一种用于管型燃料元件的三轴打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于管型燃料元件的三轴打孔装置，包括安装背板，所述安装背板的正面安装有三分安装板，所述安装背板和所述三分安装板同轴开设有轴孔，所述三分安装板上安装有三组电主轴，每组所述电主轴能沿其钻进方向往复移动以对管型燃料元件进行钻孔

【技术实现步骤摘要】
一种用于管型燃料元件的三轴打孔装置


[0001]本专利技术涉及管型燃料元件的装配孔加工
，尤其涉及一种用于管型燃料元件的三轴打孔装置
。

技术介绍

[0002]管型燃料元件主要用于核燃料输送领域，在金属管的外壁上周向分布有三条棱，相邻棱之间的夹角为
120
°
，三条棱与金属管一体成型
。
[0003]在使用过程中，需要在管型燃料元件一端钻三个孔，三个孔位于同一平面，每个孔位于相邻棱中间的金属管上
。
传统钻孔装置在转孔时，三个孔的间距难以把握，单独钻孔的效率低，同时钻孔的产生的碎屑也难以收集
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种用于管型燃料元件的三轴打孔装置，解决了现有管型燃料元件钻孔精度低
、
效率低的问题
。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种用于管型燃料元件的三轴打孔装置，解决了现有管型燃料元件钻孔碎屑难以收集的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于管型燃料元件的三轴打孔装置，包括安装背板，所述安装背板的正面安装有三分安装板，所述安装背板和所述三分安装板同轴开设有轴孔，所述三分安装板上安装有三组电主轴，每组所述电主轴能沿其钻进方向往复移动以对管型燃料元件进行钻孔
。
[0008]进一步地，所述三分安装板安装有防护罩，所述防护罩上开设有用以所述电主轴通过的钻进孔
。
[0009]进一步地，所述防护罩的底部开设有卸料口，所述卸料口连接有卸料管
。
[0010]进一步地，所述卸料管的出口端连接有料斗
。
[0011]进一步地，所述料斗可拆卸地安装在所述安装背板的背面
。
[0012]进一步地，所述防护罩为筒形结构
。
[0013]进一步地，所述电主轴连接有驱动组件，所述驱动组件包括两相混合式步进电机
、THK
丝杠模组，所述两相混合式步进电机的输出端通过梅花联轴器与所述
THK
丝杠模组传动连接，所述电主轴通过轴夹固定在所述
THK
丝杠模组的移动架上
。
[0014]进一步地，所述的用于管型燃料元件的三轴打孔装置还包括负压头，所述负压头一端设有用于容纳所述管型燃料元件的容纳腔，另一端设置有螺纹连接头，所述容纳腔与所述螺纹连接头内部连通
。
[0015]进一步地，所述容纳腔与所述管型燃料元件间隙布置
。
[0016]进一步地，所述螺纹连接头连接有负压管，所述负压管连通有吸尘器用以吸走位于所述管型燃料元件内部的金属碎屑
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供的用于管型燃料元件的三轴打孔装置具有以下有益
效果：
[0018]本专利技术采用三个电主轴同时打孔，可同时抵消钻头对管型燃料元件的应力，效率高，精度高
。
分别通过负压头和防护罩对管型燃料元件内部和外部的金属碎屑进行收集，避免对环境造成污染，金属碎屑及时收集不会对其他机械产生影响
。
[0019]进一步地，本专利技术分别通过负压头和防护罩对管型燃料元件内部和外部的金属碎屑进行收集，避免对环境造成污染，金属碎屑及时收集不会对其他机械产生影响
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0021]图1为本专利技术提供的用于管型燃料元件的三轴打孔装置的正面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提供的用于管型燃料元件的三轴打孔装置的背面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提供的防护罩的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提供的电主轴和驱动组件配合示意图
