本实用新型专利技术涉及转轴润滑的技术领域，尤其涉及一种转轴润滑机构及风力发电机转轴，包括转轴部件，包括筒体、设置于筒体上的齿环、设置于筒体上的旋转组件、设置于旋转组件上的安装板；以及润滑部件，包括设置于安装板上的储油箱、设置于储油箱上的输油管、设置于安装板下方的输油组件，以及设置于安装板下方的回收组件，润滑油受重力作用从输油箱流入到齿环与旋转组件中，在输油组件的作用下，实现对润滑油的涂抹均匀，且回收组件会对润滑油进行回收至储油箱中。储油箱中。储油箱中。
【技术实现步骤摘要】
一种转轴润滑机构及风力发电机转轴
[0001]本技术涉及转轴润滑的
，尤其涉及一种转轴润滑机构及风力发电机转轴。
技术介绍
[0002]风力发电与人类生活密切相关，风力发电是通过扇叶与转轴将风的动力势能转化为电能的复杂过程，转动设备需要保持其润滑，因此经常需要对转轴润滑。
[0003]目前风力发电机转轴转轴润滑机构在实际使用时，通常仅采用注油的方式进行润滑，这样的润滑效果较差，不够均匀，且对润滑油的使用损耗较高增加了使用成本，因此需要解决上述问题
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有风力发电机转轴存在润滑效果较差，不够均匀，且对润滑油的使用损耗较高的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的其中一个目的是提供一种转轴润滑机构
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种转轴润滑机构，包括转轴部件，包括筒体、设置于筒体上的齿环、设置于筒体上的旋转组件、设置于旋转组件上的安装板；以及润滑部件，包括设置于安装板上的储油箱、设置于储油箱上的输油管、设置于安装板下方的输油组件，以及设置于安装板下方的回收组件。
[0008]作为本技术所述转轴润滑机构的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括设置于筒体内的环形槽、设置于环形槽上的旋转体、设置于安装板上的多组偏航电机、设置于多组偏航电机输出轴上的齿轮。
[0009]作为本技术所述转轴润滑机构的一种优选方案，其中：所述安装版固定连接在旋转体上，且齿轮与齿环相啮合。
[0010]作为本技术所述转轴润滑机构的一种优选方案，其中：所述输油组件包括设置于安装板底部的环形管、设置于旋转体上的两组安装块、设置于安装块上的支管、设置于安装块上的两组第一滑槽、设置于第一滑槽上的刷体、设置于刷体上的限位槽，以及设置于第一滑槽上的限位件，且环形管与支管连接。
[0011]作为本技术所述转轴润滑机构的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于安装块上的伸缩孔、设置于伸缩孔上的限位杆、设置于限位杆上的挡板、设置于挡板与伸缩孔之间的第一弹簧。
[0012]作为本技术所述转轴润滑机构的一种优选方案，其中：所述回收组件包括设
置于齿环底部的收集槽、设置于旋转体上的油泵、设置于油泵上的抽油管、设置于油泵与储油箱之间的连接管。
[0013]本转轴润滑机构的有益效果是：在偏航电机转动时润滑油会受重力影响从支管流入到旋转块与齿环上，受到刷体的作用润滑油将被均匀的涂抹在旋转块与齿环上，然后顺着筒体外壁流入到收集槽中，并且旋转块上的油泵将起到回收润滑油的作用将使用过的润滑油重新抽回至储油箱轴中循环利用，且刷体便于更换方便后期维修。
[0014]本技术的另一个目的是提供一种风力发电机转轴，包括上述的转轴润滑机构；以及，挤压部件，包括设置于偏航电机输出轴上的第一凸块、设置于偏航电机底部的连接柱、设置于连接柱底部的环形块、设置于环形块内的挤压组件、以及设置于挤压组件上的复位组件。
[0015]作为本技术所述风力发电机转轴的一种优选方案，其中：所述挤压组件包括设置于环形块内的吸油海绵、设置于吸油海绵上的多组弧形板、设置于多组弧形板上的第二凸块、设置于环形块外侧的固定管、以及设置于固定管内的吸油棉条。
[0016]作为本技术所述风力发电机转轴的一种优选方案，其中：所述吸油棉条穿过环形块与吸油海绵固定连接，且第二凸块与第一凸块滑动连接。
