一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PEEK挤出机挤出压力检测装置


[0001]本专利技术涉及
PEEK
挤出机挤出压力检测
，尤其涉及一种
PEEK
挤出机挤出压力检测装置
。

技术介绍

[0002]聚醚醚酮，英文名称
polyetheretherketone(
简称
PEEK)
，它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物；其构成单位为氧
‑
对亚苯基
‑
氧
‑
对亚苯基
‑
羰基
‑
对亚苯基，是半结晶性
、
热塑性塑料；聚醚醚酮
(PEEK)
树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温
260
度
、
机械性能优异
、
自润滑性好
、
耐化学品腐蚀
、
阻燃
、
耐剥离性
、
耐磨性
、
不耐强硝酸
、
浓硫酸
、
抗辐射
、
超强的机械性能可用于高端的机械
、
核工程和航空等科技，为了确保
PEEK
棒和
PEEK
板的质量，需要对
PEEK
挤出机的挤出压力进行检测
。
[0003]现有的
PEEK
挤出机挤出压力检测装置在使用过程中，挤出机在将
PEEK
原材料推动至挤出板处，
PEEK
原材料存在有孔隙，这将造成挤出压力检测过程中，后续的
PEEK
原材料向前推进致使孔隙逐步消除，挤出压力检测结果逐步增大，该类方式造成挤出压力检测所耗时间较久，同时，若是存在孔隙消除不彻底，将会导致最终的挤出压力检测结果存在错误，降低该挤出压力检测装置的使用价值
。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种
PEEK
挤出机挤出压力检测装置，旨在解决现有的
PEEK
挤出机挤出压力检测装置在使用过程中，挤出机在将
PEEK
原材料推动至挤出板处，
PEEK
原材料存在有孔隙，这将造成挤出压力检测过程中，后续的
PEEK
原材料向前推进致使孔隙逐步消除，挤出压力检测结果逐步增大，该类方式造成挤出压力检测所耗时间较久，同时，若是存在孔隙消除不彻底，将会导致最终的挤出压力检测结果存在错误的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种
PEEK
挤出机挤出压力检测装置，包括接地座和区域缓冲处理组件，所述区域缓冲处理组件包括区域圆框，且区域圆框的外侧环形分布有安装块，每个安装块面向区域圆框的一侧均固定连接有液压缸四，每个液压缸四的输出端均固定连接有连接块，多个连接块面向区域圆框的一侧固定连接有同一个替代挤出板，替代挤出板插接于区域圆框的内部，所述区域圆框的内部固定连接有电动导轨，且电动导轨的内部环形分布有电动滑块，每个电动滑块面向区域圆框中心点的外侧均固定连接有弧板，所述弧板面向电动滑块的外侧固定连接有两个连接片，且两个连接片的外侧均固定连接有电动伸缩杆一，两个电动伸缩杆一的输出端固定连接有同一个后压板，后压板和弧板之间安放有适配架，所述适配架的内侧固定连接有液压缸五，且液压缸五的输出端固定连接有适配包围板，适配架的两侧均固定连接有侧边架，两个侧边架的外侧均固定连接有电动伸缩杆二，两个电动伸缩杆二的输出端均固定连接有整合推板，适配包围板的外侧等距离开有插孔，每个插孔的内部均插
接有挤压针，挤压针固定连接于整合推板的外侧
。
[0006]通过设置有区域缓冲处理组件，在进行挤出机挤出压力检测时，挤出机初步工作过程中，原料被挤压至挤出机的挤出板处，根据挤出机挤出板的规格进行适配包围板的选择，接着将该区域缓冲处理组件安装于挤出板的外侧，调节液压缸五带动适配包围板进行移动，多个适配包围板形成一个闭合圆环，原料均挤出至适配包围板中，调节电动伸缩杆一带动各个挤压针对原料进行反复挤压，挤压的过程中，启动电动导轨，电动导轨带动适配包围板进行旋转，从而实现适配包围板内部的原料的初步处理，排除空隙的存在，确保原料之间紧密堆积，一段时间后，调节液压缸三带动封堵板向着下方移动，当封堵板移动至下方后，调节液压缸四带动替代挤出板向着适配包围板处移动，从而使得替代挤出板与适配包围板的侧壁接触，随着挤出机的运行，原料挤压至替代挤出板处，该部分原料迅速填充至替代挤出板中，快速进行挤出机挤出压力的检测，提高检测效率
。
[0007]在一个优选的方案中，所述区域圆框靠近底端的外侧固定连接有两个外贴块，且两个外贴块的底部均固定连接有液压缸三，两个液压缸三的输出端固定连接有同一个升降杆，升降杆的外侧固定连接有封堵板，区域圆框位于封堵板处开有穿孔，封堵板插接于穿孔的内部，封堵板与替代挤压板和各个适配包围板相接触
。
[0008]在一个优选的方案中，所述区域圆框远离替代挤出板的外侧环形分布有延伸板，且每个延伸板的外侧均固定连接有电动伸缩杆三，每个电动伸缩杆三的输出端均固定连接有夹紧板
。
[0009]在一个优选的方案中，所述接地座的顶部固定连接有气缸二，且气缸二的输出端固定连接有立柱，立柱面向区域圆框中心点的端部固定连接有端部架，端部架面向区域圆框的一侧固定连接有气缸一，气缸一的输出端固定连接有推动环框
