一种铝丝缠绕辊清辊装置制造方法及图纸

一种铝丝缠绕辊清辊装置，它涉及铝丝缠绕打包技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种铝丝缠绕辊清辊装置


[0001]本技术涉及铝丝缠绕打包
，具体涉及一种铝丝缠绕辊清辊装置
。

技术介绍

[0002]铝丝生产的最后一道工序即为铝丝的缠绕打包，成品铝丝在缠绕过程中，经常由于缠绕辊上粘连铝屑等其他杂物将铝丝表面划伤
。
因此需要对缠绕辊的定期清理，确保缠绕辊表面的清洁
。
[0003]目前，现有的清辊方式一般包括人工清辊和机械清辊两种方式，人工清辊方式是通过操作者手持不织布
(
无纺布
)
定期将缠绕辊上粘连的铝屑等其他杂物擦拭掉，进而达到清辊效果
。
但是手工清辊的清辊效率低下，在清辊过程中需要人为用力擦拭，费时费力，而且清洁效果较差
。
[0004]机械清辊方式能够有效解决上述人工清辊存在的问题，公开号为
CN116100951A、
公开日为
2023
‑
05
‑
12
的中国专利技术专利公开了一种高速铝箔复合印刷机中的在线安全清辊装置，该清辊装置的气缸在伸出时，能够带动固定座和刮刀片移动，使得刮刀片与传动辊的辊壁接触，刮刀片可将传动辊上的杂质刮除下来
。
但是当刮刀片与传动辊接触时容易将传动辊表面刮伤，而且气缸的活塞杆末端通过固定座与刮刀片连接，当传动辊表面粘连物随着传动辊高速旋转时，会给刮刀片一个向后的推力，久而久之就会造成刮刀片与传动辊表面接触不实，大大降低了清理效果
。
[0005]综上所述，现有的清辊装置存在刮刀片与传动辊接触时容易将传动辊表面刮伤，且容易出现刮刀片与传动辊表面接触不实，清理效果较差的问题
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有的清辊装置存在刮刀片与传动辊接触时容易将传动辊表面刮伤，且容易出现刮刀片与传动辊表面接触不实，清理效果较差的问题，进而提供一种铝丝缠绕辊清辊装置
。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种铝丝缠绕辊清辊装置，它包括压紧气缸
1、
固定座
2、
气缸连接件
4、
安装板
9、
硬木方6和两个导向组件，压紧气缸1设置在缠绕辊侧部，压紧气缸1的缸体固定安装在固定座2上，固定座2固定安装在缠绕辊侧部安装板表面，压紧气缸1的活塞杆指向缠绕辊，且压紧气缸1的活塞杆端部通过气缸连接件4与安装板9一端固定连接，安装板9另一端与硬木方6，压紧气缸1两侧分别对称设置有两个导向组件，每个导向组件的固定部均安装在固定座2上，每个导向组件的活动部均与安装板9连接
。
[0009]进一步地，压紧气缸1的活塞杆中心线与缠绕辊中心线垂直相交布置
。
[0010]进一步地，硬木方6表面加工成与缠绕辊表面相匹配的斜面
。
[0011]进一步地，每个导向组件包括轴承座
3、
导柱8和导柱连接件5，轴承座3平行设置在压紧气缸1的缸体侧部，轴承座3内孔中可滑动插装有导柱8，导柱8远离轴承座3的一端通过
导柱连接件5与安装板9连接
。
[0012]进一步地，每个导向组件还包括两个自润滑轴承7，轴承座3内孔两端分别同轴插装有两个自润滑轴承7，所述自润滑轴承7套装在导柱8上，导柱8通过自润滑轴承7与轴承座3可滑动连接
。
[0013]进一步地，硬木方6上缠绕有不织布
。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0015]本技术的铝丝缠绕辊清辊装置在压紧气缸1的活塞杆端部安装硬木方6，并在硬木方6上缠绕不织布，通过压紧气缸1的压力，不织布对铝丝缠绕辊进行清洁作业
。
与现有技术相比较，本装置在清洁过程中不会对铝丝缠绕辊表面造成刮伤
。
而且本装置在压紧气缸1两侧设置导柱8，使用时控制压紧气缸1伸出，导柱8随着压紧气缸1的伸出在自润滑轴承7内滑动，起到导向及稳定的作用，保证硬木方6上缠绕的不织布与铝丝缠绕辊表面接触严实，达到良好的清洁效果
