一种生物材料熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，解决了运动机械进料时，熔炼料入炉时因还在熔炼炉敞口状态时较容易产生粉尘，影响工作环境的问题

【技术实现步骤摘要】
一种生物材料熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种生物材料熔炼炉
。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣
、
精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备
。
[0003]熔炼炉上一般设有进料口，且在进料时，进料口为常开状态，温度较高，故而现有加料的方式为使用叉车的机械方式加料：多个熔炼料放置在一个卡板底座上，所述卡板底座上设有供叉车作业的孔，叉车插入卡板底座在一米多高的空中将熔炼料倒入至熔炼炉的进料口内，为了不让卡板底座进入熔炼炉内，叉车的倒入是不断抖动或人工参与以使熔炼料脱离，这样都容易使熔炼料产生较大冲击力而破裂
。
[0004]在入炉时不能保证熔炼料的完整性，且破碎的熔炼料不仅易造成熔炼炉内炉结，还在熔炼炉敞口状态时的熔炼料入炉而产生粉尘，影响工作环境
。

技术实现思路

[0005]对现有技术的不足，本技术提供了一种生物材料熔炼炉，解决了运动机械进料时，熔炼料入炉时因还在熔炼炉敞口状态时较容易产生粉尘，影响工作环境的问题
。
本技术增强了熔炼料入炉时的降尘效果
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物材料熔炼炉，包括燃烧仓，所述燃烧仓通过管道安装有热气回收仓，热气回收仓的一端通过连接有水泵的管道连接有热量利用仓，燃烧仓下端安装有置料仓，燃烧仓内开设有槽口，槽口内插入式的安装有进料件；
[0007]所述进料件通过进料仓筒插入燃料仓内，进料仓筒内开设有进料口，进料口上转动的覆盖有遮料板，遮料板上开设有承料槽，与承料槽开设位置适配位置的槽口内壁上安装有用于推动遮料板转动的推板块
。
[0008]优选的，所述进料仓筒下端板呈倾斜状安装，进料仓筒上的前端面面积小于后端面面积，于后端面上开设有用于向燃烧仓内推进生物质材料的端口，端口与进料仓筒内部贯通，遮料板与进料口的内壁铰接，承料槽的开设深度不大于遮料板自身结构厚度，并呈
T
型状设置
。
[0009]优选的，所述遮料板在进料仓筒上的安装高度由后向前逐渐增高，遮料板位于后端的结构体与槽口的垂直距离等于遮料板位于前端的结构体与槽口垂直距离的
1.5
倍
。
[0010]优选的，所述推板块由上向下延伸且向下的延伸长度大于遮料板与槽口内壁的最小垂直距离
。
[0011]优选的，所述热气回收仓内安装有用于过滤燃烧炉排烟中杂质颗粒的过滤层，于过滤层下端的热气回收仓内壁上安装有用于向排烟喷淋吸热的喷淋头
。
[0012]优选的，所述热量利用仓内承载有用于吸收预热的吸收式热泵，吸收式热泵与热
网供水系统连接以为热力站管线内补给热水
。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种生物材料熔炼炉，具备以下有益效果：
[0014]本技术所公开的技术方案中，利用安装在燃气仓内插入的进料件内，通过进料件包括的遮料板开设的承料槽与推板块的配合，将置于承料槽内的熔炼料在进入燃气仓后，受到推板块的作用而形成遮料板的敞开，由此将熔炼料导入到燃气仓内，由此降低入炉时的熔炼料的扬尘，由此解决熔炼炉敞口状态时的熔炼料入炉而产生粉尘，影响工作环境的问题
。
[0015]通过本技术中遮料板在进料仓筒上的安装高度由后向前逐渐增高，且，遮料板位于后端的结构体与槽口的垂直距离等于遮料板位于前端的结构体与槽口垂直距离的
1.5
倍，由此在遮料板结构完全进入燃烧仓后，受到推料板与遮料板的配合，形成对推料板的推动，造成熔炼料的入炉，从而解决熔炼炉敞口状态时的熔炼料入炉而产生粉尘，影响工作环境的问题
。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术进料件部分结构示意图；
[0019]图3为本技术承料槽与进料口结构示意图；
[0020]图4为本技术槽口与推板块结构示意图；
[0021]图5为本技术置料仓结构示意图
。
[0022]图中：
1、
燃烧仓；
11、
槽口；
12、
进料件；
121、
进料仓筒；
122、
进料口；
123、
遮料板；
124、
承料槽；
125、
推板块；
2、
热气回收仓；
21、
过滤层；
22、
喷淋头；
3、
热量利用仓；
4、
置料仓；
41、
导料件；
42、
外罩壳；
43、
衬板；
44、
内弯头
。
具体实施方式
[0023]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施
。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0025]图1‑
图5为本技术的一个实施例，一种生物材料熔炼炉，包括燃烧仓1，燃烧仓1通过管道安装有热气回收仓2，热气回收仓2的一端通过连接有水泵的管道连接有热量利用仓3，燃烧仓1下端安装有置料仓4，燃烧仓内开设有槽口
11
，槽口
11
内插入式的安装有进料件
12
，并与槽口
11
错位的燃烧仓1结构体上开设有用于将完成熔炼的熔炼料取出的出料口，出料口内壁上铰接有出料盖
。
[0026]针对于现有生产的问题中，存在有熔炼炉上一般设有进料口
122
，且在进料时，进料口
122
为常开状态，温度较高，故而现有加料的方式为使用叉车的机械方式加料，叉车的
倒入是不断抖动或人工参与以使熔炼料脱离，这样都容易使熔炼料产生较大冲击力而破裂，在入炉时不能保证熔炼料的完整性，且破碎的熔炼料不仅易造成熔炼炉内炉结，还在熔炼炉敞口状态时的熔炼料入炉而产生粉尘，影响工作环境
。
[0027]在实际运用中，首先利用进料件
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物材料熔炼炉，包括燃烧仓
(1)
，其特征在于：所述燃烧仓
(1)
通过管道安装有热气回收仓
(2)
，热气回收仓
(2)
的一端通过连接有水泵的管道连接有热量利用仓
(3)
，燃烧仓
(1)
下端安装有置料仓
(4)
，燃烧仓内开设有槽口
(11)
，槽口
(11)
内插入式的安装有进料件
(12)
；所述进料件
(12)
通过进料仓筒
(121)
插入燃料仓内，进料仓筒
(121)
内开设有进料口
(122)
，进料口
(122)
上转动的覆盖有遮料板
(123)
，遮料板
(123)
上开设有承料槽
(124)
，与承料槽
(124)
开设位置适配位置的槽口
(11)
内壁上安装有用于推动遮料板
(123)
转动的推板块
(125)。2.
根据权利要求1所述的一种生物材料熔炼炉，其特征在于：所述进料仓筒
(121)
下端板呈倾斜状安装，进料仓筒
(121)
上的前端面面积小于后端面面积，于后端面上开设有用于向燃烧仓
(1)
内推进生物质材料的端口，端口与进料仓筒
(121)
内部贯通，遮料板
(123)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦洲，曾晖，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：