。
[0010]在一个优选的方案中，所述端部架的外侧固定连接有两个延伸导轨，且两个延伸导轨均固定连接于区域圆框的外侧，两个延伸导轨的内部均滑动连接有定位滑块，两个定位滑块的外侧均固定连接有斜置杆，推动环框的一侧上下处均固定连接有固定板，两个斜置杆固定连接于位于上方的固定板的外侧
。
[0011]在一个优选的方案中，所述推动环框的内侧壁环形开有限位滑槽，且每个限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，多个限位滑块的外侧固定连接有同一个承压板，推动环框的内部固定连接有压力传感器，压力传感器与承压板相接触
。
[0012]在一个优选的方案中，两个所述固定板面向区域圆框的一侧均固定连接有伸缩连杆，且两个伸缩连杆的一端均固定连接有对接块，两个对接块的外侧设有可调节测压组件，可调节测压组件包括安装环和贴合测压板，安装环固定连接于两个对接块的外侧，贴合测压板固定连接于承压板的外侧
。
[0013]在一个优选的方案中，所述安装环面向中心点的内侧壁环形分布有对接杆，且对接杆固定连接于贴合测压板的外侧，每个对接杆上均插接有多个铁制加宽板，安装环位于每个对接杆两端的外侧均固定连接有液压缸二，每个液压缸二的输出端均固定连接有电磁铁，电磁铁于铁制加宽板的外侧相接触
。
[0014]通过设置有可调节测压组件，挤出机挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PEEK
挤出机挤出压力检测装置，包括接地座（1）和区域缓冲处理组件（9），其特征在于，所述区域缓冲处理组件（9）包括区域圆框（
901
），且区域圆框（
901
）的外侧环形分布有安装块（
904
），每个安装块（
904
）面向区域圆框（
901
）的一侧均固定连接有液压缸四（
911
），每个液压缸四（
911
）的输出端均固定连接有连接块（
912
），多个连接块（
912
）面向区域圆框（
901
）的一侧固定连接有同一个替代挤出板（
910
），替代挤出板（
910
）插接于区域圆框（
901
）的内部，所述区域圆框（
901
）的内部固定连接有电动导轨（
902
），且电动导轨（
902
）的内部环形分布有电动滑块（
913
），每个电动滑块（
913
）面向区域圆框（
901
）中心点的外侧均固定连接有弧板（
916
），所述弧板（
916
）面向电动滑块（
913
）的外侧固定连接有两个连接片（
918
），且两个连接片（
918
）的外侧均固定连接有电动伸缩杆一（
917
），两个电动伸缩杆一（
917
）的输出端固定连接有同一个后压板（
919
），后压板（
919
）和弧板（
916
）之间安放有适配架（
915
），所述适配架（
915
）的内侧固定连接有液压缸五（
914
），且液压缸五（
914
）的输出端固定连接有适配包围板（
908
），适配架（
915
）的两侧均固定连接有侧边架（
921
），两个侧边架（
921
）的外侧均固定连接有电动伸缩杆二（
920
），两个电动伸缩杆二（
920
）的输出端均固定连接有整合推板（
922
），适配包围板（
908
）的外侧等距离开有插孔，每个插孔的内部均插接有挤压针（
909
），挤压针（
909
）固定连接于整合推板（
922
）的外侧
。2.
根据权利要求1所述的一种
PEEK
挤出机挤出压力检测装置，其特征在于，所述区域圆框（
901
）靠近底端的外侧固定连接有两个外贴块（
907
），且两个外贴块（
907
）的底部均固定连接有液压缸三（
903
），两个液压缸三（
903
）的输出端固定连接有同一个升降杆（
905
），升降杆（
905
）的外侧固定连接有封堵板（
906
），区域圆框（
901
）位于封堵板（
906
）处开有穿孔，封堵板（
906
）插接于穿孔的内部，封堵板（
906
）与替代挤压板和各个适配包围板（
908
）相接触
。3.
根据权利要求1所述的一种
PEEK
挤出机挤出压力检测装置，其特征在于，所述区域圆框（
901
）远离替代挤出板（
910
）的外侧环形分布有延伸板（
11
），且每个延伸板（
11
）的外侧均固定连接有电动伸缩杆三（
10
），每个电动伸缩杆三（
10
）的输出端均固定连接有夹紧板（
12
）
。4.
根据权利要求1所述的一种
PEEK
挤出机挤出压力检测装置，其特征在于，所述接地座（1）的顶部固定连接有气缸二（
23
），且气缸二（
23
）的输出端固定连接有立柱（5），立柱（5）面向区域圆框（
901
）中心点的端部固定连接有端部架（6），端部架（6）面向区域圆框（
901
）的一侧固定连接有气缸一（
16
），气缸一（
16
）的输出端固定连接有推动环框（
17
）
。5.
根据权利要求4所述的一种
PEEK
挤出机挤出压力检测装置，其特征在于，所述端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，宗燚筱，谭宗尚，刘哲，
申请(专利权)人：山东君昊高性能聚合物有限公司，
类型：发明
国别省市：