镶铜内螺纹直接头制造技术

镶铜内螺纹直接头，它由外径较大的塑料管ａ（１）和外径较小的塑料管ｂ（２）组成，塑料管ａ（１）和塑料管ｂ（２）采用一次共挤注塑形成，塑料管ａ（１）和塑料管ｂ（２）内部连通，塑料管ａ（１）内壁嵌有带铜内螺纹的金属层（３），构成一个整体，塑料管ａ（１）内螺纹里端设有限位台阶ａ（６），塑料管ｂ（２）内壁靠近连通处设有限位台阶ｂ（５），塑料管ａ（１）的端头表面上设有多个与所述的镶铜内螺纹直接头轴向平行的防滑片（４）。本实用新型专利技术的优点是：结构合理，连接方便，密封性能良好，不会出现渗漏现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道直接头，尤其是镶铜内螺纹直接头。
技术介绍
目前管路中使用普通管道直接头连接，有卡套式、压紧式、卡压式、卡箍式等连接 方式，通过这些方式连接，接头耐高压性和耐高温性较差，影响管道的正常使用，接头处易 出现渗漏现象。金属管材的连接方式有扩口、焊接等，这些连接方式操作复杂，应用不方便。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供安装方便、耐高压的镶铜内 螺纹直接头，镶铜内螺纹具有延展性，镶铜内螺纹直接头与外管材通过螺纹旋接后，连接位 置密封性更好，可防止出现渗漏现象。本技术的目的通过以下技术方案来实现镶铜内螺纹直接头，它由外径较大 的塑料管a和外径较小的塑料管b组成，塑料管a和塑料管b内部连通，塑料管a内壁嵌有 带镶铜内螺纹的金属层，构成一个整体。塑料管a内螺纹里端设有限位台阶a，塑料管b内 壁靠近连通处设有限位台阶b，塑料管a的端头表面上设有多个与所述的镶铜内螺纹直接 头轴向平行的防滑片。镶铜内螺纹直接头通过镶铜螺纹旋接在其他管材上。通过上面的叙述可以看出，本技术有以下优点结构合理，连接方便，密封性 能良好，不会出现渗漏现象。附图说明图1为本技术的剖视图。图中，1-塑料管a，2_塑料管b，3-金属层，4-防滑片，5_限位台阶b，6_限位台阶具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述如图1所示，镶铜内螺纹直接头由 外径较大的塑料管al和外径较小的塑料管b2组成，塑料管al和塑料管b2内部连通，塑料 管al和塑料管b2采用一次共挤注塑形成，塑料管al内壁嵌有带铜内螺纹的金属层3，塑料 管al内螺纹里端设有限位台阶a6，以保证外管材连接端到达限位台阶a6后不再继续旋进 塑料管，b2内壁靠近连通处设有限位台阶b5，限制外管材的接入深度，使热熔连接效果最 好，塑料管al的端头表面上设有多个与所述的镶铜内螺纹直接头轴向平行的防滑片4，方 便与外管材的旋接。权利要求镶铜内螺纹直接头，用于管路连接，其特征在于它由外径较大的塑料管a(1)和外径较小的塑料管b(2)组成，塑料管a(1)和塑料管b(2)连通，塑料管a(1)内壁嵌有带铜内螺纹的金属层(3)，构成一个整体。2.根据权利要求1所述的镶铜内螺纹直接头，其特征在于塑料管a(l)的端头表面上 设有多个与所述的镶铜内螺纹直接头轴向平行的防滑片(4)。3.根据权利要求1所述的镶铜内螺纹直接头，其特征在于塑料管a(l)内螺纹里端设 有限位台阶a (6)，塑料管b (2)内壁靠近连通处设有限位台阶b (5)。专利摘要镶铜内螺纹直接头，它由外径较大的塑料管a(1)和外径较小的塑料管b(2)组成，塑料管a(1)和塑料管b(2)采用一次共挤注塑形成，塑料管a(1)和塑料管b(2)内部连通，塑料管a(1)内壁嵌有带铜内螺纹的金属层(3)，构成一个整体，塑料管a(1)内螺纹里端设有限位台阶a(6)，塑料管b(2)内壁靠近连通处设有限位台阶b(5)，塑料管a(1)的端头表面上设有多个与所述的镶铜内螺纹直接头轴向平行的防滑片(4)。本技术的优点是结构合理，连接方便，密封性能良好，不会出现渗漏现象。文档编号F16L15/00GK201651607SQ20102016538公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日专利技术者赵奇耀 申请人:崇州市岷江塑胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
镶铜内螺纹直接头，用于管路连接，其特征在于：它由外径较大的塑料管ａ（１）和外径较小的塑料管ｂ（２）组成，塑料管ａ（１）和塑料管ｂ（２）连通，塑料管ａ（１）内壁嵌有带铜内螺纹的金属层（３），构成一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奇耀，
申请(专利权)人：崇州市岷江塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]