一种微负压气体换热器清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于清灰技术领域，具体为一种微负压气体换热器清灰装置，包括气体换热器后烟箱，所述气体换热器后烟箱的一侧设有后烟箱管板，所述后烟箱管板的一侧焊接有若干清灰装置，所述清灰装置包括：螺纹管，所述螺纹管焊接在后烟箱管板的一侧上，所述快开阀盖螺纹连接在螺纹管的一端上，所述螺纹管与所述快开阀盖之间设有密封垫，以提高螺纹管和快开阀盖之间的密封性，所述快开阀盖的一侧焊接有螺母，本实用新型专利技术结构简单

【技术实现步骤摘要】
一种微负压气体换热器清灰装置


[0001]本技术涉及清灰
，具体为一种微负压气体换热器清灰装置
。

技术介绍

[0002]目前，硫酸工业的废酸再生系统中的气体换热器因含尘量较大，需要定期对气体换热器换热管进行清灰工作，因此换热器尾部烟箱管板设置了与换热管同心的清灰装置，传统清灰装置是要求一个清灰孔可以同时清扫多根换热管且采用法兰密封，这种结构必然使清灰存在死角以及法兰盖拆卸安装不便，影响清灰效率
。
因此，专利技术一种微负压气体换热器清灰装置
。

技术实现思路

[0003]鉴于上述和
/
或现有一种微负压气体换热器清灰装置中存在的问题，提出了本技术
。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种微负压气体换热器清灰装置，能够解决上述提出现有的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种微负压气体换热器清灰装置，其包括气体换热器后烟箱，所述气体换热器后烟箱的一侧设有后烟箱管板，所述后烟箱管板的一侧焊接有若干清灰装置；
[0007]所述清灰装置包括：
[0008]螺纹管，所述螺纹管焊接在后烟箱管板的一侧上；
[0009]快开阀盖，所述快开阀盖螺纹连接在螺纹管的一端上
。
[0010]作为本技术所述的一种微负压气体换热器清灰装置的一种优选方案，其中：所述螺纹管与所述快开阀盖之间设有密封垫，以提高螺纹管和快开阀盖之间的密封性
。
[0011]作为本技术所述的一种微负压气体换热器清灰装置的一种优选方案，其中：所述快开阀盖的一侧焊接有螺母，以便于使快开阀盖旋转
。
[0012]与现有技术相比：
[0013]本技术结构简单
、
设计合理，通过该设计，能够适应微负压气体换热器清灰的特点，通过该设计，能够解决目前微负压气体换热器换热管清灰存在死角及密封法兰拆卸不便的问题；同时，还具有安装
、
拆卸简单的特点
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术清灰装置剖视示意图
。
[0017]图中：气体换热器后烟箱
1、
后烟箱管板
2、
清灰装置
3、
螺纹管
4、
快开阀盖
5、
密封垫
6、
螺母
7。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述
。
[0019]本技术提供一种微负压气体换热器清灰装置，请参阅图1‑
图3，包括气体换热器后烟箱1，气体换热器后烟箱1的一侧设有后烟箱管板2，后烟箱管板2的一侧焊接有若干清灰装置3，且清灰装置3与换热管同心安装
。
[0020]清灰装置3包括：螺纹管
4、
快开阀盖
5、
[0021]螺纹管4焊接在后烟箱管板2的一侧上，快开阀盖5螺纹连接在螺纹管4的一端上，螺纹管4与快开阀盖5之间设有密封垫6，以提高螺纹管4和快开阀盖5之间的密封性，快开阀盖5的一侧焊接有螺母7，以便于使快开阀盖5旋转，螺母7与快开阀盖5同心安装，在清灰时，通过螺母7使快开阀盖5旋转，将快开阀盖5从螺纹管4上取下即可，不清灰时，将快开阀盖5螺纹连接在螺纹管4上即可
。
[0022]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件
。
尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑
。
因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微负压气体换热器清灰装置，包括气体换热器后烟箱
(1)
，所述气体换热器后烟箱
(1)
的一侧设有后烟箱管板
(2)
，其特征在于，所述后烟箱管板
(2)
的一侧焊接有若干清灰装置
(3)
；所述清灰装置
(3)
包括：螺纹管
(4)
，所述螺纹管
(4)
焊接在后烟箱管板
(2)
的一侧上；快开阀盖
(5)
，所述快开阀盖
(5)
螺纹连接在螺纹管
...

【专利技术属性】
技术研发人员：严俅，
申请(专利权)人：南京海陆化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：