。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、
安装背板，
2、
三分安装板，
3、
防护罩，
31、
通孔，
32、
钻进孔，
33、
卸料口，
4、
电主轴，
5、
轴孔，
6、
驱动组件，
61、
两相混合式步进电机，
62、THK
丝杠模组，
63、
梅花联轴器，
64、
轴夹，
7、
卸料管，
8、
料斗，
9、
负压头，
91、
容纳腔，
92、
螺纹连接头
。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细说明
。
[0028]如图1至图4所示，本专利技术提供了一种用于管型燃料元件的三轴打孔装置，包括安装背板
1、
三分安装板
2、
防护罩3和三组电主轴
4。
通过三组电主轴4同步对管型燃料元件进行钻孔，三个电主轴同时打孔，可同时抵消钻头对管型燃料元件的应力，效率高，精度高
。
同时，分别通过负压头9和防护罩3对管型燃料元件内部和外部的金属碎屑进行收集，避免对环境造成污染，金属碎屑及时收集不会对其他机械产生影响
。
[0029]三分安装板2固定设置在安装背板1上，安装背板1与三分安装板2同轴开设有轴孔5，防护罩3覆盖在轴孔5上，轴孔5的作用是延伸负压头9和管型燃料元件的接触空间，避免负压头9吸力扩散，使其吸力集中于打孔部位，提升金属碎屑的收集效率
。
防护罩3远离轴孔5一端设有通孔
31
，通孔
31
与轴孔5同轴设置，三组电主轴4周向均匀设置在轴孔5外，三组电主轴4之间的夹角为
120
°
，电主轴4的钻进方向与轴孔5的轴线垂直，电主轴4可沿其钻进方向往复移动，防护罩3侧壁上开设有若干钻进孔
32
，电主轴4的钻头可穿过钻进孔
32。
[0030]如图1和图2所示，安装背板1整体为立式结构，正面为平面结构作为三分安装板2的安装面，背面为料斗8的容纳部，背面两侧设有挡板，底部这有底座
。
[0031]三分安装板2为板形结构，用以安装防护罩3和电主轴
4。
本专利技术设置三分安装板2为驱动组件6提供充足的安装位置和空间，单独设置三分安装板2，降低了装配难度也可以有效降低制造
、
运维成本
。
[0032]如图3所示，防护罩3侧壁上开设的钻进孔
32
的数量和电主轴4的数量对应，钻进孔
32
的布置位置也与电主轴4对应
。
电主轴4的数量为3且均匀布置，钻进孔
32
的数量为3且均
匀布置...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于管型燃料元件的三轴打孔装置，其特征在于，包括安装背板
(1)
，所述安装背板
(1)
的正面安装有三分安装板
(2)
，所述安装背板
(1)
和所述三分安装板
(2)
同轴开设有轴孔
(5)
，所述三分安装板
(2)
上安装有三组电主轴
(4)
，每组所述电主轴
(4)
能沿其钻进方向往复移动以对管型燃料元件进行钻孔
。2.
根据权利要求1所述的用于管型燃料元件的三轴打孔装置，其特征在于，所述三分安装板
(2)
安装有防护罩
(3)
，所述防护罩
(3)
上开设有用以所述电主轴
(4)
通过的钻进孔
(32)。3.
根据权利要求2所述的用于管型燃料元件的三轴打孔装置，其特征在于，所述防护罩
(3)
的底部开设有卸料口
(33)
，所述卸料口
(33)
连接有卸料管
(7)。4.
根据权利要求3所述的用于管型燃料元件的三轴打孔装置，其特征在于，所述卸料管
(7)
的出口端连接有料斗
(8)。5.
根据权利要求4所述的用于管型燃料元件的三轴打孔装置，其特征在于，所述料斗
(8)
可拆卸地安装在所述安装背板
(1)
的背面
。6.
根据权利要求2所述的用于管型燃料元件的三轴打孔装置，其特征在于，所述防护罩
(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小刚，汤慧，朱永利，郭梦雅，姜怀花，王敏，汪绍兴，梁趋峰，高振波，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：