一种低扭矩操作高压截断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低扭矩操作高压截断阀，具体涉及截断阀技术领域，包括阀体，所述阀体的上端和下端分别固定安装有上阀盖和下阀盖，所述上阀盖和下阀盖相互远离的一端分别开设有第一开口槽和第二开口槽，所述阀体的上端外侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有滑杆，所述阀体的内部开设有分流腔、转动槽、隔断槽和流动槽，所述阀体的外表面下部螺纹连接有控制机构。本实用新型专利技术所述的一种低扭矩操作高压截断阀，介质从第一开口槽进入阀体内时，首先在分流腔内被若干个第一通槽进行分流，然后顺着集流槽进入流动槽最后排出，通过分散再聚集，既不减少介质的流通量，却又减轻介质压力，减少阀门的损坏概率，从而降低工作成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低扭矩操作高压截断阀


[0001]本技术涉及截断阀
，特别涉及一种低扭矩操作高压截断阀。

技术介绍

[0002]截断阀又被称之闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质，其中包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等等，由于其启闭过程中密封面间摩擦力小、使用寿命长、开启高度小、制造成本低和便于维修等优点，被广泛应用于石油化工、船舶、电站、冶金、海洋工程等领域，是管道运输中必不可少的部件之一。
[0003]一般截断阀存在的不足之处在于：传统截止阀在介质运输过程中，阀门的力矩操作难度较大，并伴随着阀门介质压力的升高和通径的增大而加剧，严重制约了截断阀在高压、大通径管道上的应用，从而提高损坏概率，提高了工作成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种低扭矩操作高压截断阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种低扭矩操作高压截断阀，包括阀体，所述阀体的上端和下端分别固定安装有上阀盖和下阀盖，所述上阀盖和下阀盖相互远离的一端分别开设有第一开口槽和第二开口槽，所述阀体的上端外侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有滑杆，所述阀体的内部开设有分流腔、转动槽、隔断槽和流动槽，所述阀体的外表面下部螺纹连接有控制机构，所述控制机构包括圆盘、螺纹杆、第二阀门和限位块。
[0007]优选的，所述分流腔位于阀体的上部并与第一开口槽相互连通，所述分流腔的底壁开设有若干个第一通槽，所述分流腔通过第一通槽和转动槽相互连通。
[0008]优选的，所述转动槽的尺寸大于分流腔的尺寸，所述弧形槽和转动槽相互连通。
[0009]优选的，所述转动槽的内表面转动连接有第一密封圈，所述第一密封圈的上端和下端分别固定安装有第一阀门和第二密封圈，所述滑杆的下端贯穿第一阀门并固定连接在第一密封圈的上端。
[0010]优选的，所述第一阀门、第一密封圈和第二密封圈的内部共同开设有若干个贯穿其上下两端的第二通槽，所述转动槽的底壁开设有若干个集流槽，每一个所述第一通槽和每一个第二通槽均位于其中一个集流槽的正上方。
[0011]优选的，若干个所述第一通槽远离转动槽的一侧共同开设有圆球槽，所述圆球槽、隔断槽、流动槽和第二开口槽从上到下依次相互连通。
[0012]优选的，所述隔断槽的顶壁右部开设有移动槽，且移动槽和圆球槽互不相连，所述阀体的外表面下部开设有螺纹槽，且螺纹槽和隔断槽与移动槽相互连通。
[0013]优选的，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内将控制机构和阀体螺纹连接在一起，所述限位块固定连接在第二阀门的上端右部，所述第二阀门的上端固定安装有密封垫，所述
限位块和第二阀门与密封垫分别位于移动槽和隔断槽内部，所述螺纹杆穿过螺纹槽的一端转动连接在第二阀门和限位块的外表面与螺纹杆相互靠近的一侧，所述圆盘固定连接在螺纹杆远离第二阀门的一端。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种低扭矩操作高压截断阀，在介质从第一开口槽进入阀体内，首先控制滑杆在弧形槽内移动，使第一阀门上的第二通槽连通第一通槽和集流槽，介质在分流腔内被若干个第一通槽进行分流，然后在集流槽内聚集进入流动槽最后排出，通过将介质分散后再聚集一起，既不减少介质的流通量，却又减轻介质压力，减少阀门的损坏概率，同时第一阀门和第二阀门在隔断介质流通时，直接通过阀体内的转动槽以及隔断槽和阀体连结成一体，从而减轻介质压力，提高阀体的使用寿命，从而降低工作成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的阀体、上阀盖和下阀盖的剖切示意图；
