聚氨酯高压发泡计量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯高压发泡计量系统，其包括：料罐，发泡计量装置和混合室；所述发泡计量装置包括：高压变量泵，高压计量安全模块，低压回料模块；所述高压变量泵上设有高压变量泵壳体，低压进料口和高压出料口；所述高压计量安全模块包括高压模块基座，高压流量计和高压传感器；所述高压模块基座上设有高压进料口，高压出料口，高压出料口，泄料口；所述低压回料模块包括：低压模块基座，低压回料口，排气口和低压传感器。本实用新型专利技术结构简易紧凑，体积小安装方便，易于检修维护。有效的缩短及减少了高压变量泵和安全阀之间的管路，提高了系统工作的稳定性，实现更高的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯高压发泡计量系统


[0001]本技术属于高压发泡机
，具体是涉及一种聚氨酯高压发泡计量系统。

技术介绍

[0002]聚氨酯高压发泡机是一种将聚醚多元醇和异氰酸酯在高压冲击下充分混合后快速制成泡沫的设备。其工作过程是：分别在两路进料管道中通过高压变量泵将聚醚和异氰酸酯加压后进入混合头，两路高压料以不同配比高压高速射入混合室，在混合室内碰撞达到充分混合，并迅速流出混合室，进入膜腔发泡。聚醚和异氰酸酯都是对温度敏感且容易结晶的原料，为防止聚醚和异氰酸酯的结晶而堵塞管路和混合头引起系统异常高压，需要合理安装安全阀对高压变量泵和系统管路进行保护。此外，聚醚和异氰酸的配比直接影响发泡质量，而要保证两种原料的配比，首先需要确保两种原料的高压流量计和压力传感器安装位置对称。现有技术中的聚氨酯高压发泡机其安全阀安装于高压变量泵出口之后的管路上，而高压流量计和压力传感器分别安装于较远的管路上。这种结构存在的问题是：设备连接管路较多，管路长且繁杂，安全阀无法很好保护高压变量泵和安全阀之间的管路堵塞引起的异常高压；而高压流量计和压力传感器独立分布于管路的不同位置，其所测得的压力值和流量值会因为高压流量计和压力传感器所处位置的管路直径不同而产生变化，导致难以确保在输送聚醚和异氰酸酯的两条管路中两种原料的配比与设定的一致。现有技术大多是两套泵组连接一个混合头，生产效率较低，更换发泡产品时停机调整时间长等问题。因此，如何开发出一种新的更高效、更易于精确控制的高压发泡机计量系统，能够针对上述问题加以解决，是本领域技术人员需要研究的方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新的聚氨酯高压发泡计量系统，能够缩短及减少管路，使用安全阀和高压传感器及低压传感器的机械加电气的多重设定，更好的保护高压变量泵和安全阀之间的管路堵塞而引起的异常高压。
[0004]其采用的技术方案如下：
[0005]一种聚氨酯高压发泡计量系统，其包括：料罐A1，发泡计量装置J1和混合室H；
[0006]所述发泡计量装置J1包括：高压变量泵B1，高压计量安全模块G1，第一低压回料模块D1；所述高压变量泵B1上设有高压变量泵壳体B10，第一低压进料口B11和第一高压出料口B12；
[0007]所述高压计量安全模块G1包括高压模块基座G10，高压流量计G14和高压传感器G15；所述高压模块基座G10上设有第一高压进料口G11，第二高压出料口G16，第三高压出料口G17，泄料口G12；所述高压模块基座G10内部设有主流道G18和溢流通道G19；所述主流道G18的输入端连接模块的第一高压进料口G11，输出端连接模块的第二高压出料口 G16和第三高压出料口G17；所述溢流通道G19的输入端连接主流道G18，输出端连接泄料口G12；
[0008]所述高压流量计G14连接主流道G18；所述高压传感器G15与高压模块基座G10相固定，其探头连接主流道G18；所述模块的第一高压进料口G11连接高压变量泵B1的第一高压出料口B12；所述泄料口G12通过低压回料管D14连接第一低压回料模块D1上的第一低压回料口D13；所述第二高压出料口G16连接混合室H的第四高压进料口HA，所述第三高压出料口G17连接混合室H的第三高压进料口HB；所述高压计量安全模块G1上的泄料口G12与第一低压回料模块D1上的第一低压回料口D13相连接；所述第一低压回料模块D1包括低压模块基座D10，第一低压回料口D13，排气口D11和低压传感器D12；所述第一低压回料模块D1安装在高压变量泵B1的壳体上，所述第一低压回料口D13，排气口 D11，低压传感器D12均通过低压模块基座D10与高压变量泵B1的第一低压进料口B11 连通。
[0009]所述第一低压回料模块D1包括：低压模块基座D10，第一低压回料口D13，排气口 D11和低压传感器D12；第一低压回料模块D1直接安装在高压变量泵B1后壳体上，第一低压回料口D13，排气口D11，低压传感器D12均通过低压模块基座D10与高压变量泵B1 的第一低压进料口B11连通。
