强密封耐磨锻钢闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了强密封耐磨锻钢闸阀，包括阀体，阀体的内部设置有阀座，阀体的顶端设置有阀盖，阀盖的内部设置有阀杆，阀杆的底端设置有闸板，闸板的外侧开始有环形槽结构，且环形槽内设置有密封圈，密封圈的外侧与密封板固定连接，阀杆中部外侧和阀盖的内侧壁之间设置有填料，填料的顶端设置有填料压套，填料压套的顶端设置有填料压板，阀杆的顶端外侧设置有润滑垫片和阀杆螺母，润滑垫片的顶端外侧设置有手轮，通过在阀体中设置的密封圈

【技术实现步骤摘要】
强密封耐磨锻钢闸阀


[0001]本技术涉及锻钢闸阀装置领域，特别是涉及强密封耐磨锻钢闸阀
。

技术介绍

[0002]锻钢闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，锻钢闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，锻钢闸阀的闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形和楔形角随阀门参数而异，锻钢闸阀驱动方式有手动
、
气动
、
电动和气液联动，闸阀按材质分铸铁闸阀
、
球墨铸铁闸阀
、
不锈钢闸阀和锻钢闸阀等
。
[0003]现有的锻钢闸阀在使用的过程中容易出现闸板密封面磨损现象，不仅造成闸板密封面密封性能较差，还容易造成闸板密封面损坏，锻钢闸阀由于密封结构比较单一，虽然具备一定的密封性，但是密封不够理想，在经过闸板密封面闭合后，水体还是会渗透流出，容易
。
因此，本领域技术人员提供了强密封耐磨锻钢闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供强密封耐磨锻钢闸阀，通过在阀体中设置的密封圈
‑
环形槽
‑
密封板结构，阀杆在旋转时，阀杆可通过外侧的密封圈在环形槽内进行转动，而外侧的密封圈可与密封板进行接触，避免了现有的闸阀中阀杆直接与阀体接触，减少转动接触损耗，同时也满足了密封的需要
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：强密封耐磨锻钢闸阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀座，所述阀体的顶端设置有阀盖，所述阀盖的内部设置有阀杆，所述阀杆的底端设置有闸板，所述闸板的外侧开始有环形槽结构，且环形槽内设置有密封圈，所述密封圈的外侧与密封板固定连接，所述阀杆中部外侧和阀盖的内侧壁之间设置有填料，所述填料的顶端设置有填料压套，所述填料压套的顶端设置有填料压板，所述阀杆的顶端外侧设置有润滑垫片和阀杆螺母，所述润滑垫片的顶端外侧设置有手轮，所述阀座的内侧壁为
PFA
塑料颗粒材质
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述闸板分为上下两组结构，且两组结构之间设置有缠绕垫片，两组结构之间通过螺栓紧固连接
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀盖的顶端外侧设置有定位销
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述填料压板的外侧设置有多组活节螺栓和六角螺母
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述手轮的顶端通过扁螺母与阀杆进行紧固连接，所述手轮的底端设置有铭牌
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位销的内部为空心结构
。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、
本装置中，通过在阀体中设置的密封圈
‑
环形槽
‑
密封板结构，阀杆在旋转时，阀
杆可通过外侧的密封圈在环形槽内进行转动，而外侧的密封圈可与密封板进行接触，避免了现有的闸阀中阀杆直接与阀体接触，减少转动接触损耗，同时也满足了密封的需要
。
[0013]2、
本装置中，通过设置的阀座结构，采用
PFA
塑料颗粒材质，可提高耐磨效果，由于阀座与阀杆的底端接触
(
或通过其他结构间接接触
)
，提高阀座的耐磨性
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构剖面图；
[0016]图3为图2中
A
处的结构示意图
。
[0017]其中：
1、
阀体；
2、
阀座；
3、
闸板；
31、
密封圈；
4、
阀杆；
5、
缠绕垫片；
6、
阀盖；
7、
螺栓；
8、
填料；
9、
定位销；
10、
填料压套；
11、
活节螺栓；
12、
填料压板；
13、
六角螺母；
14、
润滑垫片；
15、
阀杆螺母；
16、
手轮；
17、
铭牌；
18、
扁螺母；
19、
密封板
。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部
。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围
。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料
、
试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到
。
[0019]实施例
:
[0020]如图1‑3所示，本技术提供强密封耐磨锻钢闸阀，包括阀体1，阀体1的内部设置有阀座2，阀体1的顶端设置有阀盖6，阀盖6的内部设置有阀杆4，阀杆4的底端设置有闸板3，闸板3的外侧开始有环形槽结构，且环形槽内设置有密封圈
31
，密封圈
31
的外侧与密封板
19
固定连接，阀杆4中部外侧和阀盖6的内侧壁之间设置有填料8，填料8的顶端设置有填料压套
10
，填料压套
10
的顶端设置有填料压板
12
，阀杆4的顶端外侧设置有润滑垫片
14
和阀杆螺母
15
，润滑垫片
14
的顶端外侧设置有手轮
16
，阀座2的内侧壁为
PFA
塑料颗粒材质；通过在阀体1中设置的密封圈
31
‑
环形槽
‑
密封板结构，阀杆2在旋转时，阀杆2可通过外侧的密封圈
31
在环形槽内进行转动，而外侧的密封圈
31
可与密封板进行接触，避免了现有的闸阀中阀杆4直接与阀体1接触，减少转动接触损耗，同时也满足了密封的需要
。
[0021]在其他实施例中，闸板3分为上下两组结构，且两组结构之间设置有缠绕垫片5，两组结构之间通过螺栓7紧固连接；阀盖6的顶端外侧设置有定位销9；填料压板
12
的外侧设置有多组活节螺栓
11
和六角螺母
13
；手轮
16
的顶端通过扁螺母
18
与阀杆4进行紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
强密封耐磨锻钢闸阀，包括阀体
(1)
，其特征在于：所述阀体
(1)
的内部设置有阀座
(2)
，所述阀体
(1)
的顶端设置有阀盖
(6)
，所述阀盖
(6)
的内部设置有阀杆
(4)
，所述阀杆
(4)
的底端设置有闸板
(3)
，所述闸板
(3)
的外侧开始有环形槽结构，且环形槽内设置有密封圈
(31)
，所述密封圈
(31)
的外侧与密封板
(19)
固定连接，所述阀杆
(4)
中部外侧和阀盖
(6)
的内侧壁之间设置有填料
(8)
，所述填料
(8)
的顶端设置有填料压套
(10)
，所述填料压套
(10)
的顶端设置有填料压板
(12)
，所述阀杆
(4)
的顶端外侧设置有润滑垫片
(14)
和阀杆螺母
(15)
，所述润滑垫片
(14)
的顶端外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙梦，陈顶立，
申请(专利权)人：浙江福陆阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：