蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，提供一种蒸发器

【技术实现步骤摘要】
蒸发器、制冷装置及制冷设备


[0001]本技术涉及制冷
，尤其涉及一种蒸发器
、
制冷装置及制冷设备
。

技术介绍

[0002]相关技术中蒸发器的翅片分布上端和下端密度一样，翅片密度大导致化霜水积聚在翅片中间，不利于排出，结霜累积，化霜时间越来越长，甚至出现霜堵；翅片密度小则会导致换热面积减少，换热效率降低
。
对于上端密度大且下端密度小的蒸发器，这类蒸发器只适用于回风温度低，下端容易结霜的情况；对于回风温度高，蒸发器上端不易化霜的情况不适用
。
[0003]针对下部回风的医用冷藏箱，箱内温度在
2℃—8℃
，蒸发器温度在
‑
15℃
至
‑
10℃
，风从下向上吹过翅片蒸发器，高于
0℃
的热风，会让蒸发器下端的结霜融化，但是蒸发器上端的结霜融化需要额外的化霜时间
。
医用冷藏箱不允许箱内温度超出
8℃
，因此化霜时间不能太长
。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一
。
为此，本技术提出一种蒸发器
,
有效缩短了蒸发器的化霜时间，防止因化霜导致箱内温度超出要求温度
。
[0005]本技术还提出一种制冷装置
。
[0006]本技术还提出一种制冷设备
。
[0007]根据本技术第一方面实施例的蒸发器，沿气流的流动方向具有第一端和第二端，包括：
[0008]蒸发管；
[0009]换热组件，包括多个间隔设置于所述蒸发管的换热件，所述换热件的长度方向与所述气流的流动方向相同或者成锐角夹角，所述第一端的相邻两个所述换热件之间的距离小于所述第二端的相邻两个所述换热件之间的距离
。
[0010]根据本技术实施例的蒸发器，通过使蒸发器第一端的相邻两个换热件之间的距离小于第二端的相邻两个换热件之间的距离，在保证蒸发器第一端具有较大换热面积的前提下，使得蒸发器第二端的化霜水顺利流出，防止化霜水积聚在第二端的两个翅片中间，影响降温效率及造成霜堵，有效缩短了蒸发器的化霜时间，防止因化霜导致箱内温度超出要求温度；此外，减小第二端的换热件密度还可以减小换热件带来的风阻，提高了风量
。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述蒸发器包括多个所述换热组件，多个所述换热组件沿所述气流的流动方向呈多行布置，至少一个所述换热组件的相邻两个所述换热件之间的距离大于或等于预设值，剩余所述换热组件的相邻两个所述换热件之间的距离小于所述预设值
。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述预设值为
8mm。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述蒸发器包括多个第一换热组件和多个第二换
热组件，所述第一换热组件的相邻两个所述换热件之间的距离小于所述预设值，所述第二换热组件的相邻两个所述换热件之间的距离大于所述预设值
。
[0014]根据本技术的一个实施例，相邻两个所述第二换热组件的所述换热件错位布置
。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述第二换热组件的数量在所述换热组件的总数中占比小于或等于
3/4。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述换热组件包括多个第一预定长度的所述换热件和多个第二预定长度的所述换热件，相邻两个第一预定长度的所述换热件之间设置有至少一个第二预定长度的所述换热件，其中，所述第一预定长度大于所述第二预定长度
。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述第二预定长度为所述第一预定长度的
1/4
至
3/4。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述蒸发管包括：
[0019]多个蒸发管单元，多个所述蒸发管单元沿所述气流的流动方向间隔布置，多个所述蒸发管单元的首尾依次连接
。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述换热件设置有通孔，所述换热件通过所述通孔套接于对应的所述蒸发管单元；所述通孔的边沿形成有沿所述换热件的厚度方向延伸的环形凸边，所述环形凸边与所述蒸发管单元的外周壁贴合
。
[0021]根据本技术的一个实施例，还包括：
[0022]支架，设置于所述换热组件的至少一侧，并与所述蒸发管连接
。
[0023]根据本技术第二方面实施例的制冷装置，包括压缩机
、
冷凝器和上述任意一项所述的蒸发器，所述压缩机
、
所述冷凝器以及所述蒸发器流体连通
。
[0024]根据本技术第三方面实施例的制冷设备，包括制冷设备本体和上述任意一项所述的蒸发器，所述制冷设备本体的内部具有间室，所述间室的侧壁内部形成有风道，所述侧壁设置有与所述风道连通的进风口和出风口，所述蒸发器设置于所述风道内
。
[0025]根据本技术的一个实施例，所述风道内部设置有蒸发器盖板，以将所述风道分隔为进风风道和与所述进风风道连通的出风风道；所述进风风道的下端与所述进风口连通，所述进风风道的上端与所述出风风道连通，所述出风风道与所述出风口连通，所述蒸发器位于所述进风风道内
。
[0026]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0027]根据本技术实施例的蒸发器，通过使蒸发器第一端的相邻两个换热件之间的距离小于第二端的相邻两个换热件之间的距离，在保证蒸发器第一端具有较大换热面积的前提下，使得蒸发器第二端的化霜水顺利流出，防止化霜水积聚在第二端的两个翅片中间，影响降温效率及造成霜堵，有效缩短了蒸发器的化霜时间，防止因化霜导致箱内温度超出要求温度；此外，减小第二端的换热件密度还可以减小换热件带来的风阻，提高了风量
。
[0028]进一步的，通过使用上述蒸发器，有效提高了制冷设备的制冷效率，缩短了制冷设备的化霜时间，提高了用户体验感，增强了产品竞争力
。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0031]图1是本技术实施例提供的蒸发器的结构示意图之一；
[0032]图2是本技术实施例提供的蒸发器的结构示意图之二；
[0033]图3是本技术实施例提供的制冷设备的侧视剖面结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蒸发器，沿气流的流动方向具有第一端和第二端，其特征在于，包括：蒸发管；换热组件，包括多个间隔设置于所述蒸发管的换热件，所述换热件的长度方向与所述气流的流动方向相同或者成锐角夹角，所述第一端的相邻两个所述换热件之间的距离小于所述第二端的相邻两个所述换热件之间的距离
。2.
根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括多个所述换热组件，多个所述换热组件沿所述气流的流动方向呈多行布置，至少一个所述换热组件的相邻两个所述换热件之间的距离大于或等于预设值，剩余所述换热组件的相邻两个所述换热件之间的距离小于所述预设值
。3.
根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述预设值为
8mm。4.
根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括多个第一换热组件和多个第二换热组件，所述第一换热组件的相邻两个所述换热件之间的距离小于所述预设值，所述第二换热组件的相邻两个所述换热件之间的距离大于所述预设值
。5.
根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，相邻两个所述第二换热组件的所述换热件错位布置
。6.
根据权利要求4或5所述的蒸发器，其特征在于，所述第二换热组件的数量在所述换热组件的总数中占比小于或等于
3/4。7.
根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述换热组件包括多个第一预定长度的所述换热件和多个第二预定长度的所述换热件，相邻两个第一预定长度的所述换热件之间设置有至少一个第二预定长度的所述换热件，其中，所述第一预定长度大于所述第二预定长度
。8.
根据权利要求7所述的蒸发器，其特征在于，所述第二预定长度为所述第一预定长度的
1/4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：常志强，杨沛君，程俊，朱成武，
申请(专利权)人：合肥美的生物医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：