一种木门模压板压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种木门模压板压模装置，包括工作台，上压模、下模架和模压板，所述上压模，所述下模架固定于工作台上端面，所述上压模设置于下模架上端，且与下模架相配合，所述模压板设置与上压模和下模架之间，其特征在于包括第一导向装置、进料装置和挡料装置，第一导向装置数量为2件，且设置于工作台上端面两侧位置，所述进料装置设置于工作台前端，该压模装置可以实现自动进料和校正模压板在进料过程中是否发生偏移，使模压板进料更加顺畅，挡料装置可以根据设定调节挡料深度，从而实现自动送料和挡料，同时可以适用多种不同规格的模压板，降低生产成本，提高工作效率，降低工作人员的劳动量，从而提高生产效益。从而提高生产效益。从而提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种木门模压板压模装置


[0001]本技术涉木门加工
，具体涉及一种木门模压板压模装置。

技术介绍

[0002]模压门采用人造林的木材,经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维,拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后、模压成型,模压门还具有防潮、膨胀系数小、抗变形的特性,不会出现表面龟裂和氧化变色等现象。
[0003]随着模压门使用量的增加模压板的需求量增多，由于各个门额的纹理和规格不同，对模具以及压模装置的要求也随之增多，而在压模过程中，需要人工进行放料，而且不同规格的模压板需要放在不同的设备上进行压模，而且在放置模压板的时候还需要人工进行调整位置，防止压模位置不正，不仅设备的成本增高，而且增加人力，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种木门模压板压模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0006]一种木门模压板压模装置，其特征在于包括工作台，上压模、下模架和模压板，所述上压模，所述下模架固定于工作台上端面，所述上压模设置于下模架上端，且与下模架相配合，所述模压板设置与上压模和下模架之间，其特征在于包括第一导向装置、进料装置和挡料装置，第一导向装置数量为2件，且设置于工作台上端面两侧位置，所述进料装置设置于工作台前端，所述挡料装置居中设置于工作台后方，且与进料装置相配合，所述第一导向装置之间安装有瓦楞纸。
[0007]优选的，所述第一导向装置包括导向架、第一气缸、上压轮和下托轮，所述导向架为C形结果，所述第一气缸居中固定于导向架上端面，所述导向架内侧面垂直安装有第一导轨，所述第一气缸伸缩端贯穿导向架上端面连接有压板，所述压板一侧经第一滑块与第一导轨组成滑动连接，所述压板下端面安装有若干且在一条直线的上压轮，所述导向架内壁下端安装有与上压轮相对应的上托轮，所述压板下端靠近滑块的一侧安装有立板，所述立板侧面水平安装有若干个且安装在一条直线上的导向轮，所述工作台上端面安装有两个相互平行的第二导轨，导向架下端经第二滑块与第二导轨组成滑动连接，所述导向架下端且位于两滑块之间固定连接有移动板，所述工作台下端面两侧位置安装有支撑板，所述支撑板之间分别安装有第一丝杠和第二丝杠，所述移动板一端贯穿工作台面分别与第一丝杠和第二丝杠组成丝杠传动，所述第一丝杠和第二丝杠靠近工作台中心的一端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述工作台下端面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三齿轮组成转动连接。
[0008]优选的，所述进料装置包括进料辊、第一链轮、第二链轮和第一电机，所述进料辊数量为若干件，其两端设置于支撑座上，每间隔一个所述进料辊其中一端安装有第一链轮，
相邻所述的第一链轮之间分别安装有第一链条和第二链条，所述工作台下端面安装有第一电机，所述第一电机输出轴安装有第三链轮，所述第三链轮与靠近工作台边缘的第一轮链轮之间安装有第三链条组成链传动。
[0009]优选的，所述挡料装置包括挡料架、第三丝杠和第二电机，所述挡料架呈Y形结构，所述第三丝杠居中设置于工作台下端面，所述丝杠一端与第二电机输出轴组成转动连接，且靠近工作台后方位置，所述挡料架下端贯穿工作台与第三丝杠组成丝杠传动。
[0010]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥齿轮。
