一种耐高压三重防泄漏旋转补偿器制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高压三重防泄漏旋转补偿器，涉及旋转补偿器，包括内管、外套管，所述外套管的一端套设在内管上，所述外套管的一端部和中部内径均大于内管的外径，所述外套管的另一端部内径与内管的外径相匹配，伸入外套管内的内管的端部上设有两个环形凸台二，本申请通过内外套管之间运用至少三重防泄漏措施，防止旋转补偿器在高温高压情况下泄露。第一道密封为内管外侧的密封填料，第二道密封为不锈钢材料形成的端面硬密封，第三道为通过密封压盖将内管与外套管之间腔体压实形成的密封。在实际管线运行中，三道密封相互独立运行。当发生泄漏时，可以在管线不停的情况下，在注填嘴内加柔性石墨填料修复。内加柔性石墨填料修复。内加柔性石墨填料修复。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压三重防泄漏旋转补偿器


[0001]本专利技术涉及补偿器
，具体涉及一种耐高压三重防泄漏旋转补偿器。

技术介绍

[0002]管道补偿的目的是降低管道温度应力，保证管道安全。管道补偿用的补偿器主要有填料类补偿器和金属波纹管膨胀节两大类，填料类补偿器又分为旋转补偿器、套筒补偿器和球形补偿器，其中蒸汽管线补偿时大多选用旋转补偿器。旋转补偿器的结构一般包括:外套筒、芯筒，芯筒有一端伸在外套筒中，在芯筒与外套筒之间设有密封填料，通过压盖将密封填料压紧，使密封填料在径向膨胀而实现内筒与外筒之间的密封。使用时旋转补偿器的两端分别通过L形状的接管与被补偿的管道连接，管道产生热胀冷缩时外套筒与芯筒之间发生转动实现补偿。内筒和外筒转动时会使密封填料发生。但是现有的旋转补偿器，旋转补偿器工作时的填料与芯筒之间界面发生相对转动摩擦，补偿器工作一段时间后摩擦界面容易发生填料磨损，容易产生泄漏，影响密封效果，不能在不停止转动的情况下进行填料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐高压三重防泄漏旋转补偿器，解决以下技术问题：旋转补偿器工作时的填料与芯筒之间界面发生相对转动摩擦，补偿器工作一段时间后摩擦界面容易发生填料磨损，容易产生泄漏，影响密封效果，不能在不停止转动的情况下进行填料。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种耐高压三重防泄漏旋转补偿器，包括内管、外套管，所述外套管的一端套设在内管上，所述外套管的一端部和中部内径均大于内管的外径，所述外套管的另一端部内径与内管的外径相匹配，伸入外套管内的内管的端部上设有两个环形凸台二，两个环形凸台二形成注填槽，所述环形凸台二的外径与外套管一端部内径相匹配，所述外套管一端部设置有环形凸台一，所述环形凸台一的内径与内管的外径相同，所述外套管的一端部通过调节螺栓连接有密封压盖，所述密封压盖为L型结构，且密封压盖插入外套管和内管之间，所述外套管上设置有注填嘴一和注填嘴二，所述外套管和内管之间依次设置有环向密封填料一、端面硬密封和环向密封填料二，所述内管与外套管的中间端部设置有限位圈。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述密封压盖的内径上嵌入安装有防尘环，所述密封压盖的端部上设置有密封弹簧一，所述密封弹簧一的端部固定安装有密封推板。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述外套管另一端部固定安装有安装盘一，所述安装盘一的一端面固定安装有内筒，所述内筒内部滑动连接有伸缩筒，所述伸缩筒的端部固定安装有安装盘二。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述安装盘一的另一端面转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮上固定安装有调节旋钮，所述安装盘一上均匀安装有多个传动齿轮，所述主动齿轮与外套管上套接的齿环啮合连接，所述齿环与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮上固定
安装有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿安装盘一与调节螺纹套螺纹连接，所述调节螺纹套的端部与安装盘二固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述内筒的内部设置有密封圈二。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩筒的外周面上设置有密封固定板，所述密封固定板上固定安装有密封弹簧二，所述密封弹簧二的端部固定安装有密封圈一。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]本申请通过内外套管之间运用至少三重防泄漏措施，防止旋转补偿器在高温高压情况下泄露。第一道密封为内管外侧的密封填料，第二道密封为不锈钢材料形成的端面硬密封，第三道为通过密封压盖将内管与外套管之间腔体压实形成的密封。在实际管线运行中，三道密封相互独立运行。当发生泄漏时，可以在管线不停的情况下，在注填嘴内加柔性石墨填料修复；
