一种采用热熔焊接的高压线束装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种采用热熔焊接的高压线束装置，其中，包括：铜端子，所述铜端子具有连接端和安装端；线束，所述线束具有若干导体和包裹在若干所述导体的外侧的绝缘层；所述安装端包裹在若干所述导体的一端，并且所述安装端与若干所述导体热熔焊接连接

【技术实现步骤摘要】
一种采用热熔焊接的高压线束装置


[0001]本技术涉及汽车线束的
，尤其涉及一种采用热熔焊接方式的高压线束装置
。

技术介绍

[0002]传统的汽车线束装置采用铜端子和线束的装配作为能量和信号传输的载体
。
传统的线束装置的连接通过铜端子和线束压接的方式，此连接方式的优点是工艺简单，压接后的铜端子和线束间的拉力符合设计要求，成本低廉，但也存在一个问题，接触电阻大且不稳定
。
压接后的线束装置随着时间的推移，铜端子和线束间由于与空气的接触，接触电阻会漂移，造成电动汽车功能不稳的情况
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种采用热熔焊接方式的高压线束装置
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种采用热熔焊接的高压线束装置，其中，包括：铜端子，所述铜端子具有连接端和安装端；线束，所述线束具有若干导体和包裹在若干所述导体的外侧的绝缘层；所述安装端包裹在若干所述导体的一端，并且所述安装端与若干所述导体热熔焊接连接
。
[0006]上述的一种采用热熔焊接的高压线束装置，其中，所述安装端设有钻床可钻入的凹槽
。
[0007]上述的一种采用热熔焊接的高压线束装置，其中，所述安装端的两侧呈弧形包覆若干根所述导体，并且所述安装端的两弧形包覆处之间形成凹槽
。
[0008]上述的一种采用热熔焊接的高压线束装置，其中，所述铜端子
、/>所述安装端
、
所述线束齐平
。
[0009]上述的一种采用热熔焊接的高压线束装置，其中，所述连接端相对所述铜端子弯折
。
[0010]上述的一种采用热熔焊接的高压线束装置，其中，所述连接端设有通孔
。
[0011]上述的一种采用热熔焊接的高压线束装置，其中，所述连接端靠近所述铜端子处形成缺口
。
[0012]上述的一种采用热熔焊接的高压线束装置，其中，所述安装端靠近所述铜端子处形成缺口
。
[0013]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0014](1)
安装端设有可供热熔钻床钻入的凹槽，便于热熔钻床高速钻入，使得钻头在铜端子和线束之间产生摩擦生热，当摩擦热量高于材质的熔点时，安装端和导体的材料熔接到一起，以此起到焊接的作用，从而使接触电阻小，而且有效地保证阻值稳定的效果
。
[0015](2)
安装端两侧设有弧形包覆结构，以此将若干根导体有效地紧固在两侧弧形区域内
。
[0016](3)
铜端子弯折的结构以及通孔和缺口的设计，便于铜端子的安装，提高整体通用性，而且通过缺口的设计利于安装端的弯折
。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种采用热熔焊接的高压线束装置的示意图；
[0018]图2是本技术的一种采用热熔焊接的高压线束装置的剖视图
。
[0019]附图中：
1、
铜端子；
11、
连接端；
12、
安装端；
13、
凹槽；
14、
缺口；
15、
缺口；
16、
凹槽；
2、
线束；
21、
绝缘层；
3、
热熔钻床；
4、
通孔
。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参见图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的采用热熔焊接的高压线束装置，包括：铜端子1和线束
2。
铜端子1具有连接端
11
和安装端
12。
线束2具有若干根导体和绝缘层
21
，绝缘层
21
包裹在若干根导体的外侧
。
铜端子1的安装端
12
包裹在线束2的若干根导体的一端，并且安装端
12
与若干根导体之间采用热熔焊接连接
。
[0022]具体的，铜端子1的安装端
12
包裹在线束2的若干根导体的一端，通过热熔钻床3高速旋转，在安装端
12
与若干根导体之间摩擦生热，当摩擦热量高于两者材质的熔点时，安装端
12
和导体的材料熔接到一起，以此起到焊接的作用，从而使接触电阻小且阻值稳定的效果
。
[0023]本技术在上述还具有如下实施方式：
[0024]请继续参见图1和图2所示，进一步的，作为较佳的实施例中，安装端
12
设有热熔钻床3可钻入的凹槽
13
，凹槽
13
贯穿安装端
12
和若干根导体，以此使得热熔钻床3钻头钻入凹槽
13
后，能够通过摩擦将安装端
12
和若干根导体熔接
。
[0025]进一步的，作为较佳的实施例中，安装端
12
的两侧呈弧形包覆若干根导体，并且安装端
12
的两弧形包覆处之间形成凹槽
16
，以此将若干根导体紧固在两侧弧形区域内
。
[0026]进一步的，作为较佳的实施例中，相互安装后的铜端子
1、
安装端
12
和线束2之间相互近似齐平
。
[0027]进一步的，作为较佳的实施例中，连接端
11
相对铜端子1呈弯折
。
[0028]进一步的，作为较佳的实施例中，连接端
11
设有通孔
4。
[0029]进一步的，作为较佳的实施例中，连接端
11
靠近铜端子1处形成缺口
14。
[0030]更进一步的，作为较佳的实施例中，安装端
12
靠近铜端子1处形成缺口
15。
[0031]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种采用热熔焊接的高压线束装置，其特征在于，包括：铜端子，所述铜端子具有连接端和安装端；线束，所述线束具有若干导体和包裹在若干所述导体的外侧的绝缘层；所述安装端包裹在若干所述导体的一端，并且所述安装端与若干所述导体热熔焊接连接
。2.
根据权利要求1所述的采用热熔焊接的高压线束装置，其特征在于，所述安装端设有钻床可钻入的凹槽
。3.
根据权利要求1所述的采用热熔焊接的高压线束装置，其特征在于，所述安装端的两侧呈弧形包覆若干根所述导体，并且所述安装端的两弧形包覆处之间形成凹槽
。4.
根据权利要求1所述的采用热熔焊接的高压线束装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪生，
申请(专利权)人：上海逸航汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：