一种轴承钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承钻孔装置，包括工作台，所述工作台上设有支撑台，所述支撑台的一侧设有进料输送线，所述支撑台上设有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的输出端连接有第一推块，所述支撑台的钻孔工位设有限位挡板，所述限位挡板设有与工件配合的限位槽，所述第一推块与限位挡板配合可以将工件在钻孔工位夹紧，所述工作台上还设有若干钻孔器，工作台上还设有夹料转移机构

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钻孔装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承钻孔装置
。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件
。
它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度
。
轴承外圈是轴承的重要组成部分，轴承外圈在轴承中起到支撑和定向的作用，它负责承受机器装置中被传送到轴上的所有载荷，包括径向载荷和轴向载荷
。
[0003]轴承外圈加工制造时需要进行钻孔加工，目的是作为油孔进行润滑以延长轴承使用寿命，此外还可以将污物
、
腐蚀产物等清洗出轴承内部，保证轴承的正常使用，同时也可以起到减轻轴承整体质量的作用，钻孔后轴承外圈的内表面打孔位置附件会产生毛刺，而轴承外圈内表面应该光洁平滑，不能存在毛刺
、
麻点
、
磨痕等缺陷，因此需要进行打磨处理，现有设备中打磨设备通常与钻孔设备相互独立，需要工人人工进行转移，耗费人力，因此有必要设计一套自动化加工设备以提高生产加工效率
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种轴承钻孔装置，该结构简单
、
可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种轴承钻孔装置，包括工作台，所述工作台上设有支撑台，所述支撑台的一侧设有进料输送线，所述进料输送线用于将工件逐个送至支撑台的上料工位，所述支撑台上设有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的输出端连接有第一推块，所述第一直线驱动机构用于通过第一推块将位于上料工位的工件推入支撑台上的钻孔工位，所述支撑台的钻孔工位设有限位挡板，所述限位挡板设有与工件配合的限位槽，所述第一推块与限位挡板配合可以将工件在钻孔工位夹紧，所述工作台上还设有若干钻孔器，每个所述钻孔器连接有第二直线驱动机构，每个所述钻孔器的钻轴朝向位于钻孔工位工件的圆心，所述工作台上还设有夹料转移机构
、
内圈打磨机构，所述夹料转移机构用于将钻孔完成的工件转移至内孔打磨机构对内圈钻孔位置进行打磨
。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台上还安装有第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构的输出端连接有第二推块，所述限位挡板设有供第二推块通过的通道，所述第三直线驱动机构用于通过第二推块将钻孔完成的工件推离限位挡板转移至待夹料位置
。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹料转移机构包括第一升降机构，所述第一升降机构的升降杆上方安装有第一升降板，所述第一升降板上安装有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的旋转输出端连接有托板，所述托板远离第一旋转驱动机构的一端下方安装有夹爪气缸
。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述内圈打磨机构包括第二升降机构，所述第二升降机构的升降杆上方安装有第二升降板，所述第二升降板的上方安装有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的旋转输出端连接有支撑板，所述支撑板上设有打磨工位，所述支撑板上安装有相对设置的固定夹块
、
活动夹块，所述活动夹块远离固定夹块的一端连接有第四直线驱动机构，所述内圈打磨机构还包括支撑架，所述支撑架上安装有打磨砂轮，所述打磨砂轮位于支撑板的打磨工位上方，所述打磨砂轮连接有砂轮电机
。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台的一侧安装有下料轨道，所述支撑板上还设有第五直线驱动机构，所述第五直线驱动机构的输出端朝向下料轨道且连接有第三推块
。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置可实现轴承的自动上下料，此外可在轴承外圈钻孔完成后自动完成对轴承外圈的内表面打磨，节约时间，提高了加工效率，自动化操作减少人力参与，降低了人工成本，设备运行稳定且可靠
。
附图说明
[0011]图1是本技术装置第一视角示意图；
[0012]图2是本技术装置第二视角示意图；
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制
。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0015]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
[0016]轴承外圈加工制造时需要进行钻孔加工，目的是作为油孔进行润滑以延长轴承使用寿命，此外还可以将污物
、
腐蚀产物等清洗出轴承内部，保证轴承的正常使用，同时也可以起到减轻轴承整体质量的作用，钻孔后轴承外圈的内表面打孔位置附件会产生毛刺，而轴承外圈内表面应该光洁平滑，不能存在毛刺
、
麻点
、
磨痕等缺陷，因此需要进行打磨处理，现有设备中打磨设备通常与钻孔设备相互独立，需要工人人工进行转移，耗费人力，因此有必要设计一套自动化加工设备以提高生产加工效率
。
[0017]具体地，如图1‑2所示，本技术涉及了一种轴承钻孔装置，包括工作台2，所述工作台2上设有支撑台3，所述支撑台3的一侧设有进料输送线4，进料输送线4的输入端与振动上料盘对接，轴承外圈工件1在进料输送线4上一一排列前进并最终将工件1逐个送至支撑台3的上料工位，所述支撑台3上设有第一直线驱动机构5，本文涉及的直线驱动机构可以
为气缸
、
液压缸
、
直线推杆等任意可实现直线驱动机构的结构，并不做具体限制，所述第一直线驱动机构5的输出端连接有第一推块6，所述第一直线驱动机构5用于通过第一推块6将位于上料工位的工件1推入支撑台3上的钻孔工位，所述支撑台3的钻孔工位设有限位挡板7，所述限位挡板7设有与工件1配合的限位槽，所述第一推块6与限位挡板7配合可以将工件1在钻孔工位夹紧，值得一提的是，第一推块6的长度较长在夹紧工件1的同时其一侧面抵住进料输送线4输入的工件1，所述工作台2上还设有若干钻孔器8，每个所述钻孔器8连接有第二直线驱动机构9，每个所述钻孔器8的钻轴朝向位于钻孔工位工件1的圆心，当位于钻孔工位的工件1被夹紧，第二直线驱动机构9则驱动钻孔器8靠近工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承钻孔装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有支撑台，所述支撑台的一侧设有进料输送线，所述进料输送线用于将工件逐个送至支撑台的上料工位，所述支撑台上设有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的输出端连接有第一推块，所述第一直线驱动机构用于通过第一推块将位于上料工位的工件推入支撑台上的钻孔工位，所述支撑台的钻孔工位设有限位挡板，所述限位挡板设有与工件配合的限位槽，所述第一推块与限位挡板配合可以将工件在钻孔工位夹紧，所述工作台上还设有若干钻孔器，每个所述钻孔器连接有第二直线驱动机构，每个所述钻孔器的钻轴朝向位于钻孔工位工件的圆心，所述工作台上还设有夹料转移机构
、
内圈打磨机构，所述夹料转移机构用于将钻孔完成的工件转移至内孔打磨机构对内圈钻孔位置进行打磨
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承钻孔装置，其特征在于：所述工作台上还安装有第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构的输出端连接有第二推块，所述限位挡板设有供第二推块通过的通道，所述第三直线驱动机构用于通过第二推块将钻孔完成的工件推离限位挡板转移至待夹料位置
。3.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，
申请(专利权)人：浙江宏欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：