一种粗制四氯化钛的精制方法技术

本发明专利技术涉及化工处理技术领域，具体为一种粗制四氯化钛的精制方法，包括：将粗制四氯化钛通过离心机进行两次离心

【技术实现步骤摘要】
一种粗制四氯化钛的精制方法


[0001]本专利技术涉及化工处理
，具体为一种粗制四氯化钛的精制方法
。

技术介绍

[0002]熔盐氯化使用的原料均为细粉，容易夹带出氯化炉，而后续配套的重力沉降设备收尘效率低，因此氯化后产出的粗制四氯化钛固含量高，且固含量中多为路易斯酸氯化物
。
若粗制四氯化钛不经分离直接进入精制工艺，精制工艺中的首先接触粗制四氯化钛的除钒反应器或蒸馏设备会迅速附着大量的固体颗粒，影响加热效率，设备运转率低
。
目前的粗制四氯化钛固含量分离方法为浓密机分离或离心机分离
。
浓密机分离时间长，且分离后四氯化钛的固含量大于
15
％
。
使用离心机分离为新型分离技术，虽有资料已进行报道，但具体的使用方法报道较少
。
[0003]另外粗制四氯化钛和除钒试剂添加比例多依靠人为判断，粗制四氯化钛成分发生变化，而化验结果未出，延迟判断，未改变除钒试剂加量，提纯后的四氯化钛中的化学成分和色度不稳定
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粗制四氯化钛的精制方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有的粗制四氯化钛成分发生变化，而化验结果未出，延迟判断，未改变除钒试剂加量，提纯后的四氯化钛中的化学成分和色度不稳定的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种粗制四氯化钛的精制方法，具体步骤为：
[0007]S10
：粗制四氯化钛进入搅拌槽，搅拌槽的固含量维持在一定范围，搅拌槽连续地将物料送入第一级离心机，不同固含量范围对应不同的离心机转速；
[0008]S20
：第一级离心机分离出的清液进入第二级离心机，第二级离心机转速根据第一级离心机转速进行设置，第二级离心机分离后的清液进入中间罐，通过中间罐进入低沸点蒸馏釜；
[0009]S30
：第一级离心机和第二级离心机分离出的渣进入浓密机，在浓密机中进行再次沉降，沉降后的清液进入中间罐，通过中间罐进入低沸点蒸馏釜，浓密机中底部物料进入搅拌槽；
[0010]S40
：
S20
和
S30
中的物料进入低沸点蒸馏釜，低沸点蒸馏釜温度控制在
75
‑
80℃
，低沸点蒸馏釜蒸出的低沸点进入尾气洗涤系统进行处理，低沸点蒸馏排出的物料进入初级蒸馏釜，在初级蒸馏釜出口安装色度仪，出口管道上连接取样管路，取样管路接取样罐，取样罐为夹套设计，夹套通冷冻盐水对四氯化钛气体进行冷却，冷却后的四氯化钛气体转化为液体，进入色度仪；
[0011]S50
：蒸馏出的四氯化钛经过两级高沸点和一级高沸点精馏后，储存待用
。
[0012]作为优选，步骤
S10
中当搅拌槽固含量维持在
800
‑
1000g/L
，第一级离心机转速设
置在
3000
‑
3500r/min。
[0013]作为优选，步骤
S10
中当搅拌槽固含量维持在
500
‑
800g/L
，第一级离心机转速设置在
2500
‑
3000r/min。
[0014]作为优选，步骤
S20
中当搅拌槽固含量维持在
800
‑
1000g/L
，进入第一级离心机后分离出的清液，进入第二级离心机，第二级离心机转速设置为
2500
‑
2800r/min。
[0015]作为优选，步骤
S20
中当搅拌槽固含量维持在
500
‑
800g/L
，进入第一级离心机后分离出的清液，进入第二级离心机，第二级离心机转速设置为
1700
‑
2000r/min。
[0016]作为优选，步骤
S30
中当搅拌槽固含量维持在
800
‑
1000g/L
，经过两级离心机分离出的渣在浓密机中停留时间为
20
‑
25min。
[0017]作为优选，步骤
S30
中当搅拌槽固含量维持在
500
‑
800g/L
