一种包装后道流水线对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及货物输送技术领域，提供了一种包装后道流水线对中装置，包括机架，机架上设置有输送辊道，用于运输承放在托盘上货物，机架的两侧均设有对中机构，用于调整偏移的托盘在输送辊道上的位置，使其回正；输送辊道上设有多根可滑动辊筒组件，输送辊道上设有多根可滑动辊筒组件，可滑动辊筒组件位于对中机构的下方，且可滑动辊筒组件是沿着垂直于运输方向进行滑动，用于配合对中机构对托盘的位置进行调整

【技术实现步骤摘要】
一种包装后道流水线对中装置


[0001]本技术涉及货物输送
，具体涉及一种包装后道流水线对中装置
。

技术介绍

[0002]承载货品的托盘，在输送周转的过程中，托盘与输送机的结合面会由于摩擦力等一些因素的变化，使得托盘的位置产生偏移，从而影响到托盘的最终定位
。
这时就需要在流水线上两侧装配有对中装置，来对托盘位置进行定位，以确保其位置的准确性，
[0003]对中装置在推动托盘时，托盘底部与输送辊道表面会产生摩擦，托盘上货品重量较大时，产生的摩擦力相应也会变大，从而对对中装置的推力大小有更高要求，同时推动过程中容易损坏流水线上的输送辊道辊，为此，我们提出一种包装后道流水线对中装置
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装后道流水线对中装置，通过设置有对中机构和可滑动辊筒组件之间配合，能够产生推力，将托盘推至设定好的位置，对托盘进行导向和纠偏，可滑动辊筒组件能够防止托盘底部对辊筒多次摩擦，减少相互间摩擦力，降低对对中装置的推力要求；通过设置有回弹机构，能够在托盘运输离开可滑动辊筒组件的过程中，逐根地让可滑动辊筒进行回弹复位，保证包装后流水线输送过程中的连续化作业，提高生产效率
。
技术方案
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种包装后道流水线对中装置，包括机架，机架上设置有输送辊道，用于运输承放在托盘上货物，其特征在于：机架的两侧均设有对中机构，用于调整偏移的托盘在输送辊道上的位置；输送辊道上设有多根可滑动辊筒组件，可滑动辊筒组件位于对中机构的下方，且可滑动辊筒组件是沿着垂直于运输方向进行滑动，用于配合对中机构对托盘的位置进行调整
。
[0007]优选的，所述对中机构包括导向座
、
导向杆
、
对中气缸以及对中板，对中气缸的气缸推头与对中板相连接，对中气缸的两侧均设置有导向座与导向杆装配后辅助导向组件，导向杆的一端与机架相连接，用于辅助对中气缸进行更稳定伸缩，防止对中板在调整托盘位置时发生偏移；导向座固定在机架上，导向杆的另一端贯穿导向座后与对中板相连接
。
[0008]优选的，所述可滑动辊筒组件包括连接在机架上的辊筒杆，辊筒杆外圆周向延伸多条支撑板，辊筒杆的外侧滑动套设有辊筒，支撑板与辊筒相配合的接触面上开设有通道，用于滚珠在通道内进行滚动；相邻的支撑板之间设有回弹机构，用于将偏移的辊筒进行回弹复位
。
[0009]优选的，所述回弹机构包括固定在辊筒端面的空心连接座，连接座上弹性连接有回弹盖，回弹盖底部内壁向内延伸有限位板，连接座的中心设有向外延伸的滑道，滑道与连
接座相联通，滑道内滑动连接柱，回弹盖与连接柱之间连接有同一根弹簧，滑道与连接座中均贯穿设有同一个连接件，连接件在滑道和连接座内能够滑动，连接件与限位板之间相配合，用于辅助回弹盖的回弹，防止弹簧伸缩时变形
。
[0010]优选的，所述述回弹机构为两块相同复位板，复位板开设有贯穿的凹槽，凹槽内壁的一端设置有弹簧连接柱，两块复位板交错连接，且每块复位板的一端相互在对方复位板中凹槽进行滑动，两块复位板上的弹簧连接柱之间连接有弹簧，两块复位板上外露凹槽的一段分别连接在辊筒端面与连接轴端面
。
[0011]优选的，所述支撑板的数量至少四根，且以辊筒杆的圆心为轴线间隔设置
。
[0012]优选的，所述支撑板上开设有多条外滚道，外滚道开设在支撑板的外边缘平面，且沿着辊筒滑行方向设置，辊筒的内壁开设有与外滚道相适配的内滚道，外
、
内滚道结合形成完整通道，用于滚珠在通道内进行滚动
。
[0013]本技术实施例提供了一种包装后道流水线对中装置
。
具备以下有益效果：