。
本技术能够实现对缠绕辊的定期清理，确保缠绕辊表面的清洁
。
附图说明
[0016]图1是本技术的铝丝缠绕辊清辊装置的结构示意图；
[0017]图2是图1在
A
‑
A
处的剖视图
。
[0018]图中：1‑
压紧气缸；2‑
固定座；3‑
轴承座；4‑
气缸连接件；5‑
导柱连接件；6‑
硬木方；7‑
自润滑轴承；8‑
导柱；9‑
安装板
。
具体实施方式
[0019]具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种铝丝缠绕辊清辊装置，它包括压紧气缸
1、
固定座
2、
气缸连接件
4、
安装板
9、
硬木方6和两个导向组件，压紧气缸1设置在缠绕辊侧部，压紧气缸1的缸体固定安装在固定座2上，固定座2固定安装在缠绕辊侧部安装板表面，压紧气缸1的活塞杆指向缠绕辊，且压紧气缸1的活塞杆端部通过气缸连接件4与安装板9一端固定连接，安装板9另一端与硬木方6，压紧气缸1两侧分别对称设置有两个导向组件，每个导向组件的固定部均安装在固定座2上，每个导向组件的活动部均与安装板9连接
。
[0020]具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的压紧气缸1的活塞杆中心线与缠绕辊中心线垂直相交布置
。
如此设置，当压紧气缸1的活塞杆伸出带动硬木方6接触铝丝缠绕辊表面时，活塞杆轴线与铝丝缠绕辊轴线正好位于同一条直线上，即活塞杆轴线与铝丝缠绕辊直径重合，铝丝缠绕辊能够对硬木方6起到一个滚动支撑的作用
。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同
。
[0021]具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的硬木方6表面加工成与缠绕辊表面相匹配的斜面
。
如此设置，保证硬木方6上缠绕的不织布与铝丝缠绕辊表面接触严实，达到良好的清洁效果
。
其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同
。
[0022]具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个导向组件包括轴承座
3、
导柱8和导柱连接件5，轴承座3平行设置在压紧气缸1的缸体侧部，轴承座3内孔中可滑动插装有导柱8，导柱8远离轴承座3的一端通过导柱连接件5与安装板9连接
。
如此设置，使
用时控制压紧气缸1伸出，导柱8随着压紧气缸1的伸出在自润滑轴承7内滑动，起到导向及稳定的作用
。
其它组成和连接关系与具体实施方式一
、
二或三相同
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝丝缠绕辊清辊装置，其特征在于：它包括压紧气缸
(1)、
固定座
(2)、
气缸连接件
(4)、
安装板
(9)、
硬木方
(6)
和两个导向组件，压紧气缸
(1)
设置在缠绕辊侧部，压紧气缸
(1)
的缸体固定安装在固定座
(2)
上，固定座
(2)
固定安装在缠绕辊侧部安装板表面，压紧气缸
(1)
的活塞杆指向缠绕辊，且压紧气缸
(1)
的活塞杆端部通过气缸连接件
(4)
与安装板
(9)
一端固定连接，安装板
(9)
另一端与硬木方
(6)
，压紧气缸
(1)
两侧分别对称设置有两个导向组件，每个导向组件的固定部均安装在固定座
(2)
上，每个导向组件的活动部均与安装板
(9)
连接
。2.
根据权利要求1所述的一种铝丝缠绕辊清辊装置，其特征在于：压紧气缸
(1)
的活塞杆中心线与缠绕辊中心线垂直相交布置
。3.
根据权利要求2所述的一种铝丝缠绕辊清辊装置，其特征在于：硬木方
(6)

【专利技术属性】
技术研发人员：高环，袁清泉，刘永佳，刘会鹏，潘殿滨，白耀祖，刘潇，杨可心，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：