本实用新型专利技术属于钢管螺丝对接技术领域，且公开了钢管螺丝对接装置，包括底座，所述底座的两侧分别设有固定杆和活动杆，所述固定杆之间安装有支撑板，所述活动杆的上端连接有第一连接块，所述支撑板的下端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端连接有第一夹持组件，所述第一连接块的下端设有第二连接块，所述第二连接块上安装有转动组件，所述转动组件的输出端上连接有第二夹持组件，本实用新型专利技术在使用时，第一夹持组件对管道进行夹持，进而抱住管道，第二夹持组件对另一个管道进行夹持，接着启动电机和第一伸缩杆，电机使得被夹持住的钢管旋转，通过设备中的第一夹持组件固定住钢管，旋转另一个钢管，完成对管道的对接。完成对管道的对接。完成对管道的对接。
【技术实现步骤摘要】
钢管螺丝对接装置
[0001]本技术属于钢管螺丝对接
，具体涉及钢管螺丝对接装置。
技术介绍
[0002]在钢管进行对接时，往往需要工人抱着108管，再通过螺纹式旋转装配，对两个管道进行对接，人工抱着管道，再进行旋转连接，使得管道对接工作的效率不高，且工人抱着108管进行移动，有被管道砸伤自己和他人的危险，使得在工作环境内，安全性不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供钢管螺丝对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的管道对接工作的效率不高以及工人抱着108管进行移动，有被管道砸伤自己和他人的危险问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢管螺丝对接装置，包括底座，所述底座的两侧分别设有固定杆和活动杆，所述固定杆和活动杆均有两个，两个所述固定杆之间安装有支撑板，两个所述活动杆的上端连接有第一连接块，所述支撑板的下端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端连接有第一夹持组件，所述固定杆的上端连接有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆的输出端与第一连接块连接，所述第一连接块的下端安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的输出端上连接有第二连接块，所述第二连接块上安装有转动组件，所述转动组件的输出端上连接有第二夹持组件。
[0005]优选的，所述第一夹持组件包括第一连接板、第三伸缩杆和第一夹持板，所述第一连接板下端面的两侧均安装有第一固定板，所述第三伸缩杆和第一夹持板均有两个，两个所述第三伸缩杆分别安装在两个第一固定板的外侧，且两个所述第三伸缩杆的输出端位于两个第一固定板的内侧，两个所述第一夹持板安装在两个第三伸缩杆的输出端上。
[0006]优选的，所述转动组件包括电机和转动轴，所述电机安装在第二连接块上，所述转动轴连接在电机的输出端上。
[0007]优选的，所述第二夹持组件包括第二连接板、第五伸缩杆和第二夹持板，所述第二连接板连接在转动轴的输出端上，所述第二连接板下端面的两侧对称安装有第二固定板，所述第五伸缩杆和第二夹持板均有两个，两个所述第五伸缩杆分别安装在两个第二固定板的外侧，两个所述第二夹持板安装在两个第五伸缩杆的输出端上。
[0008]优选的，所述底座的下端面开设有活动槽，所述活动杆的底端安装有滚动轮，且所述滚动轮与活动槽相适配。
[0009]优选的，所述第一夹持板和第二夹持板均呈半圆弧状，且所述第一夹持板和第二夹持板的内壁均开设有防滑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术通过设置第一夹持组件、第二夹持组件和转动组件等，对管道进行旋转连接，在使用时，启动第二伸缩杆和第四伸缩杆，第二伸缩杆带动第一夹持组件向下移
动，第四伸缩杆带动转动组件和第二夹持组件一同向下移动，第一夹持组件对管道进行夹持，进而抱住管道，第二夹持组件对另一个管道进行夹持，接着启动电机和第一伸缩杆，电机使得被夹持住的钢管旋转，第一伸缩杆减小两个钢管间的对接距离，完成对接，通过设备中的第一夹持组件固定住钢管，然后旋转另一个钢管，完成对管道的对接，避免了在现场，工人需要抱着108管，通过螺纹式旋转装配，新的对接方式提高了工作效率以及操作的安全性。
[0012]（2）本技术通过设置第三伸缩杆和第五伸缩杆等，使得第一夹持板和第二夹持板易进行移动，在使用时，第三伸缩杆带动两个第一夹持板相向移动，第五伸缩杆带动两个第二夹持板相向移动，进而对管道进行夹持，易进行移动的第一夹持板和第二夹持板便于对多种管道进行夹持，提高了设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视图；
