料理机制造技术

本申请公开一种料理机

【技术实现步骤摘要】
料理机


[0001]本申请涉及小家电
，尤其涉及料理机
。

技术介绍

[0002]料理机，比如绞肉机，包括搅拌刀组件
、
搅拌碗
、
碗盖和主机
。
搅拌碗的底部设置有安装轴
。
搅拌刀组件包括搅拌轴，搅拌轴设置有轴孔
。
搅拌轴与碗盖上设置有通孔
。
主机置于碗盖上，包括电机
。
电机驱动搅拌刀组件在搅拌碗内转动，从而，将肉绞成肉馅
。
[0003]上述绞肉机中，轴孔为圆形，安装轴为圆柱形，安装轴插入轴孔内，轴孔的轴心线与安装轴的轴心线重合，但是，因为制造
/
工艺水平限制，安装轴与轴孔不能做到完全同轴，轴孔也不能完全保证圆形，高速旋转过程中，轴孔与安装轴的接触面积大，会因为摩擦而发热严重
、
产生明显噪音或者有异响风险中的一者或者多者
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种料理机
。
所述料理机的搅拌轴与搅拌杯的安装轴的接触面积小，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者
。
[0005]本申请提供一种料理机
。
所述料理机包括搅拌组件
、
搅拌杯和主机，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴设置有轴孔，所述轴孔沿所述搅拌轴的轴向延伸；所述搅拌杯的底部设置有安装轴
。
所述安装轴与所述轴孔插设，且安装轴与所述轴孔之间一部分表面接触，另一部分表面间隔
。
所述主机的电机驱动所述搅拌轴绕所述安装轴转动，带动所述搅拌组件在所述搅拌杯内转动
。
[0006]如上述设置，由于安装轴与所述轴孔之间一部分表面接触，另一部分表面间隔，这样，所述安装轴与轴孔之间的接触面积较小，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者，从而使整机体验得到极大改善
。
[0007]在一些实施方式中，所述安装轴与所述轴孔的内表面线接触，以实现所述一部分表面接触，另一部分表面间隔
。
[0008]如上述设置，通过线接触，所述安装轴与轴孔的内表面之间的接触面积更小，更有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者
。
[0009]在一些实施方式中，所述轴孔的内表面包括轴孔侧面，所述安装轴的表面包括安装轴侧面，所述线接触包括所述安装轴侧面与所述轴孔侧面相切
。
或者，所述安装轴侧面和所述轴孔侧面中的一者向另一者凸伸形成凸筋，所述凸筋沿所述安装轴的轴向延伸，所述线接触包括所述凸筋与所述轴孔侧面和所述安装轴侧面中的另一者接触
。
[0010]如上述设置，由于所述线接触包括所述安装轴侧面与所述轴孔侧面相切，更有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者
。
通过设置所述凸筋，且凸筋沿所述安装轴的轴向延伸，借助所述凸筋使得所述轴孔与安装轴之间一部分表面接触，另一部分表面间隔，也有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少
噪音和降低异响风险中的一者或者多者
。
[0011]在一些实施方式中，所述轴孔的内表面包括与所述轴孔侧面连接的轴孔顶面，所述安装轴的表面包括与所述安装轴侧面连接的安装轴顶面，所述线接触包括所述轴孔顶面与所述安装轴顶面相切
。
[0012]如上述设置，所述轴孔顶面与所述安装轴顶面相切，以及，所述轴孔侧面与所述安装轴侧面相切相结合，所述安装轴与所述轴孔之间接触面积更小，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者
。
[0013]在一些实施方式中，所述轴孔和所述安装轴中的一者沿所述搅拌轴的横截面为多边形，另一者沿所述安装轴的横截面为圆形
。
[0014]如上述设置，不论是所述轴孔沿所述搅拌轴的横截面呈多边形，安装轴沿安装轴的横截面为圆形，还是，所述轴孔沿所述搅拌轴的横截面呈圆形，安装轴沿安装轴的横截面为多边形，都有利于减少彼此之间配合转动时的接触面积，从而，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者
。
