具有打磨功能的智能化螺纹钢热处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热处理装置领域，用于解决打磨后的螺纹钢在进行热处理表面又遭到破坏的问题，具体为具有打磨功能的智能化螺纹钢热处理装置；本发明专利技术中，通过将打磨装置和螺纹钢的热处理装置整合，使得螺纹钢在打磨完成后能够直接进入热处理装置中，保证材料在热处理过程中具有符合工艺要求的表面状况，通过夹持机构和定位机构能够对多根螺纹钢实现夹持，从而改变一次进行处理的螺纹钢数量，通过旋转机构对螺纹钢进行旋转，使得位于上方的打磨轮能够对螺纹钢的外壁进行全面的打磨，同时旋转机构能够向外侧推出，从而避免对螺纹钢端头的打磨造成影响，旋转机构中的驱动皮带通过折叠的方式柔性包裹螺纹钢，使得驱动皮带能够适应不同直径的螺纹钢

【技术实现步骤摘要】
具有打磨功能的智能化螺纹钢热处理装置


[0001]本专利技术涉及热处理装置领域，具体为具有打磨功能的智能化螺纹钢热处理装置
。

技术介绍

[0002]随着热处理工业的迅速发展，相对应的工装生产业也得到了提高，工装的表面精度往往能影响到热处理时的效果，在处理表面粗糙度时我们选用打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在现代科技的发展下，手工打磨被慢慢淘汰，越来越多型号的打磨机开始投入使用；
[0003]然而，目前现有的打磨装置与热处理装置大多为独立装置，在打磨完成后再转运至热处理设备中，不仅需要在转运时花费较多的人力物力，在转运的过程中因为螺纹钢挤压以及转运过程的碰撞磨损还会再次对打磨完成的表面造成损坏，从而在热处理时达不到所需要的热处理表面技术要求，不利于使用；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案
。

