一种有效提升熔盐氯化炉运行后期投料量的长周期运行方法技术

一种有效提升熔盐氯化炉运行后期投料量的长周期运行方法，随着熔盐氯化系统的运行，熔盐氯化炉炉前氯气系统的炉前氯气管路内壁结疤，缓冲罐内的压力逐渐升高，当缓冲罐内的压力影响熔盐氯化系统稳定运行，熔盐氯化炉进行返盐操作；确保熔盐氯化炉内熔盐在返至熔盐氯化炉外侧的通氯管且彻底凝固，对炉前氯气管路清理或更换，完成后，取下盲板并回装炉前氯气管路，重新启炉生产

【技术实现步骤摘要】
一种有效提升熔盐氯化炉运行后期投料量的长周期运行方法


[0001]本专利技术涉及一种有效提升熔盐氯化炉运行后期投料量的长周期运行方法
。

技术介绍

[0002]熔盐氯化是指高钛渣在熔盐介质中，在还原剂碳存在的条件下，氯气将高钛渣中的氧化物氯化成氯化物的过程
。
在钛白粉生产工艺中，熔盐氯化生产过程中氯气来源主要为氧化工序产生的尾气
(
氧化尾气中
Cl2含量占比约
70
％
‑
76
％
)
，以纯氯作为生产原料为辅
。
[0003]熔盐氯化生产过程中，熔盐氯化炉接收氧化工序尾气对高钛渣进行熔盐氯化，在熔盐氯化炉连续运行的后期，往往会出现对接压力升高问题，影响氧化炉的安全运行，为保证氧化炉继续与氯化炉对接稳定运行，需降低氧化炉投料量，会影响氧化炉和熔盐氯化炉的产能，降低粗四氯化钛及钛白粉的产量
。
经技术人员长期摸索，分析对接压力升高原因：主要是氧化工序尾气中的杂质不可避免的会进入熔盐氯化炉的炉前氯气管路中，并逐渐在管路内壁粘结并结疤，长期运行造成炉前氯气管路内部有效截面积减小，管路压力升高；并且，炉前氯气管路的堵塞状态，随着熔盐氯化炉生产周期的延长，越发严重，为保证整个体系稳定运行，降低投料量，造成氧化工序和熔盐氯化工序的产量越来越低
。
[0004]炉前氯气管路的堵塞，清理困难
。
如直接对炉前氯气管路进行常规的拆卸清理，炉内高温熔盐将经由安装在熔盐氯化炉氯气入口的桶针喷射而出，出现严重的安全
、
环保事故
。
因此，熔盐氯化炉在生产或停炉保温过程中无法对堵塞的炉前氯气管路进行拆卸清理，必须保证始终有一定压力的氯气或空气通过炉前氯气管路进入熔盐氯化炉内，防止熔盐返出；而一旦入熔盐氯化炉内通入的氯气或空气压力过低，熔盐氯化炉内高温熔盐就会迅速由安装在熔盐氯化炉氯气入口的桶针返入炉前氯气管路，会造成桶针被凝固熔盐堵塞而被迫停用，桶针停用后，氯气无法进入熔盐氯化炉，只能停炉维修，影响运行周期
。
因此，目前对于熔盐氯化炉运行后期炉前氯气管路堵塞造成对接压力升高而降产的问题，暂无行之有效的解决办法，熔盐氯化炉只能更换纯氯管线，停产或下线检修，氧化系统被迫停产，进而严重影响钛白粉产量
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种有效提升熔盐氯化炉运行后期投料量的长周期运行方法，可对氯化炉运行后期堵塞的炉前氯气管路进行在线疏通清理，降低氯化炉与氧化对接压力，从而达到提高氯化炉投料量的目的，有效避免因对接压力升高而造成投料量降低的情况出现，大幅提升氯化炉粗四氯化钛及钛白粉产量，保证熔盐氯化的长周期运行，创造良好经济效益
。
[0006]本专利技术的技术解决方案：一种熔盐氯化炉炉前氯气系统，包括通氯管，其特殊之处在于：在通氯管两侧安装冷却水喷头；通氯管的进氯气口处通过三通分别连通有炉前氯气管路
