一种螺柱焊接检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺柱焊接检测工装，包括：主体，所述主体两侧连接固定座，所述固定座分别连接第一检测套筒和第二检测套筒，所述第二检测套筒上固定有角度测量装置，所述主体表面设置显示器和按钮，所述主体内部设置扭矩检测装置

【技术实现步骤摘要】
一种螺柱焊接检测工装


[0001]本技术涉及焊接强度检测
，具体涉及一种螺柱焊接检测工装
。

技术介绍

[0002]螺柱焊是将螺柱一端与板件
(
或管件
)
表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法
。
螺柱焊的质量直接影响总装的装配可靠性，检验手段显得尤为重要
。
目前常用的检验方法有弯曲试验
、
拉力试验和扭矩试验等，检测人员可以通过专用检测平台和简易检测套筒两种检测方式对焊接后的螺柱进行检测
。
使用专用检测平台进行测量时检测结果准确，但是检测平台需占用较大空间，且需要定位螺柱的位置和尺寸，检测周期较长，拖慢了整个生产流程的进行；检测套筒在测试时弯曲角度不易控制，导致检测结果存在偏差
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述问题，本技术提供了一种螺柱焊接检测工装
。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案，包括：主体，所述主体两侧连接固定座，所述固定座分别连接第一检测套筒和第二检测套筒，所述第二检测套筒上固定有角度测量装置；
[0005]所述主体表面设置显示器和按钮，所述主体内部设置扭矩检测装置
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述固定座前端固定有固定头，所述固定头设置有固定孔，所述固定头
、
第一检测套筒和第二检测套筒之间通过弹簧定位销固定
。r/>[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一检测套筒和第二检测套筒尾部设置有卡接孔，所述第一检测套筒和第二检测套筒中部位置设置有凸条
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一检测套筒和第二检测套筒内部两侧设置有卡接槽和检测槽，所述卡接槽和卡接孔相连
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一检测套筒为弯管型，所述第二检测套筒为直筒型
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二检测套筒外部设置有插槽，所述插槽用于固定角度测量装置
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述角度测量装置包括支撑板，所述支撑板两侧铰接有第一支架和第二支架，所述第一支架表面设置有凹槽
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二支架和支撑板之间的检测角度为
15
‑
60
°
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述扭矩检测装置包括扭矩传感器，所述扭矩传感器一侧连接控制芯片和电池，所述扭矩传感器周围设置蜂鸣器
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述扭矩传感器的量程为
20
‑
100N
·
m。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、
本技术，设置有两个可更换的检测套筒，可以同时对焊接螺柱进行扭矩和弯曲角度的检测：通过显示器
、
按钮和扭矩检测装置保证扭矩的检测精度，通过角度测量装置可以以多种角度测量螺柱弯曲强度；整个检测工装结构较小，操作安全性高，便于短时间在车间完成小批量多次螺柱焊接强度的检测，有效提高了工作效率
。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明
。
附图说明
[0018]图1是本技术一种螺柱焊接检测工装的结构示意图；
[0019]图2是图1中主体的剖视结构示意图；
[0020]图3是图1中固定座和检测套筒的剖视结构示意图；
[0021]图4是图1中角度测量装置的结构示意图
。
[0022]附图标记：
1、
主体；
2、
固定座；
21、
固定头；
22、
固定孔；
23、
弹簧定位销；
3、
第一检测套筒；
31、
卡接孔；
32、
凸条；
33、
卡接槽；
34、
检测槽；
4、
第二检测套筒；
41、
插槽；
5、
角度测量装置；
51、
支撑板；
52、
第一支架；
53、
第二支架；
54、
凹槽；
6、
显示器；
7、
按钮；
8、
扭矩检测装置；
81、
扭矩传感器；
82、
控制芯片；
83、
电池；
84、
蜂鸣器
。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0024]如图1‑
图4所示，在一个实施例中，一种螺柱焊接检测工装，包括：主体1，主体1两侧连接固定座2，固定座2分别连接第一检测套筒3和第二检测套筒4，第二检测套筒4上固定有角度测量装置5；主体1表面设置显示器6和按钮7，主体1内部设置扭矩检测装置
8。
[0025]固定座2前端固定有固定头
21
，固定头
21
设置有固定孔
22
，固定头
21、
第一检测套筒3和第二检测套筒4之间通过弹簧定位销
23
固定，弹簧定位销
23
的弹性能对振动和冲击起到缓冲作用，因而能避免部件上孔损坏，最大限度延长产品生命周期，完成检测套筒的更换和检测槽
34
的适配
。
第一检测套筒3为弯管型，第二检测套筒4为直筒型，第一检测套筒3和第二检测套筒4尾部设置有卡接孔
31
，中部位置设置有凸条
32
，内部两侧设置有卡接槽
33
和检测槽
34
，卡接槽
33
和卡接孔
31
相连
。
第二检测套筒4外部设置有插槽
41
，插槽
41
用于固定角度测量装置
5。
[0026]如图4所示，角度测量装置5包括支撑板
51
，支撑板
51
两侧铰接有第一支架
52
和第二支架
53
，第一支架
52
表面设置有凹槽
54。
第二支架
53
和支撑板
51
之间的检测角度为
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种螺柱焊接检测工装，其特征在于，包括：主体
(1)
，所述主体
(1)
两侧连接固定座
(2)
，所述固定座
(2)
分别连接第一检测套筒
(3)
和第二检测套筒
(4)
，所述第二检测套筒
(4)
上固定有角度测量装置
(5)
；所述主体
(1)
表面设置显示器
(6)
和按钮
(7)
，所述主体
(1)
内部设置扭矩检测装置
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种螺柱焊接检测工装，其特征在于，所述固定座
(2)
前端固定有固定头
(21)
，所述固定头
(21)
设置有固定孔
(22)
，所述固定头
(21)、
第一检测套筒
(3)
和第二检测套筒
(4)
之间通过弹簧定位销
(23)
固定
。3.
根据权利要求1所述的一种螺柱焊接检测工装，其特征在于，所述第一检测套筒
(3)
和第二检测套筒
(4)
尾部设置有卡接孔
(31)
，所述第一检测套筒
(3)
和第二检测套筒
(4)
中部位置设置有凸条
(32)。4.
根据权利要求1所述的一种螺柱焊接检测工装，其特征在于，所述第一检测套筒
(3)
和第二检测套筒
(4)
内部两侧设置有卡接槽
(33)
和检测槽
(34)
，所述卡接槽
(33)
和卡接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，贾凯，梁志生，
申请(专利权)人：塔冠实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：