高压锻造自密封闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压锻造自密封闸阀，包括阀体

【技术实现步骤摘要】
高压锻造自密封闸阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体地说涉及一种高压锻造自密封闸阀
。

技术介绍

[0002]闸阀
(gate valve)
在管路中主要起切断作用
。
锻钢闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径
DN≥500mm
的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀
。
闸板是闸阀的关键部件，闸板的运动方向与流体方向相垂直
。
闸阀可以作全开和全关，调节和节流使用
。
[0003]专利申请号为
CN201320498028.3
的技术专利公开了一种自密封闸阀，其阀座安装在阀体内，阀座磨损时，需要对其进行更换，而该结构阀座是需要从顶部取出的，这就意味着需要先将阀盖
、
阀杆
、
闸板等部件全部拆除，才能取出阀座，阀座的更换操作十分不便
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压锻造自密封闸阀，本技术阀座采用侧装式阀座结构，其大大方便了前期的组装以及后期的拆卸维护操作
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压锻造自密封闸阀，包括阀体
、
阀盖
、
阀杆以及闸板，所述阀盖安装在阀体上部，所述阀杆贯穿设置在阀盖上，并且阀杆内端与所述闸板联动连接，所述阀体两端分别设有一个与阀体内腔相连通的流道，所述流道内设有用于与闸板相配合的阀座组件；所述阀座组件包括阀座以及压圈，所述阀体对应流道外端的部位开设有第一环形槽，所述压圈的靠近外圆的部位通过多个第一螺丝连接于第一环形槽内端，所述压圈靠近内缘的部位螺纹连接有多个第二螺丝，所述第二螺丝的内端与对应的阀座外端相抵紧
。
[0006]通过采用上述技术方案，阀座由侧部流道装入，操作阀杆，使闸板运动至完全关闭的位置，然后通过调节阀体端部压圈上的第二螺丝，使第二螺丝的内端抵紧阀座，使得阀座与闸板相抵紧，完成阀座的安装
。
拆卸时，只需旋松第二螺丝并拆除压圈，即可取出阀座，该结构大大方便了前期的组装以及后期的拆卸维护操作
。
[0007]本技术进一步设置为，所述阀座组件还包括有导套，所述流道内还设有第二环形槽，所述导套设置在第二环形槽内，并且所述导套套设在阀座外周，同时所述压圈压紧在导套外端，所述导套的内壁上设有多个沿轴向延伸的导向槽，所述阀座外周设有多个与所述导向槽相配合的导向凸起；所述导套的外周设有多个定位凸部，所述第二环形槽的内壁上设有多个与所述定位凸部相契合的定位凹部
。
[0008]通过采用上述技术方案，导套不仅能减小流道内壁的磨损，而且能够对阀座进行导向，同时，对导套预先进行定位，能够保证阀座在轴向滑移调整后，能和闸板保持贴合
。
[0009]本技术进一步设置为，所述导向槽内安装有弹簧，所述弹簧的内端与导向槽内端相抵，弹簧的外端与导向凸起的内端相抵
。
[0010]通过采用上述技术方案，弹簧能够避免阀门开启时，阀座向内移动，通过弹簧作用使阀座始终与第二螺丝相抵紧，从而保证阀座能够始终保持在特定位置
。
[0011]本技术进一步设置为，所述阀座的外端安装有弹性垫圈，所述第二螺丝的内端抵在对应的弹性垫圈上
。
[0012]通过采用上述技术方案，能够避免第二螺丝磨坏阀座，同时，弹性垫圈提供第二螺丝一个预紧力，提升第二螺丝的螺纹摩擦力，从而起到防松的效果
。
[0013]本技术进一步设置为，所述压圈上设有多个用于供所述第一螺丝的螺丝头嵌入的第一圆槽以及多个用于供所述第二螺丝的螺丝头嵌入的第二圆槽，并且所述第一圆槽外端插接有橡胶堵头
。
[0014]通过采用上述技术方案，将螺丝头隐藏进压圈内，使得压圈表面更加平整，同时降低了其对安装空间的要求
。
[0015]本技术进一步设置为，所述第一环形槽内端开设有多个安装槽，所述安装槽内固定安装有用于与对应的第一螺丝相配合的螺套
。
[0016]通过采用上述技术方案，避免了再阀体上开螺孔，进一步方便了加工生产
。
[0017]本技术进一步设置为，所述阀座外周安装有用于与流道内壁构成密封配合的第一密封圈
。
[0018]通过采用上述技术方案，能够提升阀门关闭时的密封性能，避免介质从二者之间的间隙泄漏