技术实现思路

[0005]本专利技术中，通过将打磨装置和螺纹钢的热处理装置整合，使得螺纹钢在打磨完成后能够直接进入热处理装置中，保证材料在热处理过程中具有符合工艺要求的表面状况，通过夹持机构和定位机构能够对多根螺纹钢实现夹持，从而改变一次进行处理的螺纹钢数量，同时两端能够滑行的旋转机构能够适用于不同长度的螺纹钢，提高打磨结构的适用性，通过旋转机构对螺纹钢进行旋转，使得位于上方的打磨轮能够对螺纹钢的外壁进行全面的打磨，同时打磨轮打磨到接近螺纹钢端头的部分时，旋转机构能够向外侧推出，从而避免对螺纹钢端头的打磨造成影响，旋转机构中的驱动皮带通过折叠的方式柔性包裹螺纹钢，使得驱动皮带能够适应不同直径的螺纹钢，解决螺纹钢的热处理和打磨设备独立，打磨后的螺纹钢在进行热处理表面又遭到破坏的问题，而提出具有打磨功能的智能化螺纹钢热处理装置
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]具有打磨功能的智能化螺纹钢热处理装置，包括底板，所述底板侧壁固定连接有热处理仓，所述底板上表面还固定安装有卸料机构
、
夹持机构
、
定位机构和旋转机构，所述夹持机构位于底板中部，所述定位机构具有两组，且两组定位机构分布在夹持机构两侧，所述卸料机构位于定位机构和夹持机构之间，所述底板上表面固定安装有横梁，所述横梁下表面滑动连接有滑移板，所述滑移板下表面转动连接有打磨轮，所述滑移板自身为液压伸缩结构；
[0008]所述旋转机构包括支撑板和限位移动板，所述支撑板滑动连接在底板两端的上表面，所述底板两端上表面开设有行走齿板，所述支撑板底部转动连接有退位齿轮，所述退位齿轮啮合连接在行走齿板上表面，所述退位齿轮由电机驱动，所述支撑板侧壁固定安装有
限位移动板，所述支撑板和限位移动板之间通过转轴转动连接有驱动辊
、
转向辊和限位辊，所述驱动辊
、
转向辊和限位辊外部绕接有驱动皮带，所述驱动辊位于退位齿轮上方，且驱动辊位于转向辊和限位辊的下方，所述驱动辊通过驱动电机进行驱动，所述限位移动板水平方向开设有限位槽道，所述限位辊朝向限位槽道的一端转动连接有连接轴，所述限位移动板外侧转动连接有控制轴，所述控制轴通过电机驱动，所述控制轴外壁固定安装有控制杆，所述控制杆远离控制轴的一端与连接轴转动连接
。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述限位移动板上开设有用于螺纹钢穿过的孔洞，所述夹持机构包括有第一夹持杆
、
第二夹持杆
、
夹持座和同步杆，所述夹持座固定安装在底板上表面，所述夹持座上表面开设有凹槽，该凹槽内部滑动连接有第一夹持滑块和第二夹持滑块，所述第一夹持滑块和第二夹持滑块分布在凹槽的两端，所述第一夹持滑块上表面固定安装有第一夹持杆，所述第二夹持滑块上表面固定安装有第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆相对的方向相互交叉指接，所述夹持座的凹槽中固定安装有双向伸缩缸，所述双向伸缩缸两端的输出轴分别与第一夹持滑块和第二夹持滑块相连接
。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述定位机构包括有第一定位杆
、
第二定位杆
、
定位座和定位滑块，所述定位座固定安装在底板上表面，所述定位滑块滑动连接在定位座内部，所述第一定位杆和第二定位杆分别固定安装在两组定位滑块上表面
。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹持座和定位座两侧均开设有直槽口，所述同步杆滑动连接在该直槽口中，所述第一夹持滑块和第二夹持滑块的两侧均通过同步杆与定位滑块相连接
。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述卸料机构包括安装座
、
卸料翻板和卸料转轴，所述安装座固定安装在底板上表面，所述安装座和卸料转轴转动连接，所述卸料转轴和卸料翻板固定连接，所述卸料转轴通过电机进行驱动，所述同步杆位于安装座和卸料翻板的中间，所述卸料转轴位于在安装座靠近热处理仓的一端
。
[0013]该具有打磨功能的智能化螺纹钢热处理装置使用方法包括以下步骤：
[0014]步骤一：两组所述旋转机构中的退位齿轮转动，带动旋转机构向两侧移动，夹持机构内部的双向伸缩缸向外伸出，带动第一夹持滑块和第二夹持滑块向外滑动，第一夹持滑块和第二夹持滑块带动第一夹持杆和第二夹持杆向外展开，第一夹持滑块和第二夹持滑块通过同步杆带动定位机构中的第一定位杆和第二定位杆向外展开；
[0015]步骤二：将多根螺纹钢放置在夹持机构和定位机构的上方，所述夹持机构中的第一夹持杆和第二夹持杆在双向伸缩缸的作用下收缩，直至第一夹持杆和第二夹持杆接触并夹紧螺纹钢，所述定位机构中的第一定位杆和第二定位杆在同步杆的带动下共同收缩夹紧螺纹钢；