[0018]图3为本技术的阀体的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一阀门、第一密封圈和第二密封圈的连接示意图；
[0020]图5为本技术的控制机构的结构示意图。
[0021]图中：1、阀体；11、分流腔；12、集流槽；13、圆球槽；14、第一通槽；15、隔断槽；16、移动槽；17、流动槽；18、螺纹槽；19、转动槽；2、上阀盖；21、第一开口槽；3、下阀盖；31、第二开口槽；4、滑杆；5、控制机构；51、圆盘；52、螺纹杆；53、第二阀门；54、密封垫；55、限位块；6、弧形槽；7、第一密封圈；71、第二通槽；8、第一阀门；9、第二密封圈。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
5所示，一种低扭矩操作高压截断阀，包括阀体1，阀体1的上端和下端分别固定安装有上阀盖2和下阀盖3，上阀盖2和下阀盖3相互远离的一端分别开设有第一开口槽21和第二开口槽31，阀体1的上端外侧开设有弧形槽6，弧形槽6的内部滑动连接有滑杆4，阀体1的内部开设有分流腔11、转动槽19、隔断槽15和流动槽17，阀体1的外表面下部螺纹连接
有控制机构5，控制机构5包括圆盘51、螺纹杆52、第二阀门53和限位块55。
[0026]分流腔11位于阀体1的上部并与第一开口槽21相互连通，分流腔11的底壁开设有若干个第一通槽14，分流腔11通过第一通槽14和转动槽19相互连通；转动槽19的尺寸大于分流腔11的尺寸，弧形槽6和转动槽19相互连通；转动槽19的内表面转动连接有第一密封圈7，第一密封圈7的上端和下端分别固定安装有第一阀门8和第二密封圈9，滑杆4的下端贯穿第一阀门8并固定连接在第一密封圈7的上端；第一阀门8、第一密封圈7和第二密封圈9的内部共同开设有若干个贯穿其上下两端的第二通槽71，转动槽19的底壁开设有若干个集流槽12，每一个第一通槽14和每一个第二通槽71均位于其中一个集流槽12的正上方；首先控制滑杆4在弧形槽6内做弧线轨迹的滑动，从而操纵第一阀门8进行转动，使第二通槽71连通第一通槽14和集流槽12，在介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低扭矩操作高压截断阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的上端和下端分别固定安装有上阀盖（2）和下阀盖（3），所述上阀盖（2）和下阀盖（3）相互远离的一端分别开设有第一开口槽（21）和第二开口槽（31），所述阀体（1）的上端外侧开设有弧形槽（6），所述弧形槽（6）的内部滑动连接有滑杆（4），所述阀体（1）的内部开设有分流腔（11）、转动槽（19）、隔断槽（15）和流动槽（17），所述阀体（1）的外表面下部螺纹连接有控制机构（5），所述控制机构（5）包括圆盘（51）、螺纹杆（52）、第二阀门（53）和限位块（55）。2.根据权利要求1所述的一种低扭矩操作高压截断阀，其特征在于：所述分流腔（11）位于阀体（1）的上部并与第一开口槽（21）相互连通，所述分流腔（11）的底壁开设有若干个第一通槽（14），所述分流腔（11）通过第一通槽（14）和转动槽（19）相互连通。3.根据权利要求2所述的一种低扭矩操作高压截断阀，其特征在于：所述转动槽（19）的尺寸大于分流腔（11）的尺寸，所述弧形槽（6）和转动槽（19）相互连通。4.根据权利要求2所述的一种低扭矩操作高压截断阀，其特征在于：所述转动槽（19）的内表面转动连接有第一密封圈（7），所述第一密封圈（7）的上端和下端分别固定安装有第一阀门（8）和第二密封圈（9），所述滑杆（4）的下端贯穿第一阀门（8）并固定连接在第一密封圈（7）的上端。5.根据权利要求4所述的一种低扭矩操作高压截断阀，其特征在于：所述第一阀门（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡博武，林飞，吴晓丰，郭玲玲，夏建英，潘梅，
申请(专利权)人：中泰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：