具有超薄保温层的热力管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有超薄保温层的热力管道，属于管道保温领域，本具有超薄保温层的热力管道包括热力管道；第一保温层，第一保温层套设在热力管道上；第二保温层，第二保温层套设在第一保温层上；外护层，外护层套设在第二保温层上，外护层上设置有若干扎带，若干扎带沿管道延伸方向均匀排列，扎带用于将第一保温层、第二保温层和外护层固定在热力管道上；管道外壁至外护层外表面的径向厚度为100mm以下。该结构大大减小了热力管道及其常规保温层所占的空间，使热力管道及其保温结构在敷设空间较小的管廊中也能顺利安装，同时，在热力管道运行过程中热量损失减少，达到了良好的节能效果，降低了碳排放量。降低了碳排放量。降低了碳排放量。

【技术实现步骤摘要】
具有超薄保温层的热力管道


[0001]本技术涉及管道保温层领域，尤其是涉及一种具有超薄保温层的热力管道。

技术介绍

[0002]管道保温层又称热力管道保温层，是指在管道外围包裹的能起保温、隔热作用的层结构。保温层的主要作用是减少热损失，因此，它必须由导热系数较小的材料组成。
[0003]现有的管廊设计，由于在设计阶段中，没有考虑敷设大管径热力管道的需求，并且敷设空间大部分已经被其他管位占领，导致现有的管廊敷设空间较小，不足以安装管道及其常规保温层。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术提出一种具有超薄保温层的热力管道，能够减小常规保温层所占空间，使管道及其保温层占据较小空间，以保证能够安装在管廊的敷设空间中。
[0005]根据本技术实施例的具有超薄保温层的热力管道，包括热力管道；第一保温层，第一保温层套设在热力管道上；第二保温层，第二保温层套设在第一保温层上；外护层，外护层套设在第二保温层上，外护层上设置有若干扎带，若干扎带沿管道延伸方向均匀排列，扎带用于将第一保温层、第二保温层和外护层固定在热力管道上；管道外壁至外护层外表面的径向厚度为100mm以下。
[0006]根据本技术实施例的具有超薄保温层的热力管道，至少具有如下有益效果：第一保温层、第二保温层、外护层依次设置在热力管道上，并使用若干扎带进行绑扎固定，且管道外壁至外护层外壁的径向厚度不超过100mm。该结构大大减小了热力管道及其常规保温层所占的空间，使热力管道及其保温结构在敷设空间较小的管廊中也能顺利安装，同时，在热力管道运行过程中热量损失减少，达到了良好的节能效果，降低了碳排放量。
[0007]根据本技术的一些实施例，第一保温层和第二保温层之间设置有热反射层。
[0008]根据本技术的一些实施例，第二保温层和外护层之间设置有热反射层。
[0009]根据本技术的一些实施例，第一保温层为气凝胶层，第二保温层为硅酸铝层，外护层为铝皮。
[0010]根据本技术的一些实施例，气凝胶层设置有若干层，若干气凝胶层厚度一致，硅酸铝层设置有若干层，若干硅酸铝层厚度一致。
[0011]根据本技术的一些实施例，热反射层为铝箔布。
[0012]根据本技术的一些实施例，若干气凝胶层沿管道均周向缠绕，气凝胶层的搭边余量长度为30mm。
[0013]根据本技术的一些实施例，若干气凝胶层沿热力管道均周向缠绕，气凝胶层具有搭边，搭边为气凝胶层沿热力管道轴向延伸的一侧边缘覆盖至气凝胶层相对的另一侧边缘的重叠部分，搭边余量长度为30mm。
[0014]根据本技术的一些实施例，相邻两个扎带之间间隔小于300mm。
[0015]根据本技术的一些实施例，热反射层远离热力管道一侧设置有金属网，金属网用于防止热反射层松脱。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1为本技术实施例的具有超薄保温层的热力管道的轴向剖面图；
[0019]图2为图1中单层气凝胶层结构示意图；
[0020]图3为图2中气凝胶层结构缠绕的剖面图；
[0021]图4为图2中扎带结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]热力管道100；
[0024]第一保温层200，气凝胶层210，搭边211，错缝212；
[0025]第二保温层300，硅酸铝层310；
[0026]外护层400，扎带410；
[0027]热反射层500，金属网510。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一次、第二次只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参考图1至4描述根据本技术实施例的具有超薄保温层的热力管道。
[0033]如图1至图4所示，本技术实施例的具有超薄保温层的热力管道，包括热力管道100；第一保温层200，第一保温层200套设在热力管道100上；第二保温层300，第二保温层300套设在第一保温层200上；外护层400，外护层400套设在第二保温层300上，外护层400上
设置有若干扎带410，若干扎带410沿管道延伸方向均匀排列，扎带410用于将第一保温层200、第二保温层300和外护层400固定在热力管道100上；管道外壁至外护层400外表面的径向厚度为100mm以下。
[0034]如图1所示，热力管道100上覆盖设置有第一保温层200，第一保温层200上覆盖设置有第二保温层300，第二保温层300上覆盖设置有外护层400，外护层400上设置有若干扎带410，若干扎带410沿前后方向均匀设置，若干扎带410用于绑扎外护层400使第一保温层200、第二保温层300和外护层400能够固定在热力管道100上，且管道外壁至外护层400外壁的径向厚度不超过100mm，由此实现热力管道100在运行过程中热量损失的减少，达到良好的节能效果，降低碳排放，同时还大大减小常规保温层所占的空间，使热力管道100及其保温结构在敷设空间较小的管廊中也能顺利安装。
[0035]具体地，扎带410为镀锌金属、不锈钢等防腐金属材料。
[0036]在本技术的一些具体实施例中，第一保温层200和第二保温层300之间设置有热反射层500。
[0037]在本技术的一些具体实施例中，第二保温层300和外护层400之间设置有热反射层500。
[0038]如图1所示，第一保温层200和第二保温层300之间设置有热反射层500，热反射层500能够阻挡一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有超薄保温层的热力管道，其特征在于，包括：热力管道(100)；第一保温层(200)，所述第一保温层(200)套设在所述热力管道(100)上；第二保温层(300)，所述第二保温层(300)套设在所述第一保温层(200)上；外护层(400)，所述外护层(400)套设在所述第二保温层(300)上，所述外护层(400)上设置有若干扎带(410)，若干所述扎带(410)沿管道延伸方向均匀排列，所述扎带(410)用于将所述第一保温层(200)、所述第二保温层(300)和所述外护层(400)固定在所述热力管道(100)上；所述热力管道(100)外壁至所述外护层(400)外表面的径向厚度为100mm以下。2.根据权利要求1所述的具有超薄保温层的热力管道，其特征在于，所述第一保温层(200)和所述第二保温层(300)之间设置有热反射层(500)。3.根据权利要求1所述的具有超薄保温层的热力管道，其特征在于，所述第二保温层(300)和所述外护层(400)之间设置有热反射层(500)。4.根据权利要求1所述的具有超薄保温层的热力管道，其特征在于，所述第一保温层(200)为气凝胶层(210)，所述第二保温层(300)为硅酸铝层(310)，所述外护层(400)为铝皮。5.根据权利要求4所述的具有超薄保温层的热力管道，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯向阳，陈玉新，陈立，
申请(专利权)人：珠海新源热力有限公司，
类型：新型
国别省市：