，经过两级离心机分离出的渣在浓密机中停留时间为
10
‑
15min。
[0018]作为优选，步骤
S40
中所述物料的流量和色度仪在初级蒸馏釜中进行联锁控制
。
[0019]作为优选，步骤
S40
中当色度仪色度显示
≤70
，物料进料量与除钒试剂比例合适，无需调整；若色度仪色度显示
70
‑
90
，物料流量降低
500
‑
1000kg/h
，若色度仪色度显示
70
‑
90
，物料流量降低＞
1000kg/h。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本粗制四氯化钛的精制方法采用了离心操作和精馏塔精馏，很大程度增大矿浆的固相物含量，降低矿浆蒸发的蒸发量，降低电耗，同时通过四氯化钛中固体相的分离，稳定粗制四氯化钛成分，进而稳定除钒试剂加量和后续的精馏工艺参数，产出的四氯化钛质量稳定，本专利技术工艺流程短且稳定，除固
、
除杂效率高，所得精四氯化钛质量好
。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本专利技术的限制
。
[0022]图1是本专利技术粗制四氯化钛的精制的流程示意图
。
[0023]图中各标号的含义为：
1—
搅拌槽；
2—
第一级离心机；
3—
第二级离心机；
4—
浓密机；
5—
中间罐；
6—
低沸点蒸馏釜；
7—
初级蒸馏釜
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]实施例1[0026]一种粗制四氯化钛的精制方法，如图1所示，具体步骤为：
[0027]S10
：粗制四氯化钛进入搅拌槽1，搅拌槽1的固含量维持在一定范围，搅拌槽1连续地将物料送入第一级离心机2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粗制四氯化钛的精制方法，其特征在于：具体步骤为：
S10
：粗制四氯化钛进入搅拌槽
(1)
，搅拌槽
(1)
的固含量维持在一定范围，搅拌槽
(1)
连续地将物料送入第一级离心机
(2)
，不同固含量范围对应不同的离心机转速；
S20
：第一级离心机
(2)
分离出的清液进入第二级离心机
(3)
，第二级离心机转速根据第一级离心机转速进行设置，第二级离心机
(3)
分离后的清液进入中间罐
(5)
，通过中间罐
(5)
进入低沸点蒸馏釜
(6)
；
S30
：第一级离心机
(2)
和第二级离心机
(3)
分离出的渣进入浓密机
(4)
，在浓密机
(4)
中进行再次沉降，沉降后的清液进入中间罐
(5)
，通过中间罐
(5)
进入低沸点蒸馏釜
(6)
，浓密机
(4)
中底部物料进入搅拌槽
(1)
；
S40
：步骤
S20
和
S30
中的物料进入低沸点蒸馏釜
(6)
，低沸点蒸馏釜
(6)
温度控制在
75
‑
80℃
，低沸点蒸馏釜
(6)
蒸出的低沸点进入尾气洗涤系统进行处理，低沸点蒸馏
(6)
排出的物料进入初级蒸馏釜
(7)
，在初级蒸馏釜
(7)
出口安装色度仪，出口管道上连接取样管路，取样管路接取样罐，取样罐为夹套设计，夹套通冷冻盐水对四氯化钛气体进行冷却，冷却后的四氯化钛气体转化为液体，进入色度仪；
S50
：蒸馏出的四氯化钛经过两级高沸点和一级高沸点精馏后，储存待用
。2.
根据权利要求1所述的粗制四氯化钛的精制方法，其特征在于：步骤
S10
中当搅拌槽
(1)
固含量维持在
800
‑
1000g/L
，第一级离心机转速设置在
3000
‑
3500r/min。3.
根据权利要求2所述的粗制四氯化钛的精制方法，其特征在于：步骤
S10
中当搅拌槽
(1)
固含量维持在
50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，陈建立，杨丹，马昕，梁德志，普洪平，侯廉杰，尚为志，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：