[0013]本申请通过齿轮传动，便于同步带动伸缩筒伸长，方便适用于不同场合情况下连接，当伸缩筒移动的过程中，会带动密封圈一移动，进而会使得密封圈一与密封圈二，压缩密封弹簧二，在密封圈一与密封圈二的作用下，使得密封效果更好。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]图1是本专利技术旋转补偿器的内部结构示意图；
[0016]图2是本专利技术安装盘一的端面结构示意图；
[0017]图3是图1中A区域放大结构示意图。
[0018]图中：1、内管；2、调节螺栓；3、密封压盖；4、外套管；5、注填嘴一；6、端面硬密封；7、注填嘴二；8、防尘环；9、密封弹簧一；10、密封推板；11、环向密封填料一；12、环向密封填料二；13、限位圈；14、传动齿轮；15、内筒；16、调节螺杆；17、调节螺纹套；18、伸缩筒；19、安装盘二；20、齿环；21、安装盘一；22、主动齿轮；23、调节旋钮；24、密封固定板；25、密封弹簧二；26、密封圈一；27、密封圈二；28、环形凸台一；29、环形凸台二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2所示，本专利技术为一种耐高压三重防泄漏旋转补偿器，包括内管1、外套管4，所述外套管4的一端套设在内管1上，所述外套管4的一端部和中部内径均大于内管1的外径，所述外套管4的另一端部内径与内管1的外径相匹配，伸入外套管4内的内管1的端部上设有两个环形凸台二29，两个环形凸台二29形成注填槽，所述环形凸台二29与环形凸台一28配合，便于配合，方便填料，所述环形凸台二29的外径与外套管4一端部内径相匹配，所述外套管4一端部设置有环形凸台一28，所述环形凸台一28的内径与内管1的外径相同，所述外套管4的一端部通过调节螺栓2连接有密封压盖3，所述密封压盖3为L型结构，且密封压盖3插入外套管4和内管1之间，所述外套管4上设置有注填嘴一5和注填嘴二7，所述外套管4
和内管1之间依次设置有环向密封填料一11、端面硬密封6和环向密封填料二12，所述内管1与外套管4的中间端部设置有限位圈13。本申请，通过内外套管之间运用至少三重防泄漏措施，防止旋转补偿器在高温高压情况下泄露。第一道密封为内管外侧的密封填料，第二道密封为不锈钢材料形成的端面硬密封，第三道为通过密封压盖将内管与外套管之间腔体压实形成的密封。在实际管线运行中，三道密封相互独立运行。当发生泄漏时，可以在管线不停的情况下，在注填嘴内加柔性石墨填料修复。
[0021]所述密封压盖3的内径上嵌入安装有防尘环8，所述密封压盖3的端部上设置有密封弹簧一9，所述密封弹簧一9的端部固定安装有密封推板10。通过防尘环8的设置，起到良好的防尘作用，当调节调节螺栓2的时候，会带动密封弹簧一9和密封推板10移动，当填料的过程中，可以推动密封推板10压缩密封弹簧一9，通过密封弹簧一9所产生反作用力推动密封推板10，给填料施加压力，使其填充的更加均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压三重防泄漏旋转补偿器，其特征在于，包括内管(1)、外套管(4)，所述外套管(4)的一端套设在内管(1)上，所述外套管(4)的一端部和中部内径均大于内管(1)的外径，所述外套管(4)的另一端部内径与内管(1)的外径相匹配，伸入外套管(4)内的内管(1)的端部上设有两个环形凸台二(29)，两个环形凸台二(29)形成注填槽，所述环形凸台二(29)的外径与外套管(4)一端部内径相匹配，所述外套管(4)一端部设置有环形凸台一(28)，所述环形凸台一(28)的内径与内管(1)的外径相同，所述外套管(4)的一端部通过调节螺栓(2)连接有密封压盖(3)，所述密封压盖(3)为L型结构，且密封压盖(3)插入外套管(4)和内管(1)之间，所述外套管(4)上设置有注填嘴一(5)和注填嘴二(7)，所述外套管(4)和内管(1)之间依次设置有环向密封填料一(11)、端面硬密封(6)和环向密封填料二(12)，所述内管(1)与外套管(4)的中间端部设置有限位圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压三重防泄漏旋转补偿器,其特征在于，所述密封压盖(3)的内径上嵌入安装有防尘环(8)，所述密封压盖(3)的端部上设置有密封弹簧一(9)，所述密封弹簧一(9)的端部固定安装有密封推板(10)。3.根据权利要求1所述的一种耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金凤，何波，叶海燕，王伟，
申请(专利权)人：江苏奥光波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：