。
[0019]本技术进一步设置为，还包括有自密封座，所述自密封座夹设在阀杆与阀盖之间，并且自密封座内周安装有用于与阀杆构成密封配合的第二密封圈，所述阀体上端设有环形定位槽，所述自密封座上设有向外周延伸并与所述环形定位槽相契合的锥形支撑凸缘，所述阀盖上设有伸入所述环形定位槽内的压紧凸缘，所述压紧凸缘与锥形支撑凸缘之间夹设有锥形密封圈，所述自密封座上端的外周螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与阀盖上端相抵紧
。
[0020]通过采用上述技术方案，该结构具有自密封的功能，内部压力越大，自密封座与阀体之间的密封性越好，避免了介质从二者之间的间隙泄漏
。
[0021]本技术进一步设置为，所述自密封座上设有密封槽，所述密封槽内设置有填料，所述填料包裹在阀杆外周，所述阀盖上还通过活节螺栓连接有压盖，所述压盖与填料之间设有压套
。
[0022]通过采用上述技术方案，保证了自密封座与阀杆之间的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏
。
附图说明
[0023]图1为本技术整体的结构示意图；
[0024]图2为本技术阀座组件的安装结构示意图
。
[0025]图中：
1、
阀体；
2、
阀盖；
3、
阀杆；
4、
闸板；
5、
流道；
6、
阀座；
7、
压圈；
8、
第一环形槽；
9、
第一螺丝；
10、
第二螺丝；
11、
导套；
12、
第二环形槽；
13、
导向槽；
14、
导向凸起；
15、
定位凸部；
16、
定位凹部；
17、
弹簧；
18、
弹性垫圈；
19、
第一圆槽；
20、
第二圆槽；
21、
橡胶堵头；
22、
安装槽；
23、
螺套；
24、
第一密封圈；
25、
自密封座；
26、
第二密封圈；
27、
环形定位槽；
28、
锥形支撑
凸缘；
29、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高压锻造自密封闸阀，包括阀体
(1)、
阀盖
(2)、
阀杆
(3)
以及闸板
(4)
，所述阀盖
(2)
安装在阀体
(1)
上部，所述阀杆
(3)
贯穿设置在阀盖
(2)
上，并且阀杆
(3)
内端与所述闸板
(4)
联动连接，所述阀体
(1)
两端分别设有一个与阀体
(1)
内腔相连通的流道
(5)
，所述流道
(5)
内设有用于与闸板
(4)
相配合的阀座组件；其特征在于：所述阀座组件包括阀座
(6)
以及压圈
(7)
，所述阀体
(1)
对应流道
(5)
外端的部位开设有第一环形槽
(8)
，所述压圈
(7)
的靠近外圆的部位通过多个第一螺丝
(9)
连接于第一环形槽
(8)
内端，所述压圈
(7)
靠近内缘的部位螺纹连接有多个第二螺丝
(10)
，所述第二螺丝
(10)
的内端与对应的阀座
(6)
外端相抵紧
。2.
根据权利要求1所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：所述阀座组件还包括有导套
(11)
，所述流道
(5)
内还设有第二环形槽
(12)
，所述导套
(11)
设置在第二环形槽
(12)
内，并且所述导套
(11)
套设在阀座
(6)
外周，同时所述压圈
(7)
压紧在导套
(11)
外端，所述导套
(11)
的内壁上设有多个沿轴向延伸的导向槽
(13)
，所述阀座
(6)
外周设有多个与所述导向槽
(13)
相配合的导向凸起
(14)
；所述导套
(11)
的外周设有多个定位凸部
(15)
，所述第二环形槽
(12)
的内壁上设有多个与所述定位凸部
(15)
相契合的定位凹部
(16)。3.
根据权利要求2所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：所述导向槽
(13)
内安装有弹簧
(17)
，所述弹簧
(17)
的内端与导向槽
(13)
内端相抵，弹簧
(17)
的外端与导向凸起
(14)
的内端相抵
。4.
根据权利要求1所述的高压锻造自密封闸阀，其特征在于：所述阀座
(6)
的外端安装有弹性垫圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡博武，朱汉卫，王陈克，
申请(专利权)人：中泰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：