一种胎面挤出过程中尺寸自动调节方法技术

本发明专利技术提供一种胎面挤出过程中尺寸自动调节方法，其解决了现有的胎面挤出方式是操作工人为监控调整，挤出质量的好坏取决于操作工的经验

【技术实现步骤摘要】
一种胎面挤出过程中尺寸自动调节方法


[0001]本专利技术属于轮胎生产
，特别涉及一种胎面挤出过程中尺寸自动调节方法
。

技术介绍

[0002]胎面作为全钢轮胎中的重要部件，其生产稳定性对成品胎性能
、
动平衡水平起到关键作用，胎面尺寸的稳定性对后续成品胎合格率
、
稳定性至关重要
。
[0003]目前大多数厂家的胎面挤出方式是操作工人为监控调整，挤出质量的好坏取决于操作工的经验
、
责任心，挤出质量不稳定；或有部分厂家尝试了依靠强制收缩段后方连续称的数值变化，来控制挤出参数的“自动挤出”方式，但该方式存在明显缺点：连续称与挤出口间隔较远
(
通常这个距离在8米左右
)
，相当于以当前米称数据变化量来作为挤出8米之后的调整依据，存在不稳定风险
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种胎面挤出过程中尺寸自动调节方法
。
[0005]为此，本专利技术提供一种胎面挤出过程中尺寸自动调节方法，包括以下步骤：
[0006]获取挤出前端的胎面当前宽度，将所述胎面当前宽度传输至
PLC
控制器中，所述
PLC
控制器内设置有存储器和
CPU
，所述存储器内设置有程序指令，所述
CPU
执行所述程序指令时执行以下步骤：
[0007]将所述胎面当前宽度输入至尺寸调节模型中，所述尺寸调节模型依据所述胎面当前宽度计算出线速度变化量；
[0008]所述
PLC
控制器控制所述挤出前端的传送辊依据线速度变化量调节传送辊转速
。
[0009]进一步的，所述尺寸调节模型的建立，包括以下步骤：
[0010]对胎面宽度目标值数据进行多个区间划分，形成目标区间；
[0011]设置胎面当前宽度目标值，判断所述胎面当前宽度目标值所在的目标区间，记为当前目标区间；
[0012]将所述胎面当前宽度目标值和所述胎面当前宽度转化为向量
P
，
P
＝
[
胎面当前宽度目标值，胎面当前宽度
],
将所述当前目标区间和所述线速度变化量转化为向量
D
，
D
＝
[
当前目标区间，线速度变化量
]；
[0013]建立训练数据集，训练数据集的输入数据为向量
P
，输出数据为向量
d
，
d
＝
[
当前目标区间，线速度变化量
]，向量
D
作为期望输出向量；
[0014]以多层感知机作为基础模型，使用所述训练数据集对多层感知机进行训练，得到尺寸调节模型
。
[0015]进一步的，所述获取挤出前端的胎面当前宽度的步骤为：
[0016]使用测宽设备对挤出前端的胎面宽度进行持续测量，得到实际测宽值；
[0017]当出现所述实际测宽值与所述胎面当前宽度目标值的差值超过允许误差的第一个所述实际测宽值时，持续记录挤出胎面宽度中连续1米所需的时间，得到调节数据集；
[0018]计算所述调节数据集中每个数据与所述胎面当前宽度目标值的差值，得到差值数据集；
[0019]将所述差值数据集进行数值排序，取中位数；
[0020]将与所述中位数的差值大于阈值的所述差值数据进行舍弃，将剩余所述差值数据集取平均值，所述平均值即为所述获取挤出前端的胎面当前宽度
。
[0021]进一步的，所述挤出胎面宽度中连续1米所需的时间的计算具体为：
[0022]所述挤出胎面宽度中连续1米所需的时间为
T
；
[0023]T
＝
1/(v*m/60)
；
[0024]其中，
m
为校准系数，
v
为传送辊线速度
。
[0025]进一步的，所述传送辊线速度调节后，第一个间隔时间
T
内，只测量，不调节，所述第一个间隔时间
T
结束后，重新开始测量和调节
。
[0026]本专利技术提供一种胎面挤出过程中尺寸自动调节方法，有如下有益效果：
