震动台气动弹簧升降系统技术方案

本实用新型专利技术提供了震动台气动弹簧升降系统，包括平行设置的固定台和顶起台；固定台和顶起台之间通过多个空气气囊弹簧相互连接；顶起台的上方连接有与之平行设置的输送辊道，且顶起台上还连接有穿插在输送辊道之间的支撑管件；顶起台的底壁上连接有多个震动电机

【技术实现步骤摘要】
震动台气动弹簧升降系统


[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及震动台气动弹簧升降系统
。

技术介绍

[0002]在利用包装设备对吨袋进行包装过程中，一些物料含气量较大，包装系统需要在不影响其他装置的前提下对包装袋中的物料对进行排气处理
。
[0003]现有技术中震动敦实结构都是单独存在的，在称重完成后通过震动电机进行震动敦实，操作完成后还需要人工或者其他设备搬运到输送线上
。
[0004]为此，我们提出震动台气动弹簧升降系统
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]震动台气动弹簧升降系统，包括平行设置的固定台和顶起台，所述固定台和所述顶起台之间通过多个空气气囊弹簧相互连接并控制相对上下位移；
[0008]所述顶起台的上方连接有与之平行设置的输送辊道，且顶起台上还连接有穿插在输送辊道之间的支撑管件；
[0009]所述顶起台的底壁上连接有多个能够对包装袋进行震动敦实排气的震动电机；
[0010]所述顶起台和所述固定台之间还设置有多个升降导柱组件；
[0011]所述支撑管件上表面开设有多个容纳挡板的容纳腔，所述挡板一端铰接在容纳腔内，且两侧开设有限位槽，所述容纳腔内两侧对称设有弧形弹片，所述弧形弹片朝向挡板的一侧设有限位凸起
。
[0012]进一步地，多个所述空气气囊弹簧呈矩阵分布
。
[0013]进一步地，所述输送辊道由多个一字排开的转辊组成
。
[0014]进一步地，所述升降导柱组件选用圆柱光杆及带座滑动轴承的配合
。
[0015]进一步地，所述固定台的底部设置重力传感器，且重力传感器与震动电机电性连接
。
[0016]进一步地，所述重力传感器采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从重力变化到电信号的转换
。
[0017]进一步地，所述空气气囊弹簧是由夹有帘线的橡胶气囊和封闭在其中的压缩空气所组成，气囊的内层用气密性好的橡胶制成，而外层则用耐油橡胶制成，节与节之间围有钢制的腰环
。
[0018]本技术实施例提供了震动台气动弹簧升降系统
。
具备以下有益效果：该装置通过空气气囊弹簧
、
震动电机等的配合，升降导柱组件选用圆柱光杆及带座滑动轴承的配合，升降动作更加流畅，使用寿命提高，顶起台支撑管件间隙布置，与输送辊道配合装配，实现升降动作，达到整个包装系统的连贯运行；该装置去除人工操作，加快生产效率，提高产
品质量
。
[0019]对应掀起两侧的挡板，两侧的挡板的平滑面对准支撑管件的中部，便于对包装袋的侧壁进行支撑，防止包装袋在支撑管件上滑动时偏移位置过大掉落，提高输送的安全性
。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术支撑管件结构立体示意图；
[0022]图3为本技术挡板结构平放示意图；
[0023]图4为本技术挡板结构竖起示意图
。
[0024]图中：
1、
顶起台；
1.1、
支撑管件；
1.2、
挡板；
1.3、
容纳腔；
1.4、
限位槽；
1.5、
弧形弹片；
1.6、
限位凸起；
2、
升降导柱组件；
3、
空气气囊弹簧；
4、
固定台；
5、
震动电机；
6、
输送辊道；
7、
重力传感器
。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]参照附图1‑4，震动台气动弹簧升降系统，包括平行设置的固定台4和顶起台1，固定台4和顶起台1之间通过多个空气气囊弹簧3相互连接并控制相对上下位移，多个空气气囊弹簧3呈矩阵分布，固定台4与顶起台1之间设置多个呈矩阵分布的空气气囊弹簧3使得顶起台1相对固定台4可以上下位移，即顶起台1可以发生震动；
[0027]顶起台1的上方连接有与之平行设置的输送辊道6，且顶起台1上还连接有穿插在输送辊道6之间的支撑管件
1.1
，输送辊道6由多个一字排开的转辊组成，支撑管件
1.1
的顶部转辊顶部具有高度差，输送辊道6对包装袋的输送时，包装袋在输送辊道6的转辊和支撑管件
1.1
上向前滑动，并使得包装袋形成上下运动的状态，提高包装袋内物料的震动幅度，更好的对物料进行敦实和排气；
[0028]支撑管件
1.1
上表面开设有多个容纳挡板
1.2
的容纳腔
1.3
，挡板
1.2
具有平滑面和弧面，挡板
1.2
一端铰接在容纳腔
1.3
内，挡板
1.2
防倒在容纳腔
1.3
内时，其弧面与支撑管件
1.1
的弧面平齐，且两侧开设有限位槽
1.4
，容纳腔
1.3
内两侧对称设有弧形弹片
1.5
，弧形弹片
1.5
对限位凸起
1.6
进行支撑，使得限位凸起
1.6
在受到挡板
1.2
挤压时，可以发生相对位移，弧形弹片
1.5
朝向挡板
1.2
的一侧设有限位凸起
1.6
，根据包装袋的体积大小，对应掀起两侧的挡板
1.2
，两侧的挡板
1.2
的平滑面对准支撑管件
1.1
的中部，便于对包装袋的侧壁进行支撑，防止包装袋在支撑管件
1.1
上滑动时偏移位置过大，导致包装袋从顶起台1上掉落
。
[0029]挡板
1.2
绕其铰接轴转动，使得限位槽
1.4
运动到限位凸起
1.6
内，此时限位凸起
1.6
对挡板
1.2
进行固定，防止挡板
1.2
栽倒无法对包装袋的两侧进行限位
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
震动台气动弹簧升降系统，包括平行设置的固定台
(4)
和顶起台
(1)
，其特征在于：所述固定台
(4)
和所述顶起台
(1)
之间通过多个空气气囊弹簧
(3)
相互连接并控制相对上下位移；所述顶起台
(1)
的上方连接有与之平行设置的输送辊道
(6)
，且顶起台
(1)
上还连接有穿插在输送辊道
(6)
之间的支撑管件
(1.1)
；所述顶起台
(1)
的底壁上连接有多个能够对包装袋进行震动敦实排气的震动电机
(5)
；所述顶起台
(1)
和所述固定台
(4)
之间还设置有多个升降导柱组件
(2)
；所述支撑管件
(1.1)
上表面开设有多个容纳挡板
(1.2)
的容纳腔
(1.3)
，所述挡板
(1.2)
一端铰接在容纳腔
(1.3)
内，且两侧开设有限位槽
(1.4)
，所述容纳腔
(1.3)
内两侧对称设有弧形弹片
(1.5)
，所述弧形弹片
(1.5)
朝向挡板

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建东，许欣欣，
申请(专利权)人：无锡剑鹰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：