[0015]图3为本技术的右视图；
[0016]图4为本技术第一夹持组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术第二夹持组件的结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、固定杆；3、活动杆；4、第一伸缩杆；5、支撑板；6、第二伸缩杆；7、第一连接板；8、第一固定板；9、第三伸缩杆；10、第一夹持板；11、第一连接块；12、第四伸缩杆；13、第二连接块；14、电机；15、转动轴；16、第二连接板；17、第二固定板；18、第五伸缩杆；19、第二夹持板；20、活动槽；21、滚动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：钢管螺丝对接装置，包括底座1，底座1的两侧分别设有固定杆2和活动杆3，固定杆2和活动杆3均有两个，两个固定杆2之间安装有支撑板5，两个活动杆3的上端连接有第一连接块11，支撑板5的下端安装有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的输出端连接有第一夹持组件，固定杆2的上端连接有第一伸缩杆4，且第一伸缩杆4的输出端与第一连接块11连接，第一连接块11的下端安装有第四伸缩杆12，第四伸缩杆12的输出端上连接有第二连接块13，第二连接块13上安装有转动组件，转动组件的输出端上连接有第二夹持组件。
[0021]进一步的，第一夹持组件包括第一连接板7、第三伸缩杆9和第一夹持板10，第一连接板7下端面的两侧均安装有第一固定板8，第三伸缩杆9和第一夹持板10均有两个，两个第三伸缩杆9分别安装在两个第一固定板8的外侧，且两个第三伸缩杆9的输出端位于两个第一固定板8的内侧，两个第一夹持板10安装在两个第三伸缩杆9的输出端上。
[0022]进一步的，转动组件包括电机14和转动轴15，电机14安装在第二连接块13上，转动
轴15连接在电机14的输出端上。
[0023]进一步的，第二夹持组件包括第二连接板16、第五伸缩杆18和第二夹持板19，第二连接板16连接在转动轴15的输出端上，第二连接板16下端面的两侧对称安装有第二固定板17，第五伸缩杆18和第二夹持板19均有两个，两个第五伸缩杆18分别安装在两个第二固定板17的外侧，两个第二夹持板19安装在两个第五伸缩杆18的输出端上。
[0024]通过上述技术方案：
[0025]使用时，启动第二伸缩杆6和第四伸缩杆12，第二伸缩杆6带动第一夹持组件向下移动，第四伸缩杆12带动转动组件和第二夹持组件一同向下移动，到达合适的位置后，启动第三伸缩杆9和第五伸缩杆18，两个第三伸缩杆9带动两个第一夹持板10相向移动，对管道进行夹持，进而抱住管道，两个第五伸缩杆18带动第二夹持板19相向移动，进而对另一个管道进行夹持，接着启动电机14和第一伸缩杆4，电机14通过转动轴15带动二夹持组件以及被夹持住的钢管一同旋转，第一伸缩杆4收缩，从而减小两个钢管间的对接距离，完成对接，通过设备中的第一夹持组件固定住钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢管螺丝对接装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的两侧分别设有固定杆（2）和活动杆（3），所述固定杆（2）和活动杆（3）均有两个，两个所述固定杆（2）之间安装有支撑板（5），两个所述活动杆（3）的上端连接有第一连接块（11），所述支撑板（5）的下端安装有第二伸缩杆（6），所述第二伸缩杆（6）的输出端连接有第一夹持组件，所述固定杆（2）的上端连接有第一伸缩杆（4），且所述第一伸缩杆（4）的输出端与第一连接块（11）连接，所述第一连接块（11）的下端安装有第四伸缩杆（12），所述第四伸缩杆（12）的输出端上连接有第二连接块（13），所述第二连接块（13）上安装有转动组件，所述转动组件的输出端上连接有第二夹持组件。2.根据权利要求1所述的钢管螺丝对接装置，其特征在于：所述第一夹持组件包括第一连接板（7）、第三伸缩杆（9）和第一夹持板（10），所述第一连接板（7）下端面的两侧均安装有第一固定板（8），所述第三伸缩杆（9）和第一夹持板（10）均有两个，两个所述第三伸缩杆（9）分别安装在两个第一固定板（8）的外侧，且两个所述第三伸缩杆（9）的输出端位于两个第一固定板（8）的内侧，两个所述第一夹持板（10）安装在两...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁霈龙，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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