一种废气集中处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废气集中处理系统，属于漆包线生产设备领域，包括通风管

【技术实现步骤摘要】
一种废气集中处理系统


[0001]本技术涉及漆包线生产设备领域，特别涉及一种废气集中处理系统
。

技术介绍

[0002]现有漆包机工作过程可简要概括为：由拉丝机将铜
、
铝线拉成需要的直径规格，进入漆包机进行多重涂漆，每次涂漆后均需进行烤漆，然而高温烤漆使得部分油漆成分和全部有机溶剂进入空气中，直接排放会造成严重空气污染，因此需要进行废气处理
。
[0003]在进行废气处理时，为提高处理效率并降低处理成本，一般需要将多个漆包机排出的废气进行集中处理
。
为保证最大产量，漆包机一般具有若干台，但是实际生产时，并不是所有漆包机均处于开机状态
。
此时，未开机的漆包机相应管路中容易出现废气倒流情况，造成废气泄露，造成环境污染，同时会对生产工人造成影响，危害身体健康
。
[0004]有鉴于此，实有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种废气集中处理系统，能够有效防止废气倒流，避免废气泄露
。
[0006]一种废气集中处理系统，包括：通风管
、
废气反应器
、
排风管以及若干集风管和若干风机；所述风机的数量与漆包机的数量相同；所述风机进风端与所述漆包机通过通风管连接，所述风机出风端通过通风管与所述集风管连接；所述集风管与所述废气反应器进口连通；所述废气反应器出口与排风管连通；所述集风管配置成汇总所有所述漆包机排出的废气；所述集风管内设置有用于防止所述集风管内气流进入所述通风管的防护装置
。
[0007]优选的，所述防护装置包括固设于所述集风管内侧壁的导流罩；所述导流罩罩设于所述通风管与所述集风管连接处的汇风口处；所述导流罩包括开设于背风侧的气流口
。
[0008]优选的，所述导流罩迎风侧为弧形结构
。
[0009]优选的，所述废气集中处理系统还包括用于气流逆止的密封阀板；所述密封阀板包括盖设于所述汇风口处的阀板体；所述阀板体上部与所述集风管内壁铰接
。
[0010]优选的，所述密封阀板还包括阀板座和阀板轴；所述阀板座固设于与所述集风管内壁连接处的所述汇风口上方；所述阀板体通过所述阀板轴与所述阀板座旋转连接
。
[0011]优选的，还包括排风端管；所述排风端管与所述排风管排出端连接；所述排风端管包括设置于其侧面的排风口
。
[0012]优选的，所述排风端管还包括罩设于所述排风口侧面的防雨罩；所述防雨罩内部固设有若干相互平行设置的防雨板；相邻所述防雨板之间具有通气间隙；所述防雨板边缘沿水平方向设置，且所述防雨板平面与水平方向呈一定倾角设置；相邻所述防雨板中位于上部的所述防雨板的底端低于位于下部的所述防雨板的顶端
。
[0013]优选的，所述排风端管还包括防护网；所述防护网固设于所述防雨罩的进风端，与所述防雨罩平行设置
。
[0014]优选的，还包括设置于排风端管下部的集水管；所述集水管低于所述排风管水平段的最低点；所述集水管底部固设有与其内部连通的排水管；所述排水管上设置有排放阀
。
[0015]优选的，所述集水管底部为圆台形壳体结构
。
[0016]与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：
[0017]1、
本技术能够依靠防护装置对通风管排入至集风管中的废气进行导流，避免集风管中的气流进入通风管内，有效防止废气泄露
。
[0018]在进行集中废气处理时有效防止废气倒流，避免废气泄露
。
[0019]2、
本技术能够依靠密封阀板来进行气流逆止，防止集风管中的废气倒流至通风管中，进一步避免废气泄露
。
[0020]3、
本技术能够依靠排风端管的防护作用，有效防止外界雨水进入，提高了废气的处理效果
。
附图说明
[0021]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例
。
附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分
。
本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的
。
[0022]附图中：
[0023]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例1与通风管结合位置的集风管的外部结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例1与通风管结合位置的集风管的水平方向剖视图；
[0026]图4为本技术实施例1排风端管的结构示意图；
[0027]图5为本实用实施例2与通风管结合位置的集风管的水平方向剖视图；
[0028]图6为图5中
A
‑
A
位置的剖视图；
[0029]图7为图6中
B
位置的放大图
。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]1、
漆包机，
2、
风机，
3、
通风管，
4、
集风管，
5、
废气反应器，
6、
排风管，
7、
排风端管，
8、
集水管，
9、
排放阀，
10、
排水管，
41、
集风管体，
42、
集风管腔，
43、
导流罩，
44、
气流口，
45、
汇风口，
46、
密封阀板，
461、
阀板体，
462、
阀板轴，
463、
阀板座，
71、
端管体，
72、
防雨罩，
73、
排风口，
74、
防雨板，
75、
防护网，
76、
密封板，
77、
端管腔
。
具体实施方式
[0032]为使本申请的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0033]实施例1[0034]如图1所示，一种废气集中处理系统，包括：通风管
3、
废气反应器
5、
排风管6以及若干集风管4和若干风机
2。
风机2的数量与漆包机1的数量相同，风机2进风端与漆包机1通过通风管3连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废气集中处理系统，其特征在于，包括：通风管
、
废气反应器
、
排风管以及若干集风管和若干风机；所述风机的数量与漆包机的数量相同；所述风机进风端与所述漆包机通过通风管连接，所述风机出风端通过通风管与所述集风管连接；所述集风管与所述废气反应器进口连通；所述废气反应器出口与排风管连通；所述集风管配置成汇总所有所述漆包机排出的废气；所述集风管内设置有用于防止所述集风管内气流进入所述通风管的防护装置
。2.
如权利要求1所述的废气集中处理系统，其特征在于，所述防护装置包括固设于所述集风管内侧壁的导流罩；所述导流罩罩设于所述通风管与所述集风管连接处的汇风口处；所述导流罩包括开设于背风侧的气流口
。3.
如权利要求2所述的废气集中处理系统，其特征在于，所述导流罩迎风侧为弧形结构
。4.
如权利要求2所述的废气集中处理系统，其特征在于，所述废气集中处理系统还包括用于气流逆止的密封阀板；所述密封阀板包括盖设于所述汇风口处的阀板体；所述阀板体上部与所述集风管内壁铰接
。5.
如权利要求4所述的废气集中处理系统，其特征在于，所述密封阀板还包括阀板座和阀板轴；所述阀板座固设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩运许，门曰建，陈维厚，
申请(专利权)人：烟台洛姆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：