[0016]步骤三：所述旋转机构中的退位齿轮转动，带动旋转机构向中部靠拢，并使得位于驱动辊上方的驱动皮带接触螺纹钢的下表面，所述控制轴转动，带动控制杆摆动，控制杆通过连接轴带动限位辊沿限位槽道的轨迹由两侧向中部摆动，所述限位辊带动驱动皮带发生折叠，位于限位辊外侧的驱动皮带压在螺纹钢上表面，随后驱动辊在电机带动下转动，使得驱动皮带带动螺纹钢转动；
[0017]步骤四：所述滑移板下方的转轴在伸缩杆的作用下伸长，将打磨轮接触螺纹钢表面，所述滑移板在横梁上平移，从横梁的一端平移至另一端，同时打磨轮开始转动，进行打
磨；
[0018]步骤五：当打磨至螺纹钢端头时，即将打磨一端的限位辊沿限位槽道向外运动，带动驱动皮带向外展开，同时退位齿轮带动旋转机构离开螺纹钢，在该端打磨完成后，旋转机构再次回到与螺纹钢接触的状态，同理，对另一端进行打磨时，另一端的旋转机构和限位辊以相同步骤运动；
[0019]步骤六：所述螺纹钢打磨完成后，退位齿轮带动旋转机构向两侧推出，所述双向伸缩缸带动第一夹持杆和第二夹持杆向外展开，卸料翻板在电机的带动下转动，带动卸料转轴向上翻起，将螺纹钢推入热处理仓上方的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
具有打磨功能的智能化螺纹钢热处理装置，包括底板
(1)
，其特征在于，所述底板
(1)
侧壁固定连接有热处理仓
(2)
，所述底板
(1)
上表面还固定安装有卸料机构
(3)、
夹持机构
(6)、
定位机构
(5)
和旋转机构
(4)
，所述夹持机构
(6)
位于底板
(1)
中部，所述定位机构
(5)
具有两组，且两组定位机构
(5)
分布在夹持机构
(6)
两侧，所述卸料机构
(3)
位于定位机构
(5)
和夹持机构
(6)
之间，所述底板
(1)
上表面固定安装有横梁
(10)
，所述横梁
(10)
下表面滑动连接有滑移板
(11)
，所述滑移板
(11)
下表面转动连接有打磨轮
(12)
，所述滑移板
(11)
自身为液压伸缩结构；所述旋转机构
(4)
包括支撑板
(41)
和限位移动板
(46)
，所述支撑板
(41)
滑动连接在底板
(1)
两端的上表面，所述底板
(1)
两端上表面开设有行走齿板
(48)
，所述支撑板
(41)
底部转动连接有退位齿轮
(42)
，所述退位齿轮
(42)
啮合连接在行走齿板
(48)
上表面，所述退位齿轮
(42)
由电机驱动，所述支撑板
(41)
侧壁固定安装有限位移动板
(46)
，所述支撑板
(41)
和限位移动板
(46)
之间通过转轴转动连接有驱动辊
(43)、
转向辊
(44)
和限位辊
(45)
，所述驱动辊
(43)、
转向辊
(44)
和限位辊
(45)
外部绕接有驱动皮带
(47)
，所述驱动辊
(43)
位于退位齿轮
(42)
上方，且驱动辊
(43)
位于转向辊
(44)
和限位辊
(45)
的下方，所述驱动辊
(43)
通过驱动电机进行驱动，所述限位移动板
(46)
水平方向开设有限位槽道
(49)
，所述限位辊
(45)
朝向限位槽道
(49)
的一端转动连接有连接轴
(9)
，所述限位移动板
(46)
外侧转动连接有控制轴
(7)
，所述控制轴
(7)
通过电机驱动，所述控制轴
(7)
外壁固定安装有控制杆
(8)
，所述控制杆
(8)
远离控制轴
(7)
的一端与连接轴
(9)
转动连接
。2.
根据权利要求1所述的具有打磨功能的智能化螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述限位移动板
(46)
上开设有用于螺纹钢穿过的孔洞，所述夹持机构
(6)
包括有第一夹持杆
(61)、
第二夹持杆
(62)、
夹持座
(63)
和同步杆
(64)
，所述夹持座
(63)
固定安装在底板
(1)
上表面，所述夹持座
(63)
上表面开设有凹槽，该凹槽内部滑动连接有第一夹持滑块
(65)
和第二夹持滑块
(66)
，所述第一夹持滑块
(65)
和第二夹持滑块
(66)
分布在凹槽的两端，所述第一夹持滑块
(65)
上表面固定安装有第一夹持杆
(61)
，所述第二夹持滑块
(66)
上表面固定安装有第二夹持杆
(62)
，所述第一夹持杆
(61)
和第二夹持杆
(62)
相对的方向相互交叉指接，所述夹持座
(63)
的凹槽中固定安装有双向伸缩缸
(67)
，所述双向伸缩缸
(67)
两端的输出轴分别与第一夹持滑块
(65)
和第二夹持滑块
(66)
相连接
。3.
根据权利要求2所述的具有打磨功能的智能化螺纹钢热处理装置，其特征在于，所述定位机构
(5)
包括有第一定位杆
(51)、
第二定位杆
(52)、
定位座
(53)
和定位滑块
(54)
，所述定位座
(53)
固定安装在底板
(1)
上表面，所述定位滑块
(54)
滑动连接在定位座
(53)
内部，所述第一定位杆
(51)
和第二定位杆
(52)
分别固定安装在两组定位滑块
(54)
上表面
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家良，
申请(专利权)人：淮南市宏泰钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：