、
桶针密封管，在桶针
密封管的出口处滑动安装有桶针，桶针打入时，桶针由桶针密封管依次穿过三通
、
通氯管伸入熔盐氯化炉内，桶针拔出时，桶针的插入端位于三通与桶针密封管的连接端；；所述炉前氯气管路的进气端分别通过空气管路
、
氯气管路连通有空气缓冲罐
、
氯气缓冲罐，在炉前氯气管路上安装有压力变送器，在氯气管路上安装有氯气压力调节阀，在空气管路上安装有空气压力调节阀；空气缓冲罐进气管安装有空气压力调节总阀，在所述氯气缓冲罐的进气口连接有氧化对接氯气管路，在氧化对接氯气管路上设有氯气供气阀，在所述氯气缓冲罐顶部安装有泄压阀
。
[0007]进一步的，在三通处设置有红外测温仪，用于测量三通内部温度
。
[0008]进一步的，在所述空气缓冲罐和空气压力调节总阀之间的管路上设置有第一压力表，在氯气缓冲罐和氯气供气阀之间的管路上设置有第二压力表
。
[0009]进一步的，所述氯气缓冲罐具有氯气缓冲罐压力表
。
[0010]进一步的，氧化对接氯气管路的氯气口连通于四氯化钛氧化炉的尾气排放管
。
[0011]一种有效提升熔盐氯化炉运行后期投料量的长周期运行方法，其具体步骤是：
(1)
运行熔盐氯化系统熔盐氯化炉炉前氯气系统的通氯管安装于熔盐氯化炉的进氯口，组装成熔盐氯化系统，开炉运行熔盐氯化系统，空气压力调节阀处于关闭，氯气供气阀
、
氯气压力调节阀和空气压力调节总阀处于打开，通过熔盐氯化炉炉前氯气系统向熔盐氯化炉内通入氯气进行熔盐氯化反应；随着熔盐氯化系统的运行，熔盐氯化炉炉前氯气系统的炉前氯气管路内壁结疤，氯气缓冲罐的压力逐渐升高，当缓冲罐内的压力影响熔盐氯化系统稳定运行，熔盐氯化炉进行返盐操作；
(2)
返盐操作前准备调节空气压力调节总阀将空气缓冲罐压力维持在
0.3Mpa
‑
0.5Mpa
，关闭氯气压力调节阀，同时打开空气压力调节阀，氯气压力调节阀完全关闭后，关闭氯气供气阀并将桶针打入通氯管内，进行停氯切风保温，调节空气压力调节阀将入炉风压维持在
0.12Mpa
±
0.02Mpa
，打开冷却水喷头，对位于熔盐氯化炉外侧的通氯管进行冷却
30min
后，进行返盐操作；
(3)
返盐操作在距熔盐氯化炉炉体底部
1/10
熔盐氯化炉炉体高度位置设置第一热电偶，在距熔盐氯化炉炉体底部
1/3
熔盐氯化炉炉体高度位置设置第二热电偶；第一热电偶测得的熔盐氯化炉1号测温点在
580℃
‑
650℃
，防止熔盐凝固；第二热电偶测得的熔盐氯化炉2号测温点温度在
790℃
‑
880℃
，以降低流动性，进行返盐操作，并在返盐操作中维持此温度；通过逐渐关闭空气压力调节阀，使得入炉风压由
0.10Mpa
‑
0.14Mpa
逐步降至
0.06MPa
‑
0.07MPa
，压力每降低
0.01Mpa
，稳压2分钟；压力降至
0.06Mpa
‑
0.07Mpa
时，熔盐氯化炉炉前氯气系统与熔盐氯化炉内压力趋于平衡状态，继续降低压力，压力每降低
0.01Mpa
，稳压4分钟，确保熔盐氯化炉内熔盐在返至熔盐氯化炉外侧的通氯管且彻底凝固，直至空气压力调节阀完全关闭；此时先行打开氯气缓冲罐顶部的泄压阀，在打开氯气压力调节阀，对炉前氯气管路泄压，炉前氯气管路泄压降至
0Mpa
，稳定
10
分钟
‑
15
分钟，完成返盐操作；
(4)
