一种具有自动下料功能的钢化炉制造技术

本申请涉及钢化炉设备领域，公开了一种具有自动下料功能的钢化炉

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料功能的钢化炉


[0001]本申请属于钢化炉设备
，具体为一种具有自动下料功能的钢化炉
。

技术介绍

[0002]钢化炉指使用物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热
、
而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备
。
由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备
。
如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构
、
功能特性来分，则可分为组合式钢化设备
、
平钢化设备
、
弯钢化玻璃设备
、
连续钢化设备
、
双向式钢化设备
、
吊挂炉等等
。
[0003]如公告号为
CN108178499A
的专利中公开了一种带有回收利用功能的钢化玻璃生产钢化炉，包括加热炉
、
上片台
、
钢化冷却箱和下片台，加热炉的正表面设置有观察窗口，观察窗口嵌入设置在加热炉中，加热炉的底部设置有支座，支座固定连接在加热炉上，加热炉的上表面设置有温度控制箱，温度控制箱焊接在加热炉上，温度控制箱的外表面设置有控制键，控制键贯穿连接在温度控制箱上
。
该种带有回收利用功能的钢化玻璃生产钢化炉，在钢化冷却箱的内部设置安装有发电机，发电机嵌入设置在钢化冷却箱中，通过冷风机吹出高速的风，使发电机内部的风扇转动，使得发电机能够将风能转化为电能，转化的电能带动电动机工作，从而能够达到将能量回收利用的效果
。
[0004]但是该设备无法方便的自动下料，材料制作完成后需要人工将其搬离机器出口，降低整体生产效率
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出的该设备无法方便的自动下料，材料制作完成后需要人工将其搬离机器出口，降低整体生产效率问题，提供一种具有自动下料功能的钢化炉
。
[0006]本申请采用的技术方案如下：包括设备底座，所述设备底座的上表面前侧固定安装有下料台，所述下料台的上表面固定安装有多个行吊支架，所述行吊支架的上表面焊接安装有行吊横架，所述行吊横架与行吊支架之间固定安装有横架加强柱，所述行吊横架的上表面设置有下料行吊，所述下料行吊的上表面后侧固定安装有行吊电机，所述下料行吊的下表面设置有多个行吊线缆，所述多个行吊线缆的另一端下表面固定连接有行吊平台，所述行吊横架的上表面开设有行吊限位槽，所述下料行吊的两侧安装有多个行吊活动轮，所述行吊活动轮设置在行吊限位槽的内部
。
[0007]通过采用上述技术方案，在设备底座的上表面前侧固定安装下料台，下料台用于临时放置制作完成的材料基座，下料台的上表面固定安装有多个行吊支架，行吊支架的上表面焊接安装行吊横架，行吊横架与行吊支架之间固定安装有横架加强柱，行吊横架的上表面设置下料行吊，使用以上组合让下料行吊支撑起来，下料行吊的上表面后侧固定安装
行吊电机，行吊电机作为下料行吊起吊和移动的动力来源，下料行吊的下表面设置多个行吊线缆，多个行吊线缆的另一端下表面固定连接行吊平台，使用行吊线缆与行吊平台的组合制作完成的材料自动进入至行吊平台的上表面，行吊横架的上表面开设行吊限位槽，下料行吊的两侧安装有多个行吊活动轮，行吊活动轮设置在行吊限位槽的内部采用行吊限位槽与行吊活动轮的配合，将材料调离下料台，同时也防止下料行吊脱离行吊横架的上表面
。
通过在下料台的上表面设置可以自动下料的行吊组合，方便材料制作完成后将其搬离机器出口，加快整体生产效率
。
[0008]在一优选的实施方式中，所述设备底座的上表面后侧固定安装有上料台，所述上料台的内部设置有上料台传送带
。
[0009]通过采用上述技术方案，使用设备底座的上表面后侧固定安装上料台与上料台的内部设置上料台传送带，可以为机器内部送入材料提供方便
。
[0010]在一优选的实施方式中，所述设备底座的上表面焊接安装有加热炉
。
[0011]通过采用上述技术方案，在设备底座的上表面焊接安装加热炉，加热炉用于对材料进行加工
。
[0012]在一优选的实施方式中，所述设备底座的上表面固定安装有冷却箱
。
[0013]通过采用上述技术方案，使用设备底座的上表面固定安装冷却箱，将加工完成的材料快速冷却，以达到加工效果
。
[0014]在一优选的实施方式中，所述冷却箱的上表面焊接安装有排气管
。
[0015]通过采用上述技术方案，在冷却箱的上表面焊接安装有排气管，排气管能够把冷却箱冷却过程中产生的蒸汽从冷却箱的内部排出
。
[0016]在一优选的实施方式中，所述冷却箱的侧面固定安装有控制面板
。
[0017]通过采用上述技术方案，使用冷却箱的侧面固定安装有控制面板，控制面板用于控制整台设备的状态与参数
。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0019]本申请中，在设备底座的上表面前侧固定安装有下料台，下料台用于临时放置制作完成的材料基座，下料台的上表面固定安装有多个行吊支架，行吊支架的上表面焊接安装有行吊横架，行吊横架与行吊支架之间固定安装有横架加强柱，行吊横架的上表面设置有下料行吊，使用以上组合让下料行吊支撑起来，下料行吊的上表面后侧固定安装有行吊电机，行吊电机作为下料行吊起吊和移动的动力来源，下料行吊的下表面设置有多个行吊线缆，多个行吊线缆的另一端下表面固定连接有行吊平台，使用行吊线缆与行吊平台的组合制作完成的材料自动进入至行吊平台的上表面，行吊横架的上表面开设有行吊限位槽，下料行吊的两侧安装有多个行吊活动轮，行吊活动轮设置在行吊限位槽的内部采用行吊限位槽与行吊活动轮的配合，将材料调离下料台，同时也防止下料行吊脱离行吊横架的上表面
。
通过在下料台的上表面设置可以自动下料的行吊组合，方便材料制作完成后将其搬离机器出口，加快整体生产效率
。
附图说明
[0020]图1为本申请中一种具有自动下料功能的钢化炉的立体结构示意图；
[0021]图2为本申请中一种具有自动下料功能的钢化炉的侧面结构示意图；
[0022]图3为本申请图1中
A
处放大图
。
[0023]图中标记：
1、
设备底座；
2、
冷却箱；
3、
控制面板；
4、
排气管；
5、
加热炉；
6、
上料台；
7、
上料台传送带；
8、
下料台；
9、
行吊支架；
10、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有自动下料功能的钢化炉，包括设备底座
(1)
，其特征在于：所述设备底座
(1)
的上表面前侧固定安装有下料台
(8)
，所述下料台
(8)
的上表面固定安装有多个行吊支架
(9)
，所述行吊支架
(9)
的上表面焊接安装有行吊横架
(10)
，所述行吊横架
(10)
与行吊支架
(9)
之间固定安装有横架加强柱
(11)
，所述行吊横架
(10)
的上表面设置有下料行吊
(12)
，所述下料行吊
(12)
的上表面后侧固定安装有行吊电机
(13)
，所述下料行吊
(12)
的下表面设置有多个行吊线缆
(14)
，所述多个行吊线缆
(14)
的另一端下表面固定连接有行吊平台
(15)
，所述行吊横架
(10)
的上表面开设有行吊限位槽
(16)
，所述下料行吊
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：苏州青鹰德联玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：