一种烧结烟气循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结烟气循环系统，涉及冶金技术领域；而本实用新型专利技术包括箱体，箱体侧壁穿插固定连接有连通管，连通管远离箱体的一端固定连接有集气罩，箱体的底面固定连接有底板，底板的底面可拆卸设置有底盖，箱体的内壁固定连接有壳体，壳体的顶面穿插固定连接有连接管，壳体的内壁可拆卸设置有过滤板，箱体的内壁且在壳体的一侧固定连接有保温棉；本实用新型专利技术，可以对烧结机产生的烟气进行过滤，以减少进入到后续烟气处理环节的废气和粉尘排放量，降低机头电除尘装备

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气循环系统


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种烧结烟气循环系统
。

技术介绍

[0002]烧结工序是钢铁行业的耗能和污染物排放大户，由烧结工序排放的粉尘
、SO2、NOx
分别占钢铁行业排放总量的
35
％
、40
％和
70
％以上，同时烧结烟气中还含有
CO、HF、
二噁英等有害污染物，对环境破坏力大，目前多数投产烟气循环项目使用效果不理想，影响烧结矿的质量，燃料消耗较大，污染物的排放较高，针对上述问题，专利技术人提出一种烧结烟气循环系统用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]为了解决目前多数投产烟气循环项目使用效果不理想，影响烧结矿的质量，燃料消耗较大，污染物排放较高的问题；本技术的目的在于提供一种烧结烟气循环系统
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种烧结烟气循环系统，包括箱体，所述箱体侧壁穿插固定连接有连通管，所述连通管远离箱体的一端固定连接有集气罩，所述集气罩的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁穿插设有紧固螺栓，通过紧固螺栓使得集气罩安装在烧结机的排烟口处，以使得烟气通过集气罩进入到集烟室内，所述箱体的底面固定连接有底板，所述底板的底面可拆卸设置有底盖，所述箱体的内壁固定连接有壳体，所述壳体的顶面穿插固定连接有连接管，所述壳体的内壁可拆卸设置有过滤板，所述箱体的内壁且在壳体的一侧固定连接有保温棉
。
[0005]优选地，所述底板的底面四角均固定连接有支腿，所述底板的底面中部贯穿设置有通口，所述底盖与通口相对应且相配合，所述底盖的底面固定连接有把手，支腿用于对底板起到支撑的作用，集烟室内的烟气通过过滤板进行过滤，且烟气中掉下的杂物被底盖所述承托，当需对过滤板进行更换时，通过把手将底盖取下，此时的集烟室露出，以对过滤板进行更换
。
[0006]优选地，所述箱体的内部设置有集烟室，所述连通管的一端延伸至集烟室内，所述壳体的外侧壁与箱体的内壁均呈密封处理，烟气通过连通管进入到集烟室内，集烟室内的烟气进行上升，通过过滤板可以对上升的烟气进行过滤，以减少进入到后续烟气处理环节的废气和粉尘排放量，降低机头电除尘装备
、
脱硫脱硝装置等烟气处理设备的投资和运行成本
。
[0007]优选地，所述壳体的内侧壁设置有槽口，所述槽口的一侧设置有承托板，所述承托板与槽口相对应且相配合，承托板用于对安装的过滤板进行承托，避免过滤板轻易从壳体内掉落，在对承托板进行安装时，先将过滤板进行放置，然后将承托板插装在槽口内，所述壳体的底面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一端延伸至槽口内，所述壳体的下方设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮的杆部为螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔相配合，所述槽口的数量有四个，且四个所述槽口以壳体的轴线为中心呈对称分布，拧动紧固旋钮，通过螺纹杆与螺纹孔
的相互配合，使得紧固旋钮的杆端与承托板紧密贴合，即可对承托板进行限位固定
。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置的过滤板可以对烧结机产生的烟气进行过滤，以减少进入到后续烟气处理环节的废气和粉尘排放量，降低机头电除尘装备
、
脱硫脱硝装置等烟气处理设备的投资和运行成本，且过滤板便于进行拆装更换，同时，设置的保温棉用于降低烟气的热量损耗
。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0010]图1为本技术整体结构示意图
。
[0011]图2为本技术箱体内部结构示意图
。
[0012]图3为本技术整体另一结构示意图
。
[0013]图4为本技术过滤板与壳体配合示意图
。
[0014]图5为本技术
A
处放大图
。
[0015]图中：
1、
箱体；
2、
底板；
3、
支腿；
4、
通口；
5、
底盖；
6、
把手；
7、
连通管；
8、
集气罩；
9、
固定板；
10、
壳体；
11、
集烟室；
12、
保温棉；
13、
连接管；
14、
过滤板；
15、
槽口；
16、
承托板；
17、
螺纹孔；
18、
紧固旋钮
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]实施例：如图1‑5所示，本技术提供了一种烧结烟气循环系统，包括箱体1，箱体1侧壁穿插固定连接有连通管7，连通管7远离箱体1的一端固定连接有集气罩8，箱体1的底面固定连接有底板2，底板2的底面可拆卸设置有底盖5，箱体1的内壁固定连接有壳体
10
，壳体
10
的顶面穿插固定连接有连接管
13
，壳体
10
的内壁可拆卸设置有过滤板
14
，箱体1的内壁且在壳体
10
的一侧固定连接有保温棉
12。
[0018]集气罩8的侧壁固定连接有固定板9，固定板9的侧壁穿插设有紧固螺栓
。
[0019]通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓使得集气罩8安装在烧结机的排烟口处，以使得烟气通过集气罩8进入到集烟室
11
内
。
[0020]底板2的底面四角均固定连接有支腿3，底板2的底面中部贯穿设置有通口4，底盖5与通口4相对应且相配合，底盖5的底面固定连接有把手
6。
[0021]通过采用上述技术方案，支腿3用于对底板2起到支撑的作用，集烟室
11
内的烟气通过过滤板
14
进行过滤，且烟气中掉下的杂物被底盖5承托，当需对过滤板
14
进行更换时，通过把手6将底盖5取下，此时的集烟室
11
露出，以对过滤板
14
进行更换
。
[0022]箱体1的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烧结烟气循环系统，包括箱体
(1)
，其特征在于：所述箱体
(1)
侧壁穿插固定连接有连通管
(7)
，所述连通管
(7)
远离箱体
(1)
的一端固定连接有集气罩
(8)
，所述箱体
(1)
的底面固定连接有底板
(2)
，所述底板
(2)
的底面可拆卸设置有底盖
(5)
，所述箱体
(1)
的内壁固定连接有壳体
(10)
，所述壳体
(10)
的顶面穿插固定连接有连接管
(13)
，所述壳体
(10)
的内壁可拆卸设置有过滤板
(14)
，所述箱体
(1)
的内壁且在壳体
(10)
的一侧固定连接有保温棉
(12)。2.
如权利要求1所述的一种烧结烟气循环系统，其特征在于，所述集气罩
(8)
的侧壁固定连接有固定板
(9)
，所述固定板
(9)
的侧壁穿插设有紧固螺栓
。3.
如权利要求1所述的一种烧结烟气循环系统，其特征在于，所述底板
(2)
的底面四角均固定连接有支腿
(3)
，所述底板
(2)
的底面中部贯穿设置有通口
(4)
，所述底盖
(5)
与通口
(4)
相对应且相配合，所述底盖
(5)
的底面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学森，华智，高骏，
申请(专利权)人：辽宁北方钢都冶金工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：