[0017]作为本技术所述风力发电机转轴的一种优选方案，其中：所述复位组件包括设置于环形块上的U形块、设置于U形块上的两组第二滑槽、设置于第二滑槽内的伸缩板、设置于伸缩板与第二滑槽之间的第二弹簧、设置于伸缩板与弧形板之间的连接杆。
[0018]本风力发电机转轴的有益效果是：在齿轮转动时偏航电机输出轴上的凸块将不停的挤压吸油海绵中的润滑油滴落在齿轮上，且吸油棉条将会不停的将收集槽中的润滑油吸入到吸油海绵中，实现了对润滑油的充分利用，且增加了对齿轮的润滑效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图2为本技术旋转组件结构示意图。
[0022]图3为本技术润滑部件结构示意图。
[0023]图4为本技术安装块结构示意图。
[0024]图5为本技术偏航电机结构示意图。
[0025]图6为本技术挤压部件结构示意图
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0030]实施例1
[0031]参照图1～3，为本技术第一个实施例，提供了一种转轴润滑机构，可对润滑油进行涂抹均匀并实现循环利用，其包括转轴部件100，包括筒体101、设置于筒体101上与之固定连接的齿环102、设置于筒体101上的旋转组件103、设置于旋转组件103上的安装板104；以及润滑部件200，包括设置于安装板104上的储油箱201、设置于储油箱201上的输油管202、设置于安装板104下方的输油组件203，以及设置于安装板104下方的回收组件204。
[0032]操作过程：润滑油受重力作用从储油箱201流入到齿环102与旋转组件103中，在输油组件203的作用下，实现对润滑油的涂抹均匀，且回收组件204会对润滑油进行回收至储油箱201中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转轴润滑机构，其特征在于：包括转轴部件(100)，包括筒体(101)、设置于筒体(101)上的齿环(102)、设置于筒体(101)上的旋转组件(103)、设置于旋转组件(103)上的安装板(104)；以及润滑部件(200)，包括设置于安装板(104)上的储油箱(201)、设置于储油箱(201)上的输油管(202)、设置于安装板(104)下方的输油组件(203)，以及设置于安装板(104)下方的回收组件(204)。2.根据权利要求1所述的转轴润滑机构，其特征在于：所述旋转组件(103)包括设置于筒体(101)内的环形槽(103a)、设置于环形槽(103a)上的旋转体(103b)、设置于安装板(104)上的多组偏航电机(103c)，以及设置于多组偏航电机(103c)输出轴上的齿轮(103d)。3.根据权利要求2所述的转轴润滑机构，其特征在于：所述安装板(104)固定连接在旋转体(103b)上，且齿轮(103d)与齿环(102)相啮合。4.根据权利要求1～3任一所述的转轴润滑机构，其特征在于：所述输油组件(203)包括设置于安装板(104)底部的环形管(203a)、设置于旋转体(103b)上的两组安装块(203b)、设置于安装块(203b)上的支管(203c)、设置于安装块(203b)上的两组第一滑槽(203d)、设置于第一滑槽(203d)上的刷体(203e)、设置于刷体(203e)上的限位槽(203f)，以及设置于第一滑槽(203d)上的限位件(203g)，且环形管(203a)与支管(203c)连接。5.根据权利要求4所述的转轴润滑机构，其特征在于：所述限位件(203g)包括设置于安装块(203b)上的伸缩孔(203g
‑
1)、设置于伸缩孔(203g
‑
1)上的限位杆(203g
‑
2)、设置于限位杆(203g
‑
2)上的挡板(203g
‑
3)，以及设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海斌，王昱霁，赵彦龙，
申请(专利权)人：华能酒泉风电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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