[0011]优选的，所述上压模设置于压模架上，所述压模架位于工作台上方，包括上压架、第一气缸和导向柱，所述第一气缸固定于上压架上端，其伸缩端与上压模相固定，所述上压模上端两侧分别安装有与上压架相配合的导向柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在工作台上端两侧安装有第一导向装置，可以根据模压板的宽度进行调节第一导向装置两端的距离，而工作台前方安装有进料装置，可以经模压板自动送入到工作区域，并由挡料装置自动挡料，该压模装置可以实现自动进料和校正模压板在进料过程中是否发生偏移，使模压板进料更加顺畅，挡料装置可以根据设定调节挡料深度，从而实现自动送料和挡料，同时可以适用多种不同规格的模压板，降低生产成本，提高工作效率，降低工作人员的劳动量，从而提高生产效益。
附图说明
[0013]图1为本技术一种木门模压板压模装置主视图；
[0014]图2为本技术一种木门模压板压模装置局部主视图；
[0015]图3为本技术一种木门模压板压模装置左视图。
[0016]图中：1、工作台，2、模压板，3、第一导向装置，4、压模架，5、进料装置，6、挡料装置，101、第一滑槽，301、导向架，302、第一气缸，303、第一导轨，304、上压轮，305、导向轮，306、下托轮，307、第二导轨，308、第二滑块，309、第一丝杠，310、第一齿轮，311、第二齿轮，312、第三齿轮，313、第二丝杠，314、移动板，315、压板，316、立板，317、支撑板，318、第三电机，401、上压架，402、第二气缸，403、上压模，404、导向柱，501、下模架，502、第一电机，503、第一链轮，504、第二链轮，505、进料辊，506、第一链条，507、第二链条，508、第三链条，509、支撑座，601、挡料架，602、第三丝杠，603、第二电机。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。
[0018]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]请参阅图1
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图3；一种木门模压板压模装置，其特征在于包括工作台1，压模架4、第一导向装置3、进料装置5和挡料装置6，其中工作台1上端面安装有压模架4，第一导向装置3
数量为两件，分别安装在压模架4内，并位于工作台1的两侧位置，使模压板2的两侧进入到工作台1两侧的第一导向装置3内，进料装置5安装在靠近工作台1前端位置，用于传送模压板2进料使用，模压板2则从进料装置5的一端进入，挡料装置6位于工作台1的后方，用于挡住瓦楞纸，防止瓦楞纸进入太深，影响压模效果。
[0020]压模架4为框架结构，其上端安装有第二气缸402，气缸伸缩端与上压模403相固定，从而实现第二气缸402伸缩杆带动上压模403上下移动，实现压膜工作，上压模403上端面安装有两个导向柱404，并分别安装在气缸两侧，从而实现气缸在伸缩过程中，起到导向作用，并有稳定的作用。与上压模403相配合的为下模架501，下模架501安装在工作台1的上端面，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木门模压板压模装置，包括工作台，上压模、下模架和模压板，所述上压模，所述下模架固定于工作台上端面，所述上压模设置于下模架上端，且与下模架相配合，所述模压板设置与上压模和下模架之间，其特征在于包括第一导向装置、进料装置和挡料装置，第一导向装置数量为2件，且设置于工作台上端面两侧位置，所述进料装置设置于工作台前端，所述挡料装置居中设置于工作台后方，且与进料装置相配合，所述第一导向装置之间安装有瓦楞纸。2.根据权利要求1所述的一种木门模压板压模装置，其特征在于所述第一导向装置包括导向架、第一气缸、上压轮和下托轮，所述导向架为C形结果，所述第一气缸居中固定于导向架上端面，所述导向架内侧面垂直安装有第一导轨，所述第一气缸伸缩端贯穿导向架上端面连接有压板，所述压板一侧经第一滑块与第一导轨组成滑动连接，所述压板下端面安装有若干且在一条直线的上压轮，所述导向架内壁下端安装有与上压轮相对应的上托轮，所述压板下端靠近滑块的一侧安装有立板，所述立板侧面水平安装有若干个且安装在一条直线上的导向轮，所述工作台上端面安装有两个相互平行的第二导轨，导向架下端经第二滑块与第二导轨组成滑动连接，所述导向架下端且位于两滑块之间固定连接有移动板，所述工作台下端面两侧位置安装有支撑板，所述支撑板之间分别安装有第一丝杠和第二丝杠，所述移动板一端贯穿工作台面分别与第一丝杠和第二丝杠组成丝杠传动，所述第一丝杠和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建勇，
申请(专利权)人：山东木拓木业有限公司，
类型：新型
国别省市：