[0027]本专利技术通过改变挤出前端传送辊线速度，使胎面受到不同的拉伸力度，进而实现调节改变生产线挤出前端的胎面的宽度
。
[0028]本专利技术可以实现胎面挤出生产过程中尺寸的自动调节，并将相关生产信息与
MES
系统打通，从而实现胎面挤出生产过程中的工艺参数的自动监控
、
调整，与人工方式相比，既能够保证调整的及时性，还能够保证胎面尺寸的稳定性
。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以助于理解本专利技术的内容
。
本专利技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品
。
[0030]本专利技术提供一种胎面挤出过程中尺寸自动调节方法，实施方式以三复合挤出机为例，本专利技术在生产线的胎面挤出口增设有测宽设备，在本实施方式中，
E+L
相机，型号为
TYP VA 5538。
[0031]使用时，将橡胶原料从进料口投入，对橡胶原料进行混合，从挤出口的传送辊挤出胎面，依据生产需求，设置胎面当前宽度目标值
。
挤出的胎面初始3米不进行胎面宽度测量，初始3米结束后，对挤出胎面持续进行胎面测量
。
若挤出胎面宽度连续1米与胎面当前宽度目标值相差大于
1.5
毫米时，对挤出前端的传送辊线速度变进行调节，调节后重新对胎面宽度进行1米的连续测宽，以校验调节是否符合标准
。
[0032]若需改变胎面宽度，则改变胎面当前宽度目标值，重复上述测宽和调节流程
。
[0033]需要说明的是，橡胶原料在刚投入至进料口后，因原料混合不彻底，挤出的初始胎面形状不稳定，无法测宽，需待挤出胎面形状稳定后进行测宽
。
[0034]胎面稳定挤出过程中，胎面宽度数值会存在浮动，本专利技术以
1.5
毫米作为测宽的允许的误差范围，且以胎面宽度连续1米均超出误差范围后进行调节，既能保证胎面宽度符合生产需求，又能保证胎面宽度不满足当前宽度目标值需调节传送辊线速度时，并非误差因素导致，确保了胎面宽度的准确性
。
[0035]测宽和调节流程由
PLC
控制器控制执行，
PLC
控制器中还存储有尺寸调节模型，尺寸调节模型的建立步骤为：
[0036]对胎面宽度目标值数据进行多个区间划分，形成目标区间；实际生产的胎面宽度需求为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种胎面挤出过程中尺寸自动调节方法，其特征在于，包括以下步骤：获取挤出前端的胎面当前宽度，将所述胎面当前宽度传输至
PLC
控制器中，所述
PLC
控制器内设置有存储器和
CPU
，所述存储器内设置有程序指令，所述
CPU
执行所述程序指令时执行以下步骤：将所述胎面当前宽度输入至尺寸调节模型中，所述尺寸调节模型依据所述胎面当前宽度计算出线速度变化量；所述
PLC
控制器控制所述挤出前端的传送辊依据线速度变化量调节传送辊转速
。2.
根据权利要求1所述的一种胎面挤出过程中尺寸自动调节方法，其特征在于，所述尺寸调节模型的建立，包括以下步骤：对胎面宽度目标值数据进行多个区间划分，形成目标区间；设置胎面当前宽度目标值，判断所述胎面当前宽度目标值所在的目标区间，记为当前目标区间；将所述胎面当前宽度目标值和所述胎面当前宽度转化为向量
P
，
P
＝
[
胎面当前宽度目标值，胎面当前宽度
],
将所述当前目标区间和所述线速度变化量转化为向量
D
，
D
＝
[
当前目标区间，线速度变化量
]
；建立训练数据集，训练数据集的输入数据为向量
P
，输出数据为向量
d
，
d
＝
[
当前目标区间，线速度变...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤超，魏进斌，孙淑英，王亮，
申请(专利权)人：浦林成山，
类型：发明
国别省市：