一种具有缓冲功能的活塞杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲功能的活塞杆结构，涉及活塞杆技术领域，包括活塞杆框架主体，所述活塞杆框架主体顶部的外侧设置有螺栓，所述活塞杆框架主体顶部的中心固定连接有支撑柱，所述活塞杆框架主体的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有安装口，所述缸体的底部设置有活塞杆缓冲机构

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的活塞杆结构


[0001]本技术涉及活塞杆
，具体涉及一种具有缓冲功能的活塞杆结构
。

技术介绍

[0002]液压油缸是机械中常见的动力装置，常见的液压油缸一般多为导向套嵌入在缸体中，然后在导向套内设有活塞杆，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸
、
气缸运动执行部件中，是一个运动频繁
、
技术要求高的运动部件
。
[0003]现有的技术方案中，提出了公开号：
CN210240178U
，一种活塞杆缓冲装置，包括活塞杆
、
缸底；缸底上设置有缓冲腔；活塞杆上套设有活塞，位于活塞杆前端侧壁上依次套设有轴承套
、
隔圈，轴承套的一侧端面与隔圈的一侧端面相抵；位于隔圈前端且靠近活塞杆前端面处设置有环形槽，环形槽内设置有弹性挡圈，弹性挡圈的端面与隔圈另一侧端面相抵；轴承套的外径大于隔圈的外径，隔圈的外径大于弹性挡圈的外径；当活塞杆进入缓冲腔腔体内时，隔圈
、
轴承套依次缓冲腔内壁相抵
。
[0004]为了解决老式缓冲形式为活塞杆固定缓冲台阶，进入缸底缓冲腔，如果使用过程中拉伤，更换零部件需要将整个活塞杆更换，成本较高的问题，现有技术是采用通过在活塞杆上设置隔圈起一次缓冲作用，设置轴承套起二次缓冲作用，设置弹性挡圈方便轴承套
、
隔圈部件的更换，既能实现活塞杆的缓冲，又能方便部件的更换的方式进行处理，但是还会出现活塞杆运作时，活塞杆底部无法有效的得到缓冲，导致活塞杆底部长期做工产生冲击磨损的情况，影响活塞杆使用寿命的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括活塞杆框架主体，所述活塞杆框架主体顶部的外侧设置有螺栓，所述活塞杆框架主体顶部的中心固定连接有支撑柱，所述活塞杆框架主体的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有固定支架
。
[0008]所述活塞杆框架主体的两端固定安装有固定环，所述固定环的表面设置有缓冲机构
。
[0009]所述活塞杆框架主体的内部设置有缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有安装口，所述缸体的底部设置有活塞杆缓冲机构
。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括连接柱，所述连接柱的一侧固定安装在固定环的表面，所述连接柱的另一侧固定安装有支撑块
。
[0011]采用上述技术方案，通过固定环
、
连接柱
、
支撑块相互配合，达到支撑连接的功能
。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑块的一端活动安装有减震柱，所述减震柱的表面活动安装有减震弹簧，所述支撑块的另一端固定安装有固定螺母
。
[0013]采用上述技术方案，通过减震柱
、
减震弹簧相互配合，达到减震缓冲的功能
。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活塞杆缓冲机构包括缓冲柱，所述缓冲柱的底部固定连接在缸体的底部，所述缓冲柱的内部开设有活塞杆放置槽
。
[0015]采用上述技术方案，通过缓冲柱
、
活塞杆放置槽相互配合，达到放置活塞杆的功能
。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的表面活动安装有伸缩柱
。
[0017]采用上述技术方案，通过凹槽
、
伸缩柱相互配合，达到缓冲活塞杆的功能
。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活塞杆表面的一端固定安装有活塞，所述活塞的一端固定安装有活塞缓冲垫一，所述活塞的另一端固定安装有活塞缓冲垫二
。
[0019]采用上述技术方案，通过活塞
、
活塞缓冲垫一
、
活塞缓冲垫二相互配合，达到辅助缓冲活塞杆的功能
。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活塞表面的两端设置有导向环，所述活塞表面的中部固定安装有密封圈
。
[0021]采用上述技术方案，通过导向环
、
活塞
、
密封圈相互配合，达到支撑导向的功能
。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、
本技术提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，通过固定环
、
连接柱
、
支撑块
、
减震柱
、
减震弹簧相互配合，解决了活塞杆运作时，使活塞杆外层的活塞杆框架产生一定的震动，影响活塞杆运作效率的问题，达到减震缓冲的功能，有效缓冲活塞杆框架产生的震动，提高活塞杆运作效率
。
[0024]2、
本技术提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，通过缓冲柱
、
活塞杆放置槽
、
凹槽
、
伸缩柱
、
活塞缓冲垫一相互配合，解决了活塞杆运作时，活塞杆底部无法有效的得到缓冲，导致活塞杆底部长期做工产生冲击磨损，影响活塞杆使用寿命的问题，达到缓冲活塞杆的功能，有效缓冲活塞杆底部，减轻磨损，延长活塞杆的使用寿命
。
[0025]3、
本技术提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，通过导向环
、
活塞
、
密封圈相互配合，解决了活塞在缸体做工时，长时间的运作摩擦，导致活塞摩擦缸体，影响活塞杆工作效率的问题，达到支撑导向的功能，缓解活塞做功对缸体的摩擦，提高活塞杆的工作效率
。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的活塞杆框架主体结构示意图；
[0028]图3为本技术的固定环结构示意图；
[0029]图4为本技术的缓冲柱结构示意图；
[0030]图5为本技术的活塞结构示意图
。
[0031]图中：
1、
活塞杆框架主体；
11、
缸体；
12、
缓冲柱；
13、
凹槽；
14、
伸缩柱；
15、
活塞杆放置槽；
2、
支撑柱；
21、
固定环；
22、
连接柱；
23、
支撑块；
24、
固定螺母；
25、
减震柱；
26、
减震弹簧；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括活塞杆框架主体
(1)
，其特征在于：所述活塞杆框架主体
(1)
顶部的外侧设置有螺栓
(5)
，所述活塞杆框架主体
(1)
顶部的中心固定连接有支撑柱
(2)
，所述活塞杆框架主体
(1)
的底部固定连接有固定柱
(6)
，所述固定柱
(6)
的一端固定安装有固定支架
(7)
；所述活塞杆框架主体
(1)
的两端固定安装有固定环
(21)
，所述固定环
(21)
的表面设置有缓冲机构；所述活塞杆框架主体
(1)
的内部设置有缸体
(11)
，所述缸体
(11)
的内部设置有活塞杆
(4)
，所述活塞杆
(4)
的一端固定安装有安装口
(3)
，所述缸体
(11)
的底部设置有活塞杆缓冲机构
。2.
根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述缓冲机构包括连接柱
(22)
，所述连接柱
(22)
的一侧固定安装在固定环
(21)
的表面，所述连接柱
(22)
的另一侧固定安装有支撑块
(23)。3.
根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于：所述支撑块
(23)

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛利民，
申请(专利权)人：上海习川液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：