[0014]通过设置有对中机构和可滑动辊筒组件之间配合，能够产生推力，将托盘推至设定好的位置，对托盘进行导向和纠偏，可滑动辊筒组件能够防止托盘底部对辊筒多次摩擦，减少相互间摩擦力，降低对对中装置的推力要求
。
[0015]通过设置有回弹机构，能够在托盘运输离开可滑动辊筒组件的过程中，逐根地让可滑动辊筒进行回弹复位，保证包装后流水线输送过程中的连续化作业，提高生产效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术可滑动辊筒组件结构立体示意图；
[0019]图4为本技术可滑动辊筒组件结构主视示意图；
[0020]图5为本技术中实施例一的回弹机构剖视示意图；
[0021]图6为本技术中实施例二的回弹机构俯视示意图；
[0022]图7为本技术实施例二的回弹机构的连接支撑板与连接轴侧视示意图；
[0023]图8为本技术中实施例二的回弹机构与支撑板连接主视示意图；
[0024]图9为本技术中实施例二的回弹机构剖视示意图
。
[0025]图中：
1、
机架；
2、
输送辊道；
3、
对中机构；
3.1、
导向座；
3.2、
导向杆；
3.3、
对中气缸；
3.4、
对中板；
4、
可滑动辊筒组件；
4.1、
辊筒杆；
4.2、
支撑板；
4.3、
辊筒；
4.4、
回弹机构；
4.5、
外滚道；
4.6、
内滚道；
4.4.1、
连接座；
4.4.2、
滑道；
4.4.3、
回弹盖；
4.4.4、
连接柱；
4.4.5、
连接件；
5.1、
复位板；
5.2、
弹簧连接柱；
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]参照附图1‑4，一种包装后道流水线对中装置，包括机架1，机架1上设置有输送辊道2，用于运输承放在托盘上货物；
[0028]机架1的两侧均设有对中机构3，用于调整偏移的托盘在输送辊道2上的位置；
[0029]输送辊道2内包含有多根可滑动辊筒组件4，可滑动辊筒组件4位于对中机构3的下方，且可滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种包装后道流水线对中装置，包括机架（1），机架（1）上设置有输送辊道（2），用于运输承放在托盘上货物，其特征在于：机架（1）的两侧均设有对中机构（3），用于调整偏移的托盘在输送辊道（2）上的位置；输送辊道（2）上设有多根可滑动辊筒组件（4），可滑动辊筒组件（4）位于对中机构（3）的下方，且可滑动辊筒组件（4）是沿着垂直于运输方向进行滑动，用于配合对中机构（3）对托盘的位置进行调整
。2.
如权利要求1所述的一种包装后道流水线对中装置，其特征在于：所述对中机构（3）包括导向座（
3.1
）
、
导向杆（
3.2
）
、
对中气缸（
3.3
）以及对中板（
3.4
），对中气缸（
3.3
）的气缸推头与对中板（
3.4
）相连接，对中气缸（
3.3
）的两侧均设置有导向座（
3.1
）与导向杆（
3.2
）装配后辅助导向组件，导向杆（
3.2
）的一端与机架（1）相连接，用于辅助对中气缸（
3.3
）进行更稳定伸缩；导向座（
3.1
）固定在机架（1）上，导向杆（
3.2
）的另一端贯穿导向座（
3.1
）后与对中板（
3.4
）相连接
。3.
如权利要求1或2所述的一种包装后道流水线对中装置，其特征在于：所述可滑动辊筒组件（4）包括连接在机架上的辊筒杆（
4.1
），辊筒杆（
4.1
）外圆周向延伸多条支撑板（
4.2
），辊筒杆（
4.1
）的外侧滑动套设有辊筒（
4.3
），支撑板（
4.2
）与辊筒（
4.3
）相配合的接触面上开设有通道，用于滚珠在通道内进行滚动；相邻的支撑板（
4.2
）之间设有回弹机构（
4.4
），用于将偏移的辊筒（
4.3
）进行回弹复位
。4.
如权利要求3所述的一种包装后道流水线对中装置，其特征在于：所述回弹机构（
4.4
）包括固定在辊筒（
4.3
）端面的空心连接座（
4.4.1
），连接座（
4.4.1
）上弹性连接有回弹盖（
4.4.3
），回弹盖（
4.4.3

【专利技术属性】
技术研发人员：秦骏，
申请(专利权)人：无锡剑鹰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：