本实用新型专利技术提供一种制药专用设备的底板加工用钻床。包括钻床主体，所述灯架的一侧外壁固定连接有底板，所述底板的上表面螺纹连接有限位杆，且限位杆的数量有四个，四个所述限位杆其中每两个所述限位杆的顶端同步卡合连接有弧形杆，且弧形杆的数量有两个。本实用新型专利技术提供的一种制药专用设备的底板加工用钻床，本钻床将多个底盘码垛堆积起来，然后将底盘通过两侧的滑套分别套设到两个限位杆的外壁，然后将弧形杆的底端卡入限位杆的顶端，空的底盘可以通过滑套在限位杆的外壁向上滑动通过弧形杆滑到另外两个限位杆的外部，使得在使用钻孔装置对制药专用设备底板进行钻孔加工时方便拿取上料，从而节省工作人员时间成本。从而节省工作人员时间成本。从而节省工作人员时间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种制药专用设备的底板加工用钻床
[0001]本技术涉及钻床领域，尤其涉及一种制药专用设备的底板加工用钻床。
技术介绍
[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]目前市场上的钻床在对制药专用设备底板进行钻孔加工的过程中存在将制药专用设备底板放置堆积在钻床旁边，从而导致制药专用设备底板容易散落或是倾倒造成钻床使用不便的问题。
[0004]因此，有必要提供一种制药专用设备的底板加工用钻床解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种制药专用设备的底板加工用钻床，解决了钻床在对制药专用设备底板进行钻孔加工的过程中存在将制药专用设备底板放置堆积在钻床旁边，从而导致制药专用设备底板容易散落或是倾倒造成钻床使用不便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种制药专用设备的底板加工用钻床，包括钻床主体，所述钻床主体的一侧外壁固定连接有底板，所述底板的上表面螺纹连接有限位杆，且限位杆的数量有四个，四个所述限位杆其中每两个所述限位杆的顶端同步卡合连接有弧形杆，且弧形杆的数量有两个，四个所述限位杆其中两个所述限位杆的外壁套设有多个滑套，多个所述滑套其中每两个所述滑套的相对一侧同步固定连接有底盘，所述底盘的上表面开设有凹槽。
[0007]优选的，所述钻床主体的侧壁固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有顶板。
[0008]优选的，所述顶板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿顶板键槽连接有钻杆。
[0009]优选的，所述钻床主体的上表面通过轴承连接有转盘，所述转盘的上表面环型分布有固定块，且固定块的数量有四个。
[0010]优选的，四个所述固定块的两端侧壁均固定连接有导杆，且导杆的数量有两个，两个所述导杆的外壁滑动连接有夹块。
[0011]优选的，所述夹块的外壁固定连接有弹簧，且弹簧的数量有两个，两个所述弹簧的另一端与固定块的侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述转盘的底端贯穿钻床主体的上表面延伸至钻床主体的内部键槽连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端键槽连接有第二电机。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种制药专用设备的底板加工用钻床具有如下有益效果：
[0014]本钻床将多个底盘码垛堆积起来，然后将底盘通过两侧的滑套分别套设到两个限位杆的外壁，然后将弧形杆的底端卡入限位杆的顶端，空的底盘可以通过滑套在限位杆的外壁向上滑动通过弧形杆滑到另外两个限位杆的外部，使得在使用钻孔装置对制药专用设备底板进行钻孔加工时方便拿取上料，从而节省工作人员时间成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种制药专用设备的底板加工用钻床的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示第二电机、驱动齿轮和传动齿轮结构示意图；
[0017]图3为图1所示限位杆和底盘结构示意图。
