一种制造技术

本实用新型专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产用自动翻板装置


[0001]本技术涉及
PCB
板加工设备
，尤其涉及一种
PCB
板生产用自动翻板装置
。

技术介绍

[0002]随着社会的高速发展，
PCB
线路板的需求量越来越大，由于
PCB
板集成度越来越高，生产工艺要求
PCB
板正反两面都要加工生产，现有应对这种需求双面加工的方式，大多采用两种设备，现将
PCB
板的单面向上放置在传送装置上，输送到加工设备上进行加工，加工完毕后然后在将加工一面的
PCB
板的另一加工面在放置在传送装置上，在次输送到加工设备上进行加工
。
[0003]上述对
PCB
线路板双面加工，主要是将
PCB
线路板两次加入的传送装置上进行加工设备上进行加工，这种对
PCB
线路板双面加工的方式需要两次进行上料和下料，才能完成对
PCB
线路板的双面加工，这就导致
PCB
板双面加工工序重复繁杂，需要重复上下料才能完成
PCB
板双面加工的需求，进而影响了
PCB
板的加工效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种
PCB
板生产用自动翻板装置，旨在改善现有
PCB
板双面加工工序重复繁杂，需要重复上下料才能完成
PCB
板双面加工的需求，进而影响了
PCB
板的加工效率的问题
。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种
PCB
板生产用自动翻板装置，包括机架和输送件，机架水平固定设置，输送件水平设置在机架的顶部，输送件包括输送板
、
皮带和盛料件，其中输送板对称水平设置有两块，且两块输送板之间水平转动连接有皮带辊，皮带张紧连接在皮带辊上，盛料件水平设置在皮带的外部端面上，且盛料件在皮带上均匀设置有多个，盛料件包括轴承座
、U
型结构的托架和夹板，其中轴承座竖直固定在皮带的外部端面一侧，且轴承座的一端水平固定有第一电机，托架水平转动连接在轴承座的另一端上，且托架的一端转轴与第一电机的输出端连接，夹板设置有两块，且两块夹板分别滑动安装在托架的左右侧端面上
。
[0007]进一步的，托架内部两侧的夹板靠近托架的一侧竖直端面上均水平固定有导杆，且导杆滑动贯穿插接在托架的夹板中
。
[0008]进一步的，导杆的外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定在夹板上和托架的内部侧端面上
。
[0009]进一步的，托架的底部远离轴承座的一端水平固定有底框，且底框的底面上竖直固定有第二电机，且第二电机的输出端贯穿底框的底部顶面设置
。
[0010]进一步的，底框的顶部水平设置有转条，且转条与第二电机的输出端固定连接
。
[0011]进一步的，托架内部的两块夹板的底面上均竖直固定有转杆，且两块夹板上的转杆底端分别转动连接在转条的端部
。
[0012]进一步的，机架的顶面一端竖直固定有支架，且支架顶面上竖直固定有升降液压缸，升降液压缸的顶部水平固定有托板，且托板的顶面一端竖直固定有加工设备
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用中将需要加工的
PCB
板均匀放置在皮带的多个盛料件中，利用第二电机带动转条转动，拉动夹板在托架的两侧竖板上相对移动，从而夹持
PCB
板，启动输送板上的电机带动皮带辊张紧皮带均匀将多个盛料件输送进入加工设备的加工工位上，启动支架上的升降液压缸竖直向上推动托板上移，同时推动加工设备进行竖直升降移动，进而对
PCB
板单面进行加工，同时在皮带位于加工设备的加工工位上，启动第一电机，带动托架在轴承座上水平翻转
180
度，从而开始对
PCB
板的另一端进行加工使用，从而对
PCB
线路板双面加工的方式不需要两次进行上料和下料，就能完成对
PCB
线路板的双面加工，不需要重复上下料就能完成
PCB
板双面加工的需求，进而保证了
PCB
板的加工效率
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分解结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中输送件在分解状态下的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中盛料件在分解状态下的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中机架在分解状态下的结构示意图
。
[0020]图中：
1、
机架；
11、
支架；
12、
升降液压缸；
13、
托板；
14、
加工设备；
2、
输送件；
21、
输送板；
22、
皮带辊；
23、
皮带；
24、
盛料件；
241、
轴承座；
242、
托架；
243、
夹板；
244、
第一电机；
245、
导杆；
246、
弹簧；
247、
底框；
248、
转条；
249、
第二电机
。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图
1、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
板生产用自动翻板装置，其特征在于，包括机架
(1)
和输送件
(2)
，所述机架
(1)
水平固定设置，所述输送件
(2)
水平设置在机架
(1)
的顶部，所述输送件
(2)
包括输送板
(21)、
皮带
(23)
和盛料件
(24)
，其中输送板
(21)
对称水平设置有两块，且两块输送板
(21)
之间水平转动连接有皮带辊
(22)
，所述皮带
(23)
张紧连接在皮带辊
(22)
上，所述盛料件
(24)
水平设置在皮带
(23)
的外部端面上，且盛料件
(24)
在皮带
(23)
上均匀设置有多个，所述盛料件
(24)
包括轴承座
(241)、U
型结构的托架
(242)
和夹板
(243)
，其中轴承座
(241)
竖直固定在皮带
(23)
的外部端面一侧，且轴承座
(241)
的一端水平固定有第一电机
(244)
，所述托架
(242)
水平转动连接在轴承座
(241)
的另一端上，且托架
(242)
的一端转轴与第一电机
(244)
的输出端连接，所述夹板
(243)
设置有两块，且两块夹板
(243)
分别滑动安装在托架
(242)
的左右侧端面上
。2.
根据权利要求1所述的一种
PCB
板生产用自动翻板装置，其特征在于，所述托架
(242)
内部两侧的夹板
(243)
靠近托架
(242)
的一侧竖直端面上均水平固定有导杆
(245)
，且导杆
(245)
滑动贯穿插接在托架
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉叶，
申请(专利权)人：上海阳宇博机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：