两者相较而言，轴孔沿搅拌轴的横截面呈多边形，安装轴沿安装轴的横截面为圆形，更有利于制作所述安装轴或者所述搅拌轴
。
[0015]在一些实施方式中，所述轴孔顶面向所述安装轴凸伸呈拱形，所述安装轴顶面为平面，或者，所述轴孔顶面为平面，所述安装轴顶面向所述轴孔顶面凸伸呈拱形
。
[0016]如上述设置，通过拱形与平面相结合，搅拌轴和轴孔各自的结构简单，也更有利于减小接触面积，进而，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者
。
[0017]在一些实施方式中，所述多边形为正多边形
。
[0018]如上述设置，所述多边形为正多边形，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者
。
[0019]在一些实施方式中，所述轴孔的内表面和所述安装轴的表面的一者向另一者凸伸而形成间隔的多个凸点，所述轴孔与所述安装轴通过所述凸点点接触，以实现所述一部分表面接触，另一部分表面间隔
。
[0020]如上述设置，由于设置所述凸点，所述轴孔与所述安装轴通过所述凸点点接触，点接触也减小轴孔与安装轴之间的接触面积，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者
。
[0021]在一些实施方式中，所述凸点呈球冠状
。
[0022]如上述设置，所述凸点呈球冠状，在确保有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者的前提下，因为球冠状的表面平滑，所述搅拌轴与所述安装轴之间转动更为顺畅
。
[0023]在一些实施方式中，所述搅拌杯包括第一搅拌杯和第二搅拌杯，所述第一搅拌杯和所述第二搅拌杯分别设置有所述安装轴，且所述第一搅拌杯的材质和所述第二搅拌杯的材质不同
。
[0024]如上述设置，由于安装轴与所述轴孔之间一部分表面接触，另一部分表面间隔，减小了接触面积，在同一搅拌组件配合不同的搅拌杯时，也有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者，因为安装轴沿安装轴的横截面为
圆形，以及轴孔沿搅拌轴的横截面为圆形的情况下，因制造
/
工艺水平限制，安装轴与轴孔不能做到完全同轴，轴孔也不能完全保证为圆形，两者相配合会使得接触面积较大，会发热严重
、
产生明显噪音和异响风险中的一者或者多者
。
附图说明
[0025]图1是相关技术中，一种搅拌组件的示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种料理机，其特征在于，包括搅拌组件
(1)、
搅拌杯和主机
(3)
，所述搅拌组件
(1)
包括搅拌轴
(11)
，所述搅拌轴
(11)
设置有轴孔
(111)
，所述轴孔
(111)
沿所述搅拌轴
(11)
的轴向延伸；所述搅拌杯的底部设置有安装轴
(21)
；所述安装轴
(21)
与所述轴孔
(111)
插设，且安装轴
(21)
与所述轴孔
(111)
之间一部分表面接触，另一部分表面间隔；所述主机
(3)
的电机驱动所述搅拌轴
(11)
绕所述安装轴
(21)
转动，带动所述搅拌组件
(1)
在所述搅拌杯内转动
。2.
根据权利要求1所述的料理机，其特征在于，所述安装轴
(21)
与所述轴孔
(111)
的内表面线接触，以实现所述一部分表面接触，另一部分表面间隔
。3.
根据权利要求2所述的料理机，其特征在于，所述轴孔
(111)
的内表面包括轴孔侧面
(112)
，所述安装轴
(21)
的表面包括安装轴侧面
(211)
，所述线接触包括所述安装轴侧面
(211)
与所述轴孔侧面
(112)
相切；或者，所述安装轴侧面
(211)
和所述轴孔侧面
(112)
中的一者向另一者凸伸形成凸筋，所述凸筋沿所述安装轴
(21)
的轴向延伸，所述线接触包括所述凸筋与所述轴孔侧面
(112)
和所述安装轴侧面
(211)
中的另一者接触
。4.
根据权利要求3所述的料理机，其特征在于，所述轴孔
(111)
的内表面包括与所述轴孔侧面
(112)
连接的轴孔顶面
(113)
，所述安装轴
(21)

【专利技术属性】
技术研发人员：牛喜豪，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：