一种纯静压磕头式磨头机构制造技术

本申请实施例公开了一种纯静压磕头式磨头机构，简化了现有磕头式磨头的调整过程，处理起来更为简便，有助于提高生产效率，从而满足市场的需求。本申请包括：磨架上壳体、磨架下壳体、弹簧组件、磕头轴、中高结构、砂轮驱动组件和磨头本体；所述磨架上壳体和所述磨架下壳体之间安装有所述磕头轴、两个所述弹簧组件和所述中高结构，所述砂轮驱动组件和所述磨头本体均安装在所述磨架上壳体中，所述砂轮组件组件与所述磨头本体连接，所述砂轮驱动组件用于带动所述磨头本体进行旋转，所述中高结构配合所述磕头轴和所述弹簧组件，用于带动所述磨架上壳体绕着所述磕头轴进行转动。上壳体绕着所述磕头轴进行转动。上壳体绕着所述磕头轴进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种纯静压磕头式磨头机构


[0001]本申请实施例涉及扎辊磨床
，尤其涉及一种纯静压磕头式磨头机构

技术介绍

[0002]在轧辊磨床中，磨头机构是整个轧辊磨床最核心的部件，一台轧辊磨床的磨削精度、磨削效率很大程度上取决于磨头机构。现有轧辊磨床行业中的磨头结构可分为动压磨头、静压磨头、动静压磨头三种形式，其中，动压磨头的刚性好，对于大磨削量的磨削具有优势，静压磨头具有高稳定性，适用于高精度、宏观要求高的有色铝箔行业，而动静压磨头兼顾了两者的优点，在国内轧辊磨磨床行业运用最多，但在精度上很难满足铝板、铝箔(电池箔)、铜带和铜箔等高精度行业的机床要求。
[0003]其中，按磨头磨削中高中凹的方式，又可将磨头细分为为偏心套式磨头和磕头式磨头二种结构形式，偏心套式结构成熟稳定，但偏心结构的加工精度要求高，造成其加工周期长，成本高。而磕头式磨头，相比偏心套式更容易加工，加工周期短，有效的降低了加工成本和加工周期。
[0004]随着有色金属行业对生产的铝板、铝箔(电池箔)、铜带、铜箔及二十辊轧机等产品表面宏观质量要求的不断提高，对轧辊表面宏观磨削质量要求也越来越高，现有磕头式磨头的调整相对于偏心套式磨头更加复杂，处理起来较为麻烦，在进行日常的调整时，需要消耗一定的时间，造成生产效率低下，无法满足市场的需求。基于此，本申请提供了一种纯静压磕头式磨头机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种纯静压磕头式磨头机构，简化了现有磕头式磨头的调整过程，处理起来更为简便，有助于提高生产效率，从而满足市场的需求。
[0006]本申请提供了一种纯静压磕头式磨头机构，包括：磨架上壳体、磨架下壳体、弹簧组件、磕头轴、中高结构、砂轮驱动组件和磨头本体；
[0007]所述磨架上壳体和所述磨架下壳体之间安装有所述磕头轴、两个所述弹簧组件和所述中高结构，所述砂轮驱动组件和所述磨头本体均安装在所述磨架上壳体中，所述砂轮驱动组件与所述磨头本体连接，所述砂轮驱动组件用于带动所述磨头本体进行旋转，所述中高结构配合所述磕头轴和所述弹簧组件，用于带动所述磨架上壳体绕着所述磕头轴进行转动。
[0008]可选的，所述中高结构包括驱动模组、丝杆螺母座组件、滚轮组件、磕头轴瓦组件和止推片，所述磨架上壳体与所述磨架下壳体的间隙处放置有所述止推片，所述磕头轴与所述磨架下壳体之间放置有所述磕头轴瓦组件，所述驱动模组与所述丝杆螺母座组件连接，所述滚轮组件设置在所述丝杆螺母座组件上方，并与所述丝杆螺母座组件接触，所述滚轮组件与所述磨架上壳体连接。
[0009]可选的，所述驱动组件包括伺服电机、减速机、联轴器和滚珠丝杆，所述伺服电机
与所述减速机连接，所述减速机与所述联轴器连接，所述联轴器与所述滚珠丝杆连接；所述丝杆螺母座组件包括丝杆螺母座和垫板，所述滚珠丝杆与所述丝杆螺母座连接，所述丝杆螺母座上表面设置为斜坡，所述垫板安装在所述斜坡上，所述丝杆螺母座通过所述直线导轨副安装在所述磨架下壳体上。
[0010]可选的，所述磕头轴瓦组件包括磕头轴瓦和磕头轴瓦外套，所述磕头轴瓦和所述磕头轴瓦外套上均设置有坡度，所述磕头轴两端与所述磨架下壳体间安装有相结合的所述磕头轴瓦和所述磕头轴瓦外套，所述磕头轴瓦内表面与所述磕头轴接触，所述磕头轴瓦外表面与所述磕头轴瓦外套内表面接触，所述磕头轴瓦外套外表面与所述磨架下壳体接触。
[0011]可选的，所述磕头轴瓦上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于对所述磕头轴瓦和所述磕头轴的间隙进行调整。
[0012]可选的，所述止推片与连接螺钉连接，所述止推片用于调节所述磨架上壳体与所述磨架下壳体之间的间隙。
[0013]可选的，所述砂轮驱动组件包括砂轮驱动电机、第一皮带轮、皮带和第一膨胀套，所述砂轮驱动电机安装在所述磨架上壳体的上方，所述砂轮驱动电机的驱动端与所述第一皮带轮通过所述第一膨胀套进行连接。
[0014]可选的，所述磨头本体包括第二皮带轮、主轴、连接套、第二膨胀套、砂轮和砂轮夹盘，所述第二皮带轮与所述皮带和所述主轴连接，所述主轴的一端通过所述第二膨胀套与所述连接套连接，所述主轴的另一端与所述砂轮夹盘连接，所述砂轮与所述砂轮夹盘连接。
