全自动链条锅制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动链条锅，属于链条锅领域，全自动链条锅，包括链条锅本体，链条锅本体的一侧安装有进料仓，链条锅本体的另一侧设置有出料口，链条锅本体的内侧且靠近底端的位置处设置有传送链板，链条锅本体的内侧且位于传送链板顶部的中心位置处转动连接有转动柱，转动柱的外侧套接有套接柱，且套接柱与转动柱滑动连接，链条锅本体的外侧且位于套接柱相对应的位置处安装有电机，且电机的输出端与套接柱固定连接，转动柱的外侧且位于传送链板的正上方固定有多个搅拌板；它可以实现减少能源的浪费，同时减少灰渣的堆积和对链条传动装置的影响，从而提高粉料加工的质量和效率

【技术实现步骤摘要】
全自动链条锅


[0001]本技术涉及链条锅领域，更具体地说，涉及全自动链条锅
。

技术介绍

[0002]粉料加工是一种将农作物如红薯
、
马铃薯等淀粉类原料制成粉条
、
粉丝等食品的工艺，粉料加工用的设备主要有挤出式粉条机
、
漏瓢式粉条机和链条锅粉条机等；
[0003]其中，链条锅粉条机是一种利用蒸汽加热的方式，将淀粉面团通过旋叶震动下瓢机成型后，送入链条传动的蒸汽锅内进行蒸煮的设备，链条锅粉条机具有产能大
、
自动化程度高
、
成品外观透亮整齐等优点，适合中大型企业生产；
[0004]然而，现有的链条锅粉条机也存在一些不足之处，例如，由于链条锅内部的燃料
(
如煤
、
生物质等
)
在燃烧过程中，燃料会堆积在一起，造成燃烧不充分，进而对能源造成浪费，另外，这些灰渣也会对链条传动装置造成一定的磨损和卡滞，影响链条的运行稳定性
。