[0010]优选的是，上述聚氨酯高压发泡计量系统中：所述低压回料管D14为耐腐蚀耐压橡胶管，其两头扣压有锥面密封的螺纹接头。
[0011]优选的是，上述聚氨酯高压发泡计量系统中：所述高压计量安全模块G1还设有安全阀G13，所述安全阀G13安装于主流道G18和溢流通道G19之间、用于保护高压系统的安全工作压力。
[0012]优选的是，上述聚氨酯高压发泡计量系统中：所述排气口D11上安装有排气阀，所述排气阀用于排出高压变量泵B1第一低压进料口B11中的空气。
[0013]通过采用上述技术方案：
[0014]聚醚和异氰酸酯分别在进料管路中进行传输，经过滤器过滤后输出至高压变量泵进料口和低压回料模块，通过高压变量泵的加压后输出高压原料。高压原料进入高压计量安全模块内，通过高压流量计和压力传感器对压力和流量实时监测后，输送至混合室。通过采用这种技术方案保证所测压力和流量是在系统中的同一位置，从而确保两种原料的压力和流量数值所测点条件相等，使得原料配合比更加精确。同时使用安全阀和高压传感器及低压传感器的机械加电气的多重设定，能够更好的保护高压变量泵及整个高压系统运行的稳定。
附图说明
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1为本技术实施的流体原理图
[0017]图2为图1中高压计量系统的结构示意图
[0018]图3为图1中高压计量系统的流体原理图
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。
[0020]如图1
‑
3所示为实施例：
[0021]一种新型聚氨酯高压发泡系统，包括：进料管路、进料管路、混合室。
[0022]其中，所述进料管路包括依序连接的料罐A1、过滤器L1、高压计量系统J1；所述进料管路包括依序连接的料罐A2、过滤器L2、高压计量系统J2。所述料罐A1通过过滤器L1给高压计量系统J1输送3
‑
6bar的低压聚醚，通过高压计量系统J1的加压和计量后输送至混合室H的第四高压进料口HA；所述料罐A2通过过滤器L2给高压计量系统输送3
‑
6bar的低压异氰酸酯，通过高压计量系统J2的加压和计量后输送至混合室H的第三高压进料口HB。两路高压原料以不同配比高压高速射入混合室，在混合室内碰撞达到充分混合，并迅速流出混合室，进入膜腔发泡。
[0023]所述高压计量系统J1包括：高压变量泵B1、高压计量安全模块G1、第一低压回料模块D1、低压回料管D14。
[0024]所述高压变量泵B1为手动调节变量泵包括：高压变量泵壳体B10、第一低压进料口 B11和第一高压出料口B12。低压原料由第一低压进料口B11进入高压变量泵体，经高压变量泵加压后由第一高压出料口B12输送至高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯高压发泡计量系统，其特征在于，包括：料罐(A1)，发泡计量装置(J1)和混合室(H)；所述发泡计量装置(J1)包括：高压变量泵(B1)，高压计量安全模块(G1)，第一低压回料模块(D1)；所述高压变量泵(B1)上设有高压变量泵壳体(B10)，第一低压进料口(B11)和第一高压出料口(B12)；所述高压计量安全模块(G1)包括高压模块基座(G10)，高压流量计(G14)和高压传感器(G15)；所述高压模块基座(G10)上设有第一高压进料口(G11)，第二高压出料口(G16)，第三高压出料口(G17)，泄料口(G12)；所述高压模块基座(G10)内部设有主流道(G18)和溢流通道(G19)；所述主流道(G18)的输入端连接模块的第一高压进料口(G11)，输出端连接模块的第二高压出料口(G16)和第三高压出料口(G17)；所述溢流通道(G19)的输入端连接主流道(G18)，输出端连接泄料口(G12)；所述高压流量计(G14)连接主流道(G18)；所述高压传感器(G15)与高压模块基座(G10)相固定，其探头连接主流道(G18)；所述模块的第一高压进料口(G11)连接高压变量泵(B1)的第一高压出料口(B12)；所述泄料口(G12)通过低压回料管(D14)连接第一低压回料模块(D1)上的第一低压回料口(D13)；所述第二高压出料口(G16)连接混合室(H)的第四高压进料口(HA)，所述第三高压出料口(G17)连接混合室(H)的第三高压进料口(HB)；所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛利民，
申请(专利权)人：上海习川液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：