一种热力管道旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热力管道旋转补偿器，热力管道旋转补偿器包括内管、外管以及压紧管套。内管可旋转地套设在外管中，压紧管套可套设在内管的外壁上，外管与压紧管套通过第一法兰连接。通过压紧管套将内管压紧在外管中，可避免内管脱落出外管中。同时内管与外管之间设置有第一密封件、第二密封件以及第三密封件，多重密封可提高内管与外管之间的密封性。除此之外，第一凸起与第二凸起之间抵顶设置，较小的间隙可减弱热力管道的中热力流体产生的涡流，利于热力流体的输送。利于热力流体的输送。利于热力流体的输送。

A rotary compensator for heating pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种热力管道旋转补偿器


[0001]本技术涉及热力管道
，特别涉及一种热力管道旋转补偿器。

技术介绍

[0002]热力管道因传输介质温度的变化，必然引起管道的热胀冷缩，然而管道伸缩变形是以不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式出现。所以，一般情况下，热力管道中都会设计有管道补偿装置以吸收或者补偿管道的变形。
[0003]现有技术中，常见的管道补偿方式常见的有一下几种：传统的自然U型弯式、球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器以及旋转补偿器。其中现有的旋转补偿器在长输架空管道中优势最为明显，然而虽然旋转补偿器可在长输架空管道中发挥出补偿量大、布置灵活的优势，但是也存在了缺点与不足：一是造成了流体介质运动中在该旋转补偿器中产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失，而且介质流向也受到局限，二是旋转补偿器是采用单一的密封形式，所以在流体介质与承压能力等方面均受到一定局限，同时旋转补偿器的密封性能也较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热力管道旋转补偿器，能够减小流体在旋转补偿其中产生涡流，同时具有良好的密封性能和旋转性能。
[0005]根据本技术的实施例的热力管道旋转补偿器，所述热力管道旋转补偿器包括内管、外管以及压紧管套。
[0006]所述内管可旋转地套设在所述外管中，所述外管设置有第一凸起，所述内管一端设置有第二凸起，所述第二凸起可抵顶至所述第一凸起，所述外管的内壁上还设置有第三凸起，所述第三凸起与所述第二凸起之间设置有第一钢球以及第一密封件，所述第一密封件环设在所述内管的外壁上并位于所述第一钢球与所述第三凸起之间，所述第一钢球位于所述第一密封件与所述第二凸起之间；
[0007]所述压紧管套可套设在所述内管的外壁上，所述压紧管套的一端位于所述内管的外壁与所述外管的内壁之间，所述压紧管套的内壁上开设有环形的第一凹槽以及环形的第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第二密封件，所述第二密封件环设在所述内管的外壁上，所述第二凹槽内设置有第二钢球，所述压紧管套的一端与所述第三凸起之间设置有第三密封件，所述第三密封件环设在所述内管的外壁上；所述外管与所述压紧管套通过第一法兰连接。
[0008]根据本技术实施例的热力管道旋转补偿器，至少具有如下有益效果：所述外管套设在所述内管上，所述内管可在所述外管中旋转，通过所述压紧管套将所述内管压紧在所述外管中，可避免所述内管脱落出所述外管中。当热力管道中通入热力流体，迫使管道受热膨胀从而出现不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式，通过可旋转的所述内
管即可将轴向推力或者轴向位移补偿吸收掉，防止热力管道受损破裂。同时所述内管与所述外管之间设置有所述第一密封件、所述第二密封件以及所述第三密封件，多重密封可提高所述内管与所述外管之间的密封性。除此之外，所述第一凸起与所述第二凸起之间抵顶设置，较小的间隙可减弱热力管道的中热力流体产生的涡流，利于热力流体的输送。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一凸起上设置有环形的第三凹槽，所述第三凹槽中设置有第三钢球，所述第三钢球可抵顶至所述第二凸起的一侧。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述外管的第一法兰与所述压紧管套的第一法兰通过双头螺柱连接，所述双头螺柱的两端设置有螺母。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述螺母与所述外管的第一法兰之间、所述螺母与所述压紧管套的第一法兰之间均设置有预紧件。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述预紧件为碟簧。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述内管的另一端设置有第二法兰。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述外管的另一端设置有第三法兰。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一密封件、第二密封件以及第三密封件均为金属材质。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的热力管道旋转补偿器的结构示意图；
[0019]图2为图1示出的热力管道旋转补偿器的另一视角结构示意图；
[0020]图3为图2示出的热力管道旋转补偿器的半剖结构示意图；
[0021]图4为图3示出的热力管道旋转补偿器的半剖局部结构放大示意图。
[0022]附图标记：
[0023]内管10、第二凸起11、第二法兰12；
[0024]外管20、第一凸起21、第三凹槽211、第三钢球211a、第三凸起22、第一钢球23、第一密封件24、第三密封件25、第三法兰26；
[0025]压紧管套30、第二密封件311、第二钢球321、第一法兰33、双头螺柱34、螺母341。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1至图3，根据本技术的实施例的热力管道旋转补偿器包括内管10、外管20以及压紧管套30。
[0031]内管10可旋转地套设在外管20中，外管20设置有第一凸起21，内管10一端设置有第二凸起11，第二凸起11可抵顶至第一凸起21，则可以理解的是，外管20的第一凸起21可承接住内管10的第二凸起11。此外，在外管20的内壁上还设置有第三凸起22，外管20上的第三凸起22位于第一凸起21的上方，即位于内管10外壁的一侧。所以在第三凸起22与第二凸起11之间具有空腔。在空腔中设置有第一钢球23以及第一密封件24，第一密封件24环设在内管10的外壁上并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力管道旋转补偿器，其特征在于，包括：内管；外管，所述内管可旋转地套设在所述外管中，所述外管设置有第一凸起，所述内管一端设置有第二凸起，所述第二凸起可抵顶至所述第一凸起，所述外管的内壁上还设置有第三凸起，所述第三凸起与所述第二凸起之间设置有第一钢球以及第一密封件，所述第一密封件环设在所述内管的外壁上，所述第一密封件位于所述第一钢球与所述第三凸起之间，所述第一钢球位于所述第一密封件与所述第二凸起之间；以及压紧管套，所述压紧管套可套设在所述内管的外壁上，所述压紧管套的一端位于所述内管的外壁与所述外管的内壁之间，所述压紧管套的内壁上开设有环形的第一凹槽以及环形的第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第二密封件，所述第二密封件环设在所述内管的外壁上，所述第二凹槽内设置有第二钢球，所述压紧管套的一端与所述第三凸起之间设置有第三密封件，所述第三密封件环设在所述内管的外壁上；所述外管与所述压紧管套通过第一法兰连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李战胜，陈玉新，何杰，
申请(专利权)人：珠海新源热力有限公司，
类型：新型
国别省市：