生产系统技术方案

本申请提供一种生产系统

【技术实现步骤摘要】
生产系统、方法、控制设备及存储介质


[0001]本申请涉及控制
，尤其涉及一种生产系统
、
方法
、
控制设备及存储介质
。

技术介绍

[0002]在生产产品时具有很多工序，每个工序需要使用到的设备繁多
。
为了实现对上述设备的智能化控制
。
目前，采用可编程逻辑控制器或单片机对每个工序所要使用的设备进行控制，生产过程中每个工序对应一个可编程逻辑控制器或单片机
。
但是，由于不同可编程逻辑控制器或不同单片机之间的通信协议不同，在进行不同工序之间的交互时，若想实现不同可编程逻辑控制器或不同单片机之间的通信，需要额外建立与之相匹配的接口并配置该接口，或者人工控制不同可编程逻辑控制器或不同单片机开始执行程序
。
因此，如何实现生产产品过程中不同工序之间交互时的智能控制是目前亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请提供一种生产系统
、
方法
、
>控制设备及存储介质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生产系统，其特征在于，所述系统包括：控制设备
110、
配料系统
120、
炉前系统
130
和窑炉
140
，所述控制设备
110
连接所述配料系统
120、
所述炉前系统
130
和所述窑炉
140
，所述配料系统
120
包括多个料仓
121
，所述控制设备
110
存储有产品配方参数；所述控制设备
110
用于：执行第一线程，所述第一线程用于根据所述配料系统
120
发送的产品配方中每个原料的第一称重重量和所述产品配方参数控制所述配料系统
120
将所述每个原料加入对应的料仓
121
，并控制所述配料系统
120
将所述多个料仓
121
中的原料进行混合；以及当所述第一线程产生第一指令时，执行第二线程，所述第一指令用于指示所述配料系统
120
将所述多个料仓
121
中的原料混合完成，并将混合后原料排放至所述炉前系统
130
，所述第二线程用于根据所述炉前系统
130
发送的所述混合后原料的第二称重重量控制所述炉前系统
130
向所述窑炉
140
排放所述混合后原料的速度，以供所述窑炉
140
将所述混合后原料烧制成产品
。2.
根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述系统还包括上料系统
150
，所述上料系统
150
连接所述控制设备
110
，所述控制设备
110
还用于：当所述第一线程产生第二指令时，执行第三线程，所述第二指令用于指示所述配料系统
120
将所述多个料仓
121
中的原料进行混合后，所述多个料仓
121
中没有原料，所述第三线程用于控制所述上料系统
150
传输所述每个原料至所述配料系统
120。3.
根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述配料系统
120
还包括多个第一称重设备
122
和多个第一给料机
123
，所述控制设备
110
具体用于：根据所述产品配方参数确定产品配方中每个原料对应的料仓号，并配置加料顺序；根据所述多个第一称重设备
122
发送的所述每个原料的第一称重重量和所述产品配方参数指示的所述每个原料的目标重量确定所述每个原料的加料方式；以及控制所述多个第一给料机
123
按照所述加料顺序和所述每个原料对应的加料方式将所述每个原料加入所述料仓号对应的料仓
121。4.
根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述产品配方参数包括排料顺序和混合时间，所述配料系统
120
还包括第一排料机
124
和第一混合机
125
，所述控制设备
110
还用于：当所述每个原料加入对应的料仓
121
时，控制所述第一排料机
124
按照所述排料顺序将所述多个料仓
121
中的原料排放至所述第一混合机
125
；以及控制所述第一混合机
125
按照所述混合时间对所述第一混合机
125
中的原料进行混合
。5.
根据权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述炉前...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄星桦，甄畅，胡恒广，闫冬成，刘元奇，高会冻，彭孟菲，何悦，
申请(专利权)人：北京盛达众安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：