一种锅炉风箱防积灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉风箱防积灰装置，包括箱体，箱体的内部设置有送风组件和隔板部件，箱体的内部固定连接有第一隔板，隔板部件包括箱体内部安装的空压机，空压机的外侧壁固定连接有呈

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉风箱防积灰装置


[0001]本技术涉及锅炉领域，具体为一种锅炉风箱防积灰装置
。

技术介绍

[0002]锅炉内燃料的燃烧需要消耗氧气，锅炉风箱主要是把风机抽取的室内或者室外的风，输送至锅炉内部来进行燃料的供氧，由于锅炉在运行过程中，经常会发现大量的灰尘沉积在风箱内，灰尘会影响锅炉的安全性，风箱承载变形，后续还需人工清理，所以需要一个锅炉风箱的防积灰装置来代替人工；
[0003]目前现有的锅炉风箱的防积灰装置基本由箱体
、
燃尽风燃烧器
、
煤粉燃烧器
、
灰斗
、
仓泵和输灰管道组成，在锅炉风箱实际运行过程中，经常会发现大量的灰尘沉积在风箱内，风箱内积灰多发生在风箱中部区域，飞灰颗粒进入到风箱后大部分都会随着气流经过燃烧器进入炉膛内再次燃烧，只有一小部分的飞灰颗粒会沉积在风箱内，但由于电厂锅炉长时间运行，随着时间的增加飞灰颗粒会在风箱底部沉积的越来越多，若不能定时清理风箱内的积灰，飞灰在风箱底部沉积的厚度可厚达1～
2m
严重影响锅炉运行的安全性，包括风箱承载变形
、
风箱底部泄漏
、
燃烧器火检信号瞬间丢失等；
[0004]目前，对于风箱积灰清除的问题尚无非常有效的解决办法，主要是利用锅炉停炉检修的机会将风箱打开，采用人力将风箱内的积灰清除并运往指定地点，增加了工作人员的劳动负担，同时积灰会对工作人员的身体产生危害
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锅炉风箱防积灰装置，具有防止飞灰在风箱底部堆积
、
减小工作人员的劳动负担和避免对工作人员身体危害的特点
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉风箱防积灰装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有送风组件和隔板部件，所述箱体的内部固定连接有第一隔板，所述隔板部件包括箱体内部安装的空压机，所述空压机的外侧壁固定连接有呈
L
型的高压空气管，所述空压机的上方从上到下依次设置有固定连接在箱体与第一隔板之间的第四隔板
、
第三隔板和第二隔板，所述第二隔板的外壁贯穿开设有通孔，所述高压空气管的另一端穿过通孔，所述第三隔板的外壁贯穿开设有多个均匀分布的气孔，所述第二隔板与第三隔板和第三隔板与第四隔板之间分别固定连接有多个第一竖板和第二竖板
。
[0007]为了将空气中较大的灰尘颗粒过滤，作为本技术的一种锅炉风箱防积灰装置优选的，所述送风组件包括箱体内部后端设置的风机，所述风机的进风口和第一出风口分别贯穿箱体的下端面和第一隔板，所述进风口设置有过滤网
。
[0008]为了带动风机工作，作为本技术的一种锅炉风箱防积灰装置优选的，所述送风组件还包括箱体内部安装的电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述风机转轴的一端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带
。
[0009]为了减少飞灰流动死区和将压缩空气分散，作为本技术的一种锅炉风箱防积
灰装置优选的，所述第三隔板和第四隔板以及两个第二竖板构成呈方锥型的过风通道，所述过风通道小的一端设置有第二出风口；
[0010]所述第二隔板与第三隔板以及多个第一竖板构成呈方锥型的风腔
。
[0011]为了保证从气孔中吹出的压缩空气的高压，作为本技术的一种锅炉风箱防积灰装置优选的，所述第三隔板和第四隔板以及两个第二竖板一体成型，所述第二隔板和第三隔板以及多个第一竖板一体成型
。
[0012]为了过滤网结实度好
、
密度均匀，作为本技术的一种锅炉风箱防积灰装置优选的，所述过滤网的材质为
HEPA。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]电机启动，带动风机将空气送到过风通道内部，风机进风口的过滤网将空气中较大的灰尘颗粒过滤；
[0015]空压机启动，通过高压空气管将高压气流送到风腔中，然后由风腔将高压气流分散从多个均匀分布的气孔中通过，从气孔中通过的高压气流将过风通道内部的灰尘吹起，然后通过第二出风口排出，如此，锅炉风箱在长时间的运行情况下也不会在底部积灰，从而减轻了工作人员的劳动负担，避免了对工作人员身体健康的影响
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术左视结构示意图；
[0018]图3为本技术前视结构示意图；
[0019]图中：
1、
箱体；
2、
第一隔板；
3、
空压机；
4、
高压空气管；
5、
第二隔板；
6、
第三隔板；
7、
第四隔板；
8、
气孔；
9、
第一竖板；
10、
第二竖板；
11、
风机；
12、
进风口；
13、
第一出风口；
14、
过滤网；
15、
从动轮；
16、
电机；
17、
主动轮；
18、
皮带；
19、
第二出风口；
20、
风腔；
21、
通孔；
22、
过风通道
。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0021]请参阅图1‑3，一种锅炉风箱防积灰装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有送风组件和隔板部件，箱体1的内部固定连接有第一隔板2，隔板部件包括箱体1内部安装的空压机3，空压机3的外侧壁固定连接有呈
L
型的高压空气管4，空压机3的上方从上到下依次设置有固定连接在箱体1与第一隔板2之间的第四隔板
7、
第三隔板6和第二隔板5，第二隔板5的外壁贯穿开设有通孔
21
，高压空气管4的另一端穿过通孔
21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锅炉风箱防积灰装置，包括箱体
(1)
，所述箱体
(1)
的内部设置有送风组件和隔板部件，所述箱体
(1)
的内部固定连接有第一隔板
(2)
，其特征在于：所述隔板部件包括箱体
(1)
内部安装的空压机
(3)
，所述空压机
(3)
的外侧壁固定连接有呈
L
型的高压空气管
(4)
，所述空压机
(3)
的上方从上到下依次设置有固定连接在箱体
(1)
与第一隔板
(2)
之间的第四隔板
(7)、
第三隔板
(6)
和第二隔板
(5)
，所述第二隔板
(5)
的外壁贯穿开设有通孔
(21)
，所述高压空气管
(4)
的另一端穿过通孔
(21)
，所述第三隔板
(6)
的外壁贯穿开设有多个均匀分布的气孔
(8)
，所述第二隔板
(5)
与第三隔板
(6)
和第三隔板
(6)
与第四隔板
(7)
之间分别固定连接有多个第一竖板
(9)
和第二竖板
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种锅炉风箱防积灰装置，其特征在于：所述送风组件包括箱体
(1)
内部后端设置的风机
(11)
，所述风机
(11)
的进风口
(12)
和第一出风口
(13)
分别贯穿箱体
(1)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳虎，董冬冬，侯东岭，秦占蛟，张岩，张燕峰，
申请(专利权)人：北京圣宝达源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：