的内部，两个所述蜗轮分别固定套接于对应的第二转杆的杆壁，且均与蜗杆啮合连接，所述底座的一侧外壁固定设置有第二电机，所述蜗杆的一端贯穿底座并与第二电机的输出端固定连接
。
[0011]优选的，所述底座的顶部对称开设有两个条形口，两个所述第二连接杆分别滑动设置于对应的条形口的内部
。
[0012]优选的，所述底座的一侧开设有开口，所述开口的内部铰接设置有门板
。
[0013]优选的，其中一个所述第二
U
形板的一侧外壁固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿对应的第二
U
形板并与对应的第三转杆的一端固定连接
。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术，通过设置的第二驱动机构和两个卡接机构，能够实现对不同尺寸的轮毂的卡接固定，并且能够在对轮毂卡接固定后根据加工需要驱动轮滚转动，从而能够有效简化加工过程
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2的
A
部放大示意图
。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、
底座；
2、
第一
U
形板；
3、
第一转杆；
4、
支撑辊；
5、
第二转杆；
6、
第一连接杆；
7、
双向丝杆；
8、
固定板；
9、
滑块；
10、
第二连接杆；
11、
第一电机；
12、
第二
U
形板；
13、
第三转杆；
14、
卡接辊；
15、
防滑胶套；
16、
蜗杆；
17、
蜗轮；
18、
第三电机；
19、
第二电机；
20、
门板
。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍
。
[0023]本技术实施例公开一种轮毂换型辅助工装
。
[0024]本技术提供了如图1‑3所示的一种轮毂换型辅助工装，包括底座1，底座1的上方对称设置有两个第一
U
形板2，两个第一
U
形板2的内部均转动设置有第一转杆3，每个第一转杆3的杆壁均固定套接有支撑辊4，底座1为中空设置且内部设置有第一驱动机构，两个第一
U
形板2均与第一驱动机构传动连接，底座1的内部对称转动设置有两个第二转杆5，每个第二转杆5的两端杆壁均固定连接有第一连接杆6，且分别通过对应的两个第一连接杆6共同连接有卡接机构，底座1的内部设置有第二驱动机构，两个第二转杆5均与第二驱动机构传动连接，利用设置的第二驱动机构和两个卡接机构，能够实现对不同尺寸的轮毂的卡接固定，并且能够在对轮毂卡接固定后根据加工需要驱动轮滚转动，从而能够有效简化加工过程
。
[0025]如图2‑3所示，第一驱动机构包括双向丝杆7和两个固定板8，双向丝杆7的两端杆壁分别与对应的固定板8转的侧壁转动连接，两个固定板8对称固定连接于底座1的顶部内壁，双向丝杆7的杆壁对称螺纹套接有两个滑块9，两个滑块9的顶部均固定连接有第二连接杆
10
，两个第二连接杆
10
的上端分别与对应的第一
U
形板2固定连接，其中一个固定板8的侧
壁固定设置有第一电机
11
，双向丝杆7的一端贯穿对应的固定板8并与第一电机
11
的输出端固定连接，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轮毂换型辅助工装，包括底座
(1)
，其特征在于，所述底座
(1)
的上方对称设置有两个第一
U
形板
(2)
，两个所述第一
U
形板
(2)
的内部均转动设置有第一转杆
(3)
，每个所述第一转杆
(3)
的杆壁均固定套接有支撑辊
(4)
，所述底座
(1)
为中空设置且内部设置有第一驱动机构，两个所述第一
U
形板
(2)
均与第一驱动机构传动连接，所述底座
(1)
的内部对称转动设置有两个第二转杆
(5)
，每个所述第二转杆
(5)
的两端杆壁均固定连接有第一连接杆
(6)
，且分别通过对应的两个第一连接杆
(6)
共同连接有卡接机构，所述底座
(1)
的内部设置有第二驱动机构，两个所述第二转杆
(5)
均与第二驱动机构传动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种轮毂换型辅助工装，其特征在于，所述第一驱动机构包括双向丝杆
(7)
和两个固定板
(8)
，所述双向丝杆
(7)
的两端杆壁分别与对应的固定板
(8)
转的侧壁转动连接，两个所述固定板
(8)
对称固定连接于底座
(1)
的顶部内壁，所述双向丝杆
(7)
的杆壁对称螺纹套接有两个滑块
(9)
，两个所述滑块
(9)
的顶部均固定连接有第二连接杆
(10)
，两个所述第二连接杆
(10)
的上端分别与对应的第一
U
形板
(2)
固定连接，其中一个所述固定板
(8)
的侧壁固定设置有第一电机
(11)
，所述双向丝杆
(7)
的一端贯穿对应的固定板
(8)
并与第一电机
(11)
的输出端固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种轮毂换型辅助工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宏，何宣云，
申请(专利权)人：浙江保康轮毂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：