清理或更换炉前氯气管路将炉前氯气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种熔盐氯化炉炉前氯气系统，包括通氯管，其特征是：在通氯管两侧安装冷却水喷头；通氯管的进氯气口处通过三通分别连通有炉前氯气管路
、
桶针密封管，在桶针密封管的出口处滑动安装有桶针，桶针打入时，桶针由桶针密封管依次穿过三通
、
通氯管伸入熔盐氯化炉内，桶针拔出时，桶针的插入端位于三通与桶针密封管的连接处；所述炉前氯气管路的进气端分别通过空气管路
、
氯气管路连通有空气缓冲罐
、
氯气缓冲罐，在炉前氯气管路上安装有压力变送器，在氯气管路上安装有氯气压力调节阀，在空气管路上安装有空气压力调节阀；空气缓冲罐进气管安装有空气压力调节总阀，在所述氯气缓冲罐的进气口连接有氧化对接氯气管路，在氧化对接氯气管路上设有氯气供气阀，在所述氯气缓冲罐顶部安装有泄压阀
。2.
根据权利要求1所述的熔盐氯化炉炉前氯气系统，其特征是：在三通处设置有红外测温仪，用于测量三通内部温度
。3.
根据权利要求1所述的熔盐氯化炉炉前氯气系统，其特征是：在所述空气缓冲罐和空气压力调节总阀之间的管路上设置有第一压力表，在氯气缓冲罐和氯气供气阀之间的管路上设置有第二压力表
。4.
根据权利要求1所述的熔盐氯化炉炉前氯气系统，其特征是：所述氯气缓冲罐具有氯气缓冲罐压力表
。5.
根据权利要求1所述的熔盐氯化炉炉前氯气系统，其特征是：氧化对接氯气管路的氯气口连通于四氯化钛氧化炉的尾气排放管
。6.
一种有效提升熔盐氯化炉运行后期投料量的长周期运行方法，其特征是：具体步骤如下：
(1)
运行熔盐氯化系统熔盐氯化炉炉前氯气系统的通氯管安装于熔盐氯化炉的进氯口，组装成熔盐氯化系统，开炉运行熔盐氯化系统，空气压力调节阀处于关闭，氯气供气阀
、
氯气压力调节阀和空气压力调节总阀处于打开，通过熔盐氯化炉炉前氯气系统向熔盐氯化炉内通入氯气进行熔盐氯化反应；随着熔盐氯化系统的运行，熔盐氯化炉炉前氯气系统的炉前氯气管路内壁结疤，缓冲罐内的压力逐渐升高，当缓冲罐内的压力影响熔盐氯化系统稳定运行，熔盐氯化炉进行返盐操作；
(2)
返盐操作前准备调节空气压力调节总阀将空气缓冲罐压力维持在
0.3Mpa
‑
0.5Mpa
，关闭氯气压力调节阀，同时打开空气压力调节阀，氯气压力调节阀完全关闭后，关闭氯气供气阀并将桶针打入通氯管内，进行停氯切风保温，调节空气压力调节阀将入炉风压维持在
0.10Mpa
‑
0.14Mpa
，打开冷却水喷头，对位于熔盐氯化炉外侧的通氯管进行冷却
30min
后，进行返盐操作；
(3)
返盐操作在距熔盐氯化炉炉体底部
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熔盐氯化炉炉体高度位置设置第一热电偶，在距熔盐氯化炉炉体底部
1/3
熔盐氯化炉炉体高度位置设置第二热电偶；第一热电偶测得的熔盐氯化炉1号测温点在
580℃
‑
650℃
，防止熔盐凝固；第二热电偶测得的熔盐氯化炉2号测温点温度在
...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧颖波，王伟，单鹏，敬军，李欣，陆井安，
申请(专利权)人：中信钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：