[0015]可选的，所述主轴与所述磨架上壳体之间安装有静压轴瓦。
[0016]可选的，所述两个弹簧组件等间距设置在所述磨架上壳体和所述磨架下壳体之间，所述弹簧组件包括弹簧、弹簧上衬圈、弹簧下衬圈、球面垫圈和弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的第一端安装在所述磨架上壳体中，所述弹簧拉杆的第二端安装在所述磨架下壳体中，所述弹簧拉杆的第一端上安装有所述弹簧上衬圈和所述弹簧下衬圈，所述弹簧上衬圈和所述弹簧下衬圈之间安装有所述弹簧，所述弹簧上衬圈的上端安装有螺母，所述弹簧下衬圈的下端安装有所述球面垫圈，所述球面垫圈固定在所述磨架上壳体中。
[0017]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
[0018]本申请纯静压磕头式磨头机构设置有磨架上壳体、磨架下壳体、弹簧组件、磕头轴、中高结构、砂轮驱动组件和磨头本体；其中，磨架上壳体和磨架下壳体之间安装有磕头轴、两个弹簧组件和中高结构，砂轮驱动组件和磨头本体均安装在磨架上壳体中，砂轮驱动组件与磨头本体连接，砂轮驱动组件用于带动磨头本体进行旋转。进而可知，在中高结构配合磕头轴和弹簧组件的作用下，能够带动磨架上壳体绕着磕头轴进行转动，从而驱动磨头驱近或远离工件，实现对工件的中高或中凹磨削，简化了现有磕头式磨头的调整过程，处理起来更为简便，有助于提高生产效率，从而满足市场的需求。
附图说明
[0019]图1为本申请纯静压磕头式磨头机构整体结构的正视示意图；
[0020]图2为本申请纯静压磕头式磨头机构整体结构的背面示意图；
[0021]图3为本申请纯静压磕头式磨头机构整体结构的俯视示意图；
[0022]图4为本申请纯静压磕头式磨头机构整体结构的侧视示意图；
[0023]图5为图4中B
‑
B的剖视示意图；
[0024]图6为图1中C
‑
C的剖视示意图；
[0025]图7为图1中A
‑
A的剖视示意图；
[0026]图8为图3中J
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J的剖视示意图；
[0027]图中：1、磨架上壳体；2、磨架下壳体；3、伺服电机；4、减速机；5、联轴器；6、滚珠丝杆；7、丝杆螺母座；8、垫板；9、滚轮；10、磕头轴；11、直线导轨副；12、角接触球轴承；13、双列圆柱滚子轴承；14、滚轮轴；15、调整垫片；16、磕头轴瓦外套；17、磕头轴瓦；18、锁紧螺母；19、磕头轴压盖；20、止推片；21、连接螺钉；22、砂轮驱动电机；23、磨头本体；24、静压轴瓦；25、连接套；26、第二皮带轮；27、第二膨胀套；28、第一膨胀套；29、第一皮带轮；30、砂轮；31、砂轮夹盘；32、螺母；33、弹簧上衬圈；34、弹簧；35、弹簧下衬圈；36、球面垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，包括：磨架上壳体、磨架下壳体、弹簧组件、磕头轴、中高结构、砂轮驱动组件和磨头本体；所述磨架上壳体和所述磨架下壳体之间安装有所述磕头轴、两个所述弹簧组件和所述中高结构，所述砂轮驱动组件和所述磨头本体均安装在所述磨架上壳体中，所述砂轮驱动组件与所述磨头本体连接，所述砂轮驱动组件用于带动所述磨头本体进行旋转，所述中高结构配合所述磕头轴和所述弹簧组件，用于带动所述磨架上壳体绕着所述磕头轴进行转动。2.根据权利要求1所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述中高结构包括驱动模组、丝杆螺母座组件、滚轮组件、磕头轴瓦组件和止推片，所述磨架上壳体与所述磨架下壳体的间隙处放置有所述止推片，所述磕头轴与所述磨架下壳体之间放置有所述磕头轴瓦组件，所述驱动模组与所述丝杆螺母座组件连接，所述滚轮组件设置在所述丝杆螺母座组件上方，并与所述丝杆螺母座组件接触，所述滚轮组件与所述磨架上壳体连接。3.根据权利要求2所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机、减速机、联轴器和滚珠丝杆，所述伺服电机与所述减速机连接，所述减速机与所述联轴器连接，所述联轴器与所述滚珠丝杆连接；所述丝杆螺母座组件包括丝杆螺母座和垫板，所述滚珠丝杆与所述丝杆螺母座连接，所述丝杆螺母座上表面设置为斜坡，所述垫板安装在所述斜坡上，所述丝杆螺母座通过直线导轨副安装在所述磨架下壳体上。4.根据权利要求2所述的纯静压磕头式磨头机构，其特征在于，所述磕头轴瓦组件包括磕头轴瓦和磕头轴瓦外套，所述磕头轴瓦和所述磕头轴瓦外套上均设置有坡度，所述磕头轴两端与所述磨架下壳体间安装有相结合的所述磕头轴瓦和所述磕头轴瓦外套，所述磕头轴瓦内表面与所述磕头轴接触，所述磕头轴瓦外表面与所述磕头轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙连念，武孔平，何贵洪，
申请(专利权)人：贵阳险峰机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：