[0018]图中标号：1、钻床主体；2、底板；3、限位杆；4、弧形杆；5、滑套；6、底盘；7、凹槽；8、液压缸；9、顶板；10、第一电机；11、钻杆；12、转盘；13、固定块；14、导杆；15、夹块；16、弹簧；17、传动齿轮；18、驱动齿轮；19、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种制药专用设备的底板加工用钻床的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第二电机、驱动齿轮和传动齿轮结构示意图；图3为图1所示限位杆和底盘结构示意图。一种制药专用设备的底板加工用钻床，包括钻床主体1，钻床主体1的一侧外壁固定连接有底板2，底板2的上表面螺纹连接有限位杆3，且限位杆3的数量有四个，四个限位杆3其中每两个限位杆3的顶端同步卡合连接有弧形杆4，且弧形杆4的数量有两个，四个限位杆3其中两个限位杆3的外壁套设有多个滑套5，多个滑套5其中每两个滑套5的相对一侧同步固定连接有底盘6，底盘6的上表面开设有凹槽7，将多个底盘6码垛堆积起来，然后将底盘6通过两侧的滑套5分别套设到两个限位杆3的外壁，然后将弧形杆4的底端卡入限位杆3的顶端，空的底盘6可以通过滑套5在限位杆4的外壁向上滑动通过弧形杆4滑到另外两个限位杆3的外部。
[0021]钻床主体1的侧壁固定安装有液压缸8，液压缸8的顶端固定安装有顶板9。
[0022]顶板9的上表面固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿顶板9键槽连接有钻杆11，启动液压缸8带动活塞杆使得顶板9下移，然后启动第一电机10转动输出轴带动钻杆11对制药专用设备底板钻孔加工。
[0023]钻床主体1的上表面通过轴承连接有转盘12，转盘12的上表面环型分布有固定块13，且固定块13的数量有四个。
[0024]四个固定块13的两端侧壁均固定连接有导杆14，且导杆14的数量有两个，两个导杆14的外壁滑动连接有夹块15。
[0025]夹块15的外壁固定连接有弹簧16，且弹簧16的数量有两个，两个弹簧16的另一端与固定块13的侧壁固定连接，将制药专用设备底板放置到转盘12的上表面中心，夹块15通过弹簧16的挤压在导杆14的外壁滑动，从而使得四个夹块15将制药专用设备底板夹持在钻
床主体1的上方。
[0026]转盘12的底端贯穿钻床主体1的上表面延伸至钻床主体1的内部键槽连接有传动齿轮17，传动齿轮17的一侧啮合连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18的一端键槽连接有第二电机19，第二电机19转动输出轴带动驱动齿轮18啮合传动齿轮17带动转盘12在钻床主体1的上方转动，从而调节制药专用设备底板的钻孔位置。
[0027]本技术提供的一种制药专用设备的底板加工用钻床的工作原理如下：
[0028]第一步：首先用户可以依次将制药专用设备的底板放置到底盘6上表面的凹槽中，将多个底盘6码垛堆积起来，然后将底盘6通过两侧的滑套5分别套设到两个限位杆3的外壁，然后将弧形杆4的底端卡入限位杆3的顶端，空的底盘6可以通过滑套5在限位杆4的外壁向上滑动通过弧形杆4滑到另外两个限位杆3的外部，使得在使用钻孔装置对制药专用设备底板进行钻孔加工时方便拿取上料；
[0029]第二步：将制药专用设备底板放置到转盘12的上表面中心，夹块15通过弹簧16的挤压在导杆14的外壁滑动，从而使得四个夹块15将制药专用设备底板夹持在钻床主体1的上方对制药专用设备底板进行定位；
[0030]第三步：在加工时启动液压缸8带动活塞杆使得顶板9下移，然后启动第一电机10转动输出轴带动钻杆11对制药专用设备底板钻孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药专用设备的底板加工用钻床，包括钻床主体（1），其特征在于：所述钻床主体（1）的一侧外壁固定连接有底板（2），所述底板（2）的上表面螺纹连接有限位杆（3），且限位杆（3）的数量有四个，四个所述限位杆（3）其中每两个所述限位杆（3）的顶端同步卡合连接有弧形杆（4），且弧形杆（4）的数量有两个，四个所述限位杆（3）其中两个所述限位杆（3）的外壁套设有多个滑套（5），多个所述滑套（5）其中每两个所述滑套（5）的相对一侧同步固定连接有底盘（6），所述底盘（6）的上表面开设有凹槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种制药专用设备的底板加工用钻床，其特征在于，所述钻床主体（1）的侧壁固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的顶端固定安装有顶板（9）。3.根据权利要求2所述的一种制药专用设备的底板加工用钻床，其特征在于，所述顶板（9）的上表面固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴贯穿顶板（9）键槽连接有钻杆（11）。4.根据权利要求3所述的一种制药专...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶杏安，周阳，钟兴杰，彭芝，
申请(专利权)人：宁乡浩宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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