一种打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨设备，包括工作台，所述工作台设有直线往复位移机构、旋转驱动机构、打磨组件，所述直线往复位移机构连接有移动板，所述直线往复位移机构用于驱动所述移动板在上料工位与打磨工位之间转移，所述移动板上设有相互对称的两个支撑板，所述支撑板的顶部安装有定位块，所述定位块上设有弧形限位槽，所述弧形限位槽用于承托工件的主轴，本设备可实现对定子工件外圆金属面的自动打磨，上料方便且快捷，打磨精度较高，提高打磨加工效率，可适应不同规格的工件，适应性好，操作灵活。活。活。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨设备


[0001]本技术涉及打磨
，具体为一种打磨设备。

技术介绍

[0002]定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而定子线圈嵌入定子槽内的绝缘导体，是组成定子绕组的元件。
[0003]定子的金属机体外圆需要进行打磨以保证较高的表面质量，可以提高装配精度、运行可靠度的同时提高其使用寿命，如今打磨过程通常是人工进行，效率较低的同时难以保证打磨质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种打磨设备，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种打磨设备，包括工作台，所述工作台设有直线往复位移机构、旋转驱动机构、打磨组件，所述直线往复位移机构连接有移动板，所述直线往复位移机构用于驱动所述移动板在上料工位与打磨工位之间转移，所述移动板上设有相互对称的两个支撑板，所述支撑板的顶部安装有定位块，所述定位块上设有弧形限位槽，所述弧形限位槽用于承托工件的主轴，所述旋转驱动机构用于在工件与打磨组件的砂带接触时给予所述工件反转的趋势。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复位移机构包括直线气缸、滑块、导轨，所述直线气缸的活塞杆呈纵向设置且端部与移动板固定连接，两个所述滑块对称设置在移动板的下方，两个所述导轨呈纵向设置并固定在工作台上，所述滑块与导轨滑动连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述旋转驱动机构包括龙门架、升降气缸、托板、电机、导轮，所述龙门架固设于工作台上，所述升降气缸固设于龙门架顶部，所述升降气缸的活塞杆朝下并与托板固定连接，所述电机固设于托板的下方，所述电机的输出轴呈横向设置且与导轮固定连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑板的底部设有调节板，所述调节板上设有两个相对称的腰形孔，每个所述腰形孔内安装有定位螺栓，所述定位螺栓与移动板相连接。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括固定板，所述固定板安装在移动板上，所述固定板的一侧安装有吸尘管，所述吸尘管的吸尘口朝向工件的打磨位置。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本设备可实现对定子工件外
圆金属面的自动打磨，上料方便且快捷，打磨精度较高，提高打磨加工效率，可适应不同规格的工件，适应性好，操作灵活。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0015]定子的金属机体外圆需要进行打磨以保证较高的表面质量，可以提高装配精度、运行可靠度的同时提高其使用寿命，如今打磨过程通常是人工进行，效率较低的同时难以保证打磨质量，为了解决上述技术问题，如图1所示，本技术涉及了一种打磨设备，包括工作台1，所述工作台1设有直线往复位移机构、旋转驱动机构、打磨组件，所述直线往复位移机构连接有移动板2，所述直线往复位移机构用于驱动所述移动板2在上料工位与打磨工位之间转移，具体地，所述直线往复位移机构包括直线气缸3、滑块4、导轨5，所述直线气缸3的活塞杆呈纵向设置且端部与移动板2固定连接，两个所述滑块4对称设置在移动板2的下方，两个所述导轨5呈纵向设置并固定在工作台1上，所述滑块4与导轨5滑动连接，导轨5起到导向限位作用，保证移动板2的移动精度同时也提高移动板2的承载能力，气缸驱动动作迅速，反应灵敏，结构简单可靠。
[0016]所述移动板2上设有相互对称的两个支撑板6，所述支撑板6的顶部安装有定位块7，定位块7通过螺栓件固定安装，拆装便利，所述定位块7上设有弧形限位槽，所述弧形限位槽用于承托工件8的主轴，工件8的主轴与弧形限位槽转动配合。
[0017]所述旋转驱动机构用于在工件8与打磨组件的砂带9接触时给予所述工件8反转的趋势，进一步地，所述旋转驱动机构包括龙门架10、升降气缸11、托板12、电机13、导轮14，所述龙门架10固设于工作台1上，所述升降气缸11固设于龙门架10顶部，所述升降气缸11的活塞杆朝下并与托板12固定连接，所述电机13固设于托板12的下方，所述电机13的输出轴呈横向设置且与导轮14固定连接，电机13可以驱动导轮14进行转动，升降气缸11则可以驱动调节导轮14的高度，打磨组件的砂带9围绕在一个驱动轮15及一个从动轮16的外侧，驱动轮15通过旋转驱动机构驱动从而使得砂带9可以往复运行。
[0018]本实施例中进一步优选的是，所述支撑板6的底部设有调节板17，所述调节板17上设有两个相对称的腰形孔18，每个所述腰形孔18内安装有定位螺栓19，所述定位螺栓19与
移动板2相连接，当定位螺栓19旋松时使得调节板17的位置可以移动，锁紧定位螺栓19即可使其位置固定，两个支撑板6的间距调节较为便利从而可以适应不同规格的工件8。
[0019]本实施例中进一步优选的是，还包括固定板20，所述固定板20安装在移动板2上，所述固定板20的一侧安装有吸尘管21，所述吸尘管21的吸尘口朝向工件8的打磨位置，吸尘管21的一端通过管道对接吸尘器主机(图中未示出)，在打磨时启动吸尘设备从而可以吸收打磨时产生的大量碎屑。
[0020]具体工作时，初始时直线气缸3的活塞杆呈收缩状态，移动板2位于上料工位，工作人员可以将工件8的主轴放置在两个定位板上完成上料，然后直线气缸3驱动移动板2至打磨加工工位，工件8的待打磨圆周面与往复运行的砂带9接触，同时升降气缸11降下已经开始转动的导轮14使其与工件8接触，导轮14给工件8提供阻力从而使其与砂带9发生相对移动完成打磨，本设备可实现对定子工件8外圆金属面的自动打磨，上料方便且快捷，打磨精度较高，提高打磨加工效率，可适应不同规格的工件8，适应性好，操作灵活。
[0021]值得注意的是，本技术专利申请涉及的打磨组件、电机、气缸、打磨砂带等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台设有直线往复位移机构、旋转驱动机构、打磨组件，所述直线往复位移机构连接有移动板，所述直线往复位移机构用于驱动所述移动板在上料工位与打磨工位之间转移，所述移动板上设有相互对称的两个支撑板，所述支撑板的顶部安装有定位块，所述定位块上设有弧形限位槽，所述弧形限位槽用于承托工件的主轴，所述旋转驱动机构用于在工件与打磨组件的砂带接触时给予所述工件反转的趋势。2.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述直线往复位移机构包括直线气缸、滑块、导轨，所述直线气缸的活塞杆呈纵向设置且端部与移动板固定连接，两个所述滑块对称设置在移动板的下方，两个所述导轨呈纵向设置并固定在工作台上，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，
申请(专利权)人：浙江宏欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：