移印胶头成型模具制造技术

本申请公开移印胶头成型模具，属于模具生产技术领域，其包括外模壳，外模壳的内部开设有成型腔，外模壳的内部位于成型腔的两侧开设有两组动力腔，外模壳的内部位于动力腔处固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有安装壳，安装壳的内壁转动安装有两组限位板；本申请通过向成型腔内加入原料，捏紧限位板，使两组限位板之间距离变小，穿过安装板上的开孔，在弹簧的自身弹性作用下，限位板与安装板的内壁相抵触，对安装板进行定位，然后安装板在电动推杆的作用下收缩至外模壳内，从而将盖板盖在成型腔的上方，有利于快速的使盖板与成型腔对齐，且尽可能的避免了成型腔被误触的可能性，有效提高了胶头成型的效果

【技术实现步骤摘要】
移印胶头成型模具


[0001]本申请涉及模具生产
，尤其涉及移印胶头成型模具
。

技术介绍

[0002]移印胶头是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的耐用磨性能
、
不变形
、
不冒油及良好的油墨转移等性能
。
[0003]已经公布的公告号为
CN217395455U
的专利文件中，提供了一种移印胶头成型模具，涉及模具

。
其包括外模体及压板，外模体的上表面开设有成型腔，压板与外模体的上表面贴合，且压板盖住所述成型腔的的腔口，外模体上表面的边缘连接有限位块，压板的侧面与所述限位块的内侧壁贴合
。
制作移印胶头时，将液体原料倒入成型腔后，再盖压板，需压板的侧面与相对应的限位块的内侧壁贴合放置，可提升压板的稳定性，从而提高移印胶头制模的成功率
。
[0004]以上模具在实际使用中，需要人工将压板水平放置于限位块内，因为压板尺寸与两组相对的限位块内壁之间的尺寸相等，不能保证压板的水平的状态放置的话，便不易放置进去，放置进去底部也会处于微微倾斜状态，影响到胶头成型
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了移印胶头成型模具，克服了现有技术的不足，旨在解决需要人工将压板水平放置于限位块内，因为压板尺寸与两组相对的限位块内壁之间的尺寸相等，不能保证压板的水平的状态放置的话，便不易放置进去，放置进去底部也会处于微微倾斜状态，影响到胶头成型的问题
。<br/>[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：移印胶头成型模具，包括外模壳，所述外模壳的内部开设有成型腔，所述外模壳的内部位于所述成型腔的两侧开设有两组动力腔，所述外模壳的内部位于所述动力腔处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有安装壳，所述安装壳的内壁转动安装有两组限位板，且两组所述限位板之间固定安装有弹簧，所述限位板的外壁抵触连接有安装板，所述安装板的底面固定连接有盖板
。
[0007]通过采用上述技术方案，通过向成型腔内加入原料，捏紧限位板，使两组限位板之间距离变小，穿过安装板上的开孔，在弹簧的自身弹性作用下，限位板与安装板的内壁相抵触，对安装板进行定位，然后安装板在电动推杆的作用下收缩至外模壳内，从而将盖板盖在成型腔的上方，有利于快速的使盖板与成型腔对齐，且尽可能的避免了成型腔被误触的可能性，有效提高了胶头成型的效果
。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述外模壳的内部位于所述成型腔的上方沿周向开设有环槽，所述环槽的底壁连接有延伸环条，所述延伸环条的厚度小于所述环槽的深度
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过液体原料凝固成型后，移印胶头的上表面边缘向外延伸，有助于方便脱模，移印胶头边缘形成凹槽，便于工作人员把手伸入凹槽内施力，有利
于减轻脱模难度
。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述限位板的顶端均固定连接有限位块，所述限位块的底面与所述安装板的顶面相接触
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过限位块避免电动推杆收缩至底部时从安装板从中滑落，提高了此模具的实用性
。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述外模壳的顶面固定安装有限位圈，且位于所述限位圈开设有与所述电动推杆相匹配的穿孔
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过限位圈与安装板的底面相抵触，从而提高了对安装板的摩擦力，提高了胶头成型时安装板的稳定性
。
[0014]作为本申请的一种优选技术方案，所述限位圈的四角开设有四组防溢缺口，且所述外模壳的顶部四角均滑动连接有收集盒
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过盖板盖住成型腔的腔口，多余的液体原料可从防溢缺口处流处，收集盒进行收集，避免溢出的原料流动至地面，便于工人对溢出液体原料进行清理
。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案，所述外模壳的一侧固定安装有开关，且所述开关与所述电动推杆电性连接
。
[0017]通过采用上述技术方案，通过开关便于工作人员对此模具进行操作，提高了此模具的实用性
。
[0018]本申请的有益效果：
[0019]1.
通过向成型腔内加入原料，捏紧限位板，使两组限位板之间距离变小，穿过安装板上的开孔，在弹簧的自身弹性作用下，限位板与安装板的内壁相抵触，对安装板进行定位，然后安装板在电动推杆的作用下收缩至外模壳内，从而将盖板盖在成型腔的上方，有利于快速的使盖板与成型腔对齐，且尽可能的避免了成型腔被误触的可能性，有效提高了胶头成型的效果
。
[0020]2.
通过液体原料凝固成型后，移印胶头的上表面边缘向外延伸，有助于方便脱模，移印胶头边缘形成凹槽，便于工作人员把手伸入凹槽内施力，有利于减轻脱模难度
。
附图说明
[0021]图1为本申请的正面剖视结构示意图；
[0022]图2为图1中
A
处结构示意图；
[0023]图3为本申请外模壳俯视的结构示意图
。
[0024]图中：
1、
外模壳；
2、
成型腔；
3、
动力腔；
4、
电动推杆；
5、
安装壳；
6、
限位板；
7、
弹簧；
8、
限位块；
9、
安装板；
10、
盖板；
11、
环槽；
12、
限位圈；
13、
防溢缺口；
14、
收集盒；
15、
开关；
16、
延伸环条
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0026]参照图1‑3，移印胶头成型模具，包括外模壳1，外模壳1的内部开设有成型腔2，外模壳1的内部位于成型腔2的两侧开设有两组动力腔3，外模壳1的内部位于动力腔3处固定安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定安装有安装壳5，安装壳5的内壁转动安装有两组限位板6，且两组限位板6之间固定安装有弹簧7，限位板6的外壁抵触连接有安装板9，安装板9的底面固定连接有盖板
10
；通过向成型腔2内加入原料，捏紧限位板6，使两组限位板6之间距离变小，穿过安装板9上的开孔，在弹簧7的自身弹性作用下，限位板6与安装板9的内壁相抵触，对安装板9进行定位，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
移印胶头成型模具，其特征在于，包括外模壳（1），所述外模壳（1）的内部开设有成型腔（2），所述外模壳（1）的内部位于所述成型腔（2）的两侧开设有两组动力腔（3），所述外模壳（1）的内部位于所述动力腔（3）处固定安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端固定安装有安装壳（5），所述安装壳（5）的内壁转动安装有两组限位板（6），且两组所述限位板（6）之间固定安装有弹簧（7），所述限位板（6）的外壁抵触连接有安装板（9），所述安装板（9）的底面固定连接有盖板（
10
）
。2.
根据权利要求1所述的移印胶头成型模具，其特征在于，所述外模壳（1）的内部位于所述成型腔（2）的上方沿周向开设有环槽（
11
），所述环槽（
11
）的底壁连接有延伸环条（
16
），所述延伸环条（
16
）的厚度小于所述环槽（
11
）的深度
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张杰，王璇，
申请(专利权)人：昆山力普电子橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：