技术实现思路

[0005]1.
要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供全自动链条锅，它可以实现减少能源的浪费，同时减少灰渣的堆积和对链条传动装置的影响，从而提高粉料加工的质量和效率
。
[0007]2.
技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案
。
[0009]全自动链条锅，包括链条锅本体，所述链条锅本体的一侧安装有进料仓，所述链条锅本体的另一侧设置有出料口，所述链条锅本体的内侧且靠近底端的位置处设置有传送链板；
[0010]所述链条锅本体的内侧且位于所述传送链板顶部的中心位置处转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧套接有套接柱，且所述套接柱与所述转动柱滑动连接，所述链条锅本体的外侧且位于所述套接柱相对应的位置处安装有电机，且所述电机的输出端与所述套接柱固定连接，所述转动柱的外侧且位于所述传送链板的正上方固定有多个搅拌板；
[0011]所述转动柱的外侧且靠近所述链条锅本体的内壁处安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动柱移动
。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括有固定板，所述固定板固定于所述转动柱的外侧且靠近所述链条锅本体的内壁处，所述固定板一侧的边缘位置处固定有多个第一抵接块，所述链条锅本体的内壁上固定有固定环板，所述固定环板的内侧固定有第二抵接块，且所述第二抵接块与所述第一抵接块相互贴合，且所述第二抵接块和所述第一抵接块相对应的位置处设置有斜面；
[0013]所述链条锅本体的内壁上安装有复位组件，所述复位组件用于驱动所述转动柱复位
。
[0014]进一步的，所述复位组件包括有连接片，所述连接片转动连接于所述链条锅本体的内壁上且位于所述套接柱的外侧，所述连接片与所述固定板之间固定有多个弹簧
。
[0015]进一步的，所述链条锅本体的外侧且位于所述电机的外侧套接有防护罩，且所述防护罩为金属材质
。
[0016]进一步的，所述连接片和所述固定板之间且位于所述弹簧的内侧设置有伸缩杆
。
[0017]进一步的，所述转动柱的外侧设置有至少一个限位滑槽，且所述套接柱与所述转动柱通过所述限位滑槽滑动连接
。
[0018]3.
有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]本方案通过启动电机，进而使得电机带动套接柱和转动柱转动，并通过转动柱带动搅拌板转动，对燃料进行拨开，使得燃料的燃烧更加充分，进而提高锅内的温度和传热效率，减少能源的浪费，同时减少灰渣的堆积和对链条传动装置的影响，从而提高粉料加工的质量和效率
。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本实用链条锅本体
、
电机和搅拌板之间的结构示意图；
[0023]图3为本实用电机
、
转动柱和第一抵接块之间的结构示意图；
[0024]图4为本实用第一抵接块
、
固定板和弹簧之间的结构示意图；
[0025]图5为本实用套接柱
、
限位滑槽和转动柱之间的结构示意图
。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、
链条锅本体；
2、
进料仓；
3、
出料口；
4、
传送链板；
5、
转动柱；
6、
搅拌板；
7、
防护罩；
8、
固定板；
9、
第一抵接块；
10、
斜面；
11、
连接片；
12、
弹簧；
13、
伸缩杆；
14、
固定环板；
15、
第二抵接块；
16、
电机；
17、
套接柱；
18、
限位滑槽
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1‑5，全自动链条锅，包括链条锅本体1，链条锅本体1的一侧安装有进料仓2，链条锅本体1的另一侧设置有出料口3，链条锅本体1的内侧且靠近底端的位置处设置有传送链板4；
[0031]链条锅本体1的内侧且位于传送链板4顶部的中心位置处转动连接有转动柱5，转动柱5的外侧套接有套接柱
17
，且套接柱
17
与转动柱5滑动连接，链条锅本体1的外侧且位于套接柱
17
相对应的位置处安装有电机
16
，且电机
16
的输出端与套接柱
17
固定连接，转动柱5的外侧且位于传送链板4的正上方固定有多个搅拌板6，链条锅本体1的外侧且位于电机
16
的外侧套接有防护罩7，且防护罩7为金属材质，通过此种设置，使得防护罩7能够为电机
16
进行防护，避免电机
16
出现损伤的情况，从而保证了电机
16
的使用寿命；
[0032]转动柱5的外侧且靠近链条锅本体1的内壁处安装有驱动机构，驱动机构用于驱动转动柱5移动
。
[0033]参阅图3‑4，驱动机构包括有固定板8，固定板8固定于转动柱5的外侧且靠近链条锅本体1的内壁处，固定板8一侧的边缘位置处固定有多个第一抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
全自动链条锅，包括链条锅本体
(1)
，其特征在于：所述链条锅本体
(1)
的一侧安装有进料仓
(2)
，所述链条锅本体
(1)
的另一侧设置有出料口
(3)
，所述链条锅本体
(1)
的内侧且靠近底端的位置处设置有传送链板
(4)
；所述链条锅本体
(1)
的内侧且位于所述传送链板
(4)
顶部的中心位置处转动连接有转动柱
(5)
，所述转动柱
(5)
的外侧套接有套接柱
(17)
，且所述套接柱
(17)
与所述转动柱
(5)
滑动连接，所述链条锅本体
(1)
的外侧且位于所述套接柱
(17)
相对应的位置处安装有电机
(16)
，且所述电机
(16)
的输出端与所述套接柱
(17)
固定连接，所述转动柱
(5)
的外侧且位于所述传送链板
(4)
的正上方固定有多个搅拌板
(6)
；所述转动柱
(5)
的外侧且靠近所述链条锅本体
(1)
的内壁处安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动柱
(5)
移动
。2.
根据权利要求1所述的全自动链条锅，其特征在于：所述驱动机构包括有固定板
(8)
，所述固定板
(8)
固定于所述转动柱
(5)
的外侧且靠近所述链条锅本体
(1)
的内壁处，所述固定板
(8)
一侧的边缘位置处固定有多个第一抵接块
(9)
，所述链条锅本体
(1)
的内壁上固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐毅，
申请(专利权)人：兴文县金鹅粉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：