一种零部件锻造用锻压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种零部件锻造用锻压设备，涉及锻压设备技术领域，包括承载台和换模机构，所述承载台的顶端螺栓连接有锻压底座，所述锻压底座的顶端插接有滑杆，所述滑杆的内侧设置有工作台，所述工作台的上方设置有锻压锤，所述锻压锤的顶端螺栓连接有液压机，所述液压机的顶端螺栓连接有顶部工作仓，所述锻压底座的一侧设置有换模机构，所述锻压底座的一侧螺栓连接有保护壳

【技术实现步骤摘要】
一种零部件锻造用锻压设备


[0001]本技术涉及锻压设备
，尤其涉及一种零部件锻造用锻压设备
。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，锻压可以改变金属组织，提高金属性能，锻压时通过锻压机械的锤头
、
砧块
、
冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，因此，在对于零部件进行成形加工时，需要一种零部件锻造用锻压设备
。
[0003]经检索，专利号为“CN213968843U”提供了“本技术属于锻压机
，尤其为锻压机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有锻压台，所述锻压台的一侧设置有启动开关，所述锻压台的顶部设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有机身，所述机身的底部设置有固定装置，所述机身的内壁设置有锻压装置，先通过设置的第二液压泵工作，使第二液压杆带动第二固定块进行移动，对物品进行固定，从而防止设备在工作过程中，出现滑动造成的失误，提高了设备运行的安全系数，再通过设置的电机工作，使转动齿轮带动连接块上的连杆总成进行移动，将滑块总成带动连接杆下的锻压块进行移动，对物品进行锻压，通过这样的设置对物品进行锻压，有效的提高了生产的效率，大大降低能耗，节约成本”，其在使用时，通过连接杆实现对物品的固定，以此增加锻压工作的效率，但在使用时，通常会使用锻压机进行不同零件的锻造，该装置缺少相关的机构，无法针对不同的零件使用不同的模具进行锻压，也无法及时的更换模具，生产的产品种类受限，生产效率较低
。/>[0004]于是，我们提供了一种零部件锻造用锻压设备解决以上问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种零部件锻造用锻压设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件锻造用锻压设备，包括承载台和换模机构，所述承载台的顶端螺栓连接有锻压底座，所述锻压底座的顶端插接有滑杆，所述滑杆的内侧设置有工作台，所述工作台的上方设置有锻压锤，所述锻压锤的顶端螺栓连接有液压机，所述液压机的顶端螺栓连接有顶部工作仓，所述锻压底座的一侧设置有换模机构，所述锻压底座的一侧螺栓连接有保护壳，所述保护壳的顶端螺栓连接有电机
。
[0007]优选的，所述换模机构包括保护壳
、
电机
、
传动箱
、
丝杠
、
传动轴
、
传送滚轮
、
金属片传送带
、
连接杆
、
环扣
、
模具仓
、
模具和连接圈
。
[0008]优选的，所述电机的一端固定连接有传动箱，所述传动箱的内部贯穿有丝杠
。
[0009]优选的，所述保护壳的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有传送滚轮
。
[0010]优选的，所述传送滚轮的外侧设置有金属片传送带，所述金属片传送带的顶端插
接有连接杆
。
[0011]优选的，所述连接杆的外侧套接有环扣，所述环扣的一侧焊接有模具仓
。
[0012]优选的，所述模具仓的内侧卡槽连接有模具，所述模具的一侧焊接有连接圈
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过换模机构的设置，由滑杆
、
工作台和锻压锤相互配合，可以将放入模具内的经过热处理的样品进行锻压成型，由传送滚轮
、
金属片传送带和模具仓的相互配合，可以让该装置在使用时安装多种零件的模具，同时可以由丝杠和模具侧面的连接圈相互配合
。
[0015]由电机通过传动箱带动丝杠，实现对模具仓内存放的不同零件的模具进行自动的更换，无需由工人使用工具来进行模具的更换，增加了锻压机的锻压种类，同时也避免使用者在更换模具时可能对自身造成的危险，安全性高，可锻压的零件种类丰富，工作效率高
。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面俯视视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术的背面俯视视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术的模具仓与金属片传送带相配合的
d
结构示意图；
[0019]图4为本技术的连接杆与模具仓相配合的结构示意图；
[0020]图5为本技术的模具与连接圈相配合结构的示意图
。
[0021]图中标号：
1、
承载台；
2、
锻压底座；
3、
滑杆；
4、
工作台；
5、
锻压锤；
6、
液压机；
7、
顶部工作仓；
8、
换模机构；
801、
保护壳；
802、
电机；
803、
传动箱；
804、
丝杠；
805、
传动轴；
806、
传送滚轮；
807、
金属片传送带；
808、
连接杆；
809、
环扣；
810、
模具仓；
811、
模具；
812、
连接圈
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种零部件锻造用锻压设备，包括承载台1和换模机构8，承载台1的顶端螺栓连接有锻压底座2，锻压底座2的顶端插接有滑杆3，滑杆3的内侧设置有工作台4，工作台4的上方设置有锻压锤5，锻压锤5的顶端螺栓连接有液压机6，液压机6的顶端螺栓连接有顶部工作仓7，锻压底座2的一侧设置有换模机构8，锻压底座2的一侧螺栓连接有保护壳
801
，保护壳
801
的顶端螺栓连接有电机
802。
[0024]进一步的，换模机构8包括保护壳
801、
电机
802、
传动箱
803、
丝杠
804、
传动轴
805、
传送滚轮
806、
金属片传送带
807、
连接杆
808、
环扣
809、
模具仓
810、
模具
811
和连接圈
812
，电机
802...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种零部件锻造用锻压设备，其特征在于：包括承载台
(1)
和换模机构
(8)
，所述承载台
(1)
的顶端螺栓连接有锻压底座
(2)
，所述锻压底座
(2)
的顶端插接有滑杆
(3)
，所述滑杆
(3)
的内侧设置有工作台
(4)
，所述工作台
(4)
的上方设置有锻压锤
(5)
，所述锻压锤
(5)
的顶端螺栓连接有液压机
(6)
，所述液压机
(6)
的顶端螺栓连接有顶部工作仓
(7)
，所述锻压底座
(2)
的一侧设置有换模机构
(8)
，所述锻压底座
(2)
的一侧螺栓连接有保护壳
(801)
，所述保护壳
(801)
的顶端螺栓连接有电机
(802)。2.
根据权利要求1所述的一种零部件锻造用锻压设备，其特征在于，所述换模机构
(8)
包括保护壳
(801)、
电机
(802)、
传动箱
(803)、
丝杠
(804)、
传动轴
(805)、
传送滚轮
(806)、
金属片传送带
(807)、
连接杆
(808)、
环扣<...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁虎，王静，闫小娇，
申请(专利权)人：河南经纬电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：