【技术实现步骤摘要】
一种汽车底盘防撞击检测装置
[0001]本专利技术属于材料强度检测
,具体是指一种汽车底盘防撞击检测装置
。
技术介绍
[0002]汽车底盘在研发和测试阶段都需要进行撞击测试,来检测底盘的强度;检测的原理是模拟实际撞击情况,先将底盘加速到指定速度,然后撞击不同的固定工装,来模拟正面碰撞
、
偏置碰撞
、
侧面碰撞等不同的碰撞情况
。
[0003]撞击之前需要先将待测工件(底盘)加速到指定速度,而为了减小加速阶段的占地面积,往往会将加速装置的加速度设置的较大,在这种情况下就必须将待测工件固定在加速装置上,若只是将待测工件放置在加速装置上,则摩擦力不足以提供足够的加速度
。
[0004]但是固定安装的话,撞击瞬间产生的冲击力会破坏加速装置或者工件与加速装置之间的安装夹具
。
[0005]不仅如此,真实工况应当是底盘以设定的速度自由撞击目标,而不是在导轨的束缚下撞击,若将工件固定在滑台上,不仅受力和撞击后反弹的方向受限,而且安装夹具还会给待测工件施加额外的力,这都会影响测试结果
。
[0006]为了克服上述技术矛盾,本专利技术提出了一种能够在加速过程中提供稳定支撑,进入匀速阶段之后自动解除的挡板装置
。
技术实现思路
[0007]针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供了一种汽车底盘防撞击检测装置,为了克服待测底盘既要支撑(加速阶段要支撑,否则仅靠摩擦力无法提供足够的加速度)又不能 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种汽车底盘防撞击检测装置,其特征在于:包括隐藏式挡板机构(1)
、
自适应顶撑释放机构(2)
、
预支撑机构(3)
、
皮带加速组件(4)和龙门式撞击组件(5),所述隐藏式挡板机构(1)设于皮带加速组件(4)上,所述自适应顶撑释放机构(2)设于隐藏式挡板机构(1)上,所述预支撑机构(3)设于隐藏式挡板机构(1)和自适应顶撑释放机构(2)之间,所述龙门式撞击组件(5)和皮带加速组件(4)的方向相互垂直;所述隐藏式挡板机构(1)包括刚性平板(6)
、
翻折式挡板(7)和固定式限位爪(8),所述刚性平板(6)和皮带加速组件(4)连接,所述翻折式挡板(7)转动设于刚性平板(6)上,所述翻折式挡板(7)的一侧对称设有挡板肋板部(9),所述固定式限位爪(8)设于刚性平板(6)的底部
。2.
根据权利要求1所述的一种汽车底盘防撞击检测装置,其特征在于:所述挡板肋板部(9)的端部设有挡板勾爪部(
12
),所述挡板肋板部(9)上还设有弧形滑动面(
13
),所述固定式限位爪(8)的端部设有限位爪勾爪部(
10
),所述固定式限位爪(8)上还设有限位爪弧形部(
11
)
。3.
根据权利要求2所述的一种汽车底盘防撞击检测装置,其特征在于:所述自适应顶撑释放机构(2)包括铰接组件(
14
)和顶撑组件(
15
),所述铰接组件(
14
)设于刚性平板(6)的底部,所述顶撑组件(
15
)对称设有两组,所述顶撑组件(
15
)转动设于铰接组件(
14
)的两端
。4.
根据权利要求3所述的一种汽车底盘防撞击检测装置,其特征在于:所述铰接组件(
14
)包括顶撑支架(
16
)和顶撑铰接主轴(
17
),所述顶撑支架(
16
)固接于刚性平板(6)的底部,所述顶撑铰接主轴(
17
)转动设于顶撑支架(
16
)中
。5.
根据权利要求4所述的一种汽车底盘防撞击检测装置,其特征在于:所述顶撑组件(
15
)包括摆动式顶杆(
18
)
、
端部主轴(
19
)和配重滚轮(
20
),所述摆动式顶杆(
18
)的一端设有顶杆安装孔一(
21
),所述摆动式顶杆(
18
)通过顶杆安装孔一(
21
)卡合设于顶撑铰接主轴(
17
)上,所述摆动式顶杆(
18
)的另一端设有顶杆叉架部(
22
),所述摆动式顶杆(
18
)在顶杆叉架部(
22
)处设有顶杆安装孔二(
23
),所述摆动式顶杆(
18
)上还设有贯通的顶杆镂空部(
24
),所述摆动式顶杆(
18
)的中间位置设置有顶杆中间销轴(
25
),所述端部主轴(
19
)卡合设于顶杆安装孔二(
23
)中,所述配重滚轮(
20
)转动设于端部主轴(
19
...
【专利技术属性】
技术研发人员:董文辉,杨炳坤,
申请(专利权)人:聚贤汽车技术服务盐城有限公司,
类型:发明
国别省市:
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