一种功能性针织面料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种功能性针织面料制备方法，其使用了一种功能性针织面料设备，该功能性针织面料设备包括清洁机构

【技术实现步骤摘要】
一种功能性针织面料制备方法


[0001]本专利技术涉及针织面料
，具体为一种功能性针织面料制备方法
。

技术介绍

[0002]针织面料是一种通过编织或钩织技术制成的纺织面料，采用针织机或钩针等工具将连续的纱线或线圈互相交织而成，广泛应用于服装
、
家居纺织品和工业等领域，不同类型的针织面料包括：棉布
、
羊毛
、
涤纶
、
尼龙
、
丝绸等，根据编织方式的不同，还有单针织
、
双针织
、
循环针织等不同类型的针织面料，每种针织面料都在各自的领域具有特定的用途和特点
。
[0003]在针织面料生产成型后需要进行染色工序加工，然后进行烘干定型，在进行添加助剂，增加面料的使用功能，这样不但增加了制作耗时，也增加了制备成本，同时增加了中转程序，暴露面料在空气中，影响生产品质，为此提出一种功能性针织面料制备方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种功能性针织面料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种功能性针织面料制备方法
,
其使用了一种功能性针织面料设备，该功能性针织面料设备包括清洁机构
、
防尘管
、
加工箱
、
上色机构
、
助剂喷涂机构和烘干机构，采用上述功能性针织面料设备对功能性针织面料进行制备时具体方法如下其特征在于，包括以下步骤：
[0006]步骤一
、
面料准备：将功能性针织面料一端连接牵引绳，将牵引绳穿插引入清洁机构内，然后由防尘管进入加工箱，再穿过加工箱进入烘干机构，最后缠绕之收卷机构，从而为面料进行导向；
[0007]步骤二
、
面料预处理：面料通过伸缩杆浸入去污区内的清洗剂，经限位辊导向进入第一个挤压单元，再浸入清洗区内进行清洗，最后通过第二个挤压单元通过防尘管进入加工箱内；
[0008]步骤三
、
染色
+
助剂：面料进图染色仓后，上色机构启动，对面料两面进行喷涂染料，然后通过隔板进入助剂仓，各个助剂喷涂机构进行喷出助剂，然后由中转管进入烘干机构内；
[0009]步骤四
、
烘干：喷涂后的面料进入烘干仓
,
电热丝启动，风机将热气吹出，对面料进行烘干，完成加工，同时热气通过循环管进入防尘管，对经过防尘管内的面料进行预烘干；
[0010]所述清洁机构一侧与防尘管连接，所述防尘管一侧连接设置有加工箱，所述加工箱内连接设置有上色机构和助剂喷涂机构，所述加工箱一侧连接设置有中转管，所述中转管一侧连接设置有烘干机构，所述烘干机构顶端连接设置有循环管，所述循环管一端与所述防尘管连接相通；
[0011]所述清洁机构包括清洁箱
、
清洗区
、
去污区和限位辊，所述清洁箱内部设有清洗区
和去污区，所述清洗区和去污区内部均转动设置有限位辊，所述挤压单元连接设置在所述清洁箱内壁顶端，并设有两组，所述挤压单元包括伸缩杆和定位辊，所述伸缩杆底端转动设置有挤压辊，所述挤压辊一侧与定位辊相邻，所述清洁箱两侧分别设置有进料口和出料口，且进料口和出料口内侧均转动设置有导向辊，所述防尘管连接设置在出料口一侧
。
[0012]优选的，所述染色仓和助剂仓设置在所述加工箱内部，所述加工箱内部底端设有原料仓，所述上色机构位于加工箱的染色仓一侧内部，助剂喷涂机构位于加工箱的助剂仓一侧内部
。
[0013]优选的，所述上色机构包括燃料罐，所述燃料罐顶端连接设置有染料输送管，所述染料输送管顶端连接设置有连接支管，所述连接支管有两组，其一侧均连接设置有安装架，所述安装架相互靠近的一侧均连接设置有多组染料喷头，所述染料输送管一端延伸至燃料罐内部底端并连接设置有上料泵一
。
[0014]优选的，所述助剂喷涂机构包括助剂罐，所述助剂罐顶端连接设置有上料泵二，所述上料泵二输出端连接设置有三通管，所述三通管另外两端均连接设置有上料架，所述上料架相互靠近的一侧均连接设置有多组助剂喷头
。
[0015]优选的，所述助剂喷涂机构有多组，分为阻燃剂喷涂组
、
抗菌剂喷涂组和防静电涂组
。
[0016]优选的，所述烘干机构包括烘干仓
、
安装板
、
电热丝和风机，所述安装板连接设置在烘干仓内壁之间，所述安装板顶端开设有多组安装孔，所述电热丝连接设置在安装孔内侧之间，所述风机位于所述安装板下方，所述烘干仓底端连接设置有支撑架，所述支撑架固定设置在加工箱一侧
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
本专利技术通过清洁机构对面料进行双重的清洗，保证清洁效果，并通过挤压单元保证干燥效果，同时保证对染料和助剂的吸附效果，保证面料的上色效果；
[0019]2、
本专利技术同时还通过在同一个加工箱内，利用上色机构和助剂喷涂机构对面料进行上色的同时进行调节助剂，增加面料的功能性，增强使用效果和面料质量，减少加工步骤和耗时；
[0020]3、
通过烘干机构对面料进行快速烘干，保证加工效率，同时利用循环管将余热循环排至防尘管内，对从清洁机构内出来的面料进行加热烘干，进一步的保证上色效果
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体流程示意图；
[0022]图2为本专利技术整体立体示意图；
[0023]图3为本专利技术侧剖结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中上色机构和助剂喷涂机构的结构示意图
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0026]请参阅图1‑4，本专利技术提供一种技术方案：一种功能性针织面料制备方法
,
其使用了一种功能性针织面料设备，该功能性针织面料设备包括清洁机构
2、
防尘管
3、
加工箱
4、
上色机构
5、
助剂喷涂机构6和烘干机构7，采用上述功能性针织面料设备对功能性针织面料进行制备时具体方法如下其特征在于，包括以下步骤：步骤一
、
面料准备：将功能性针织面料一端连接牵引绳，将牵引绳穿插引入清洁机构2内，然后由防尘管3进入加工箱4，再穿过加工箱4进入烘干机构7，最后缠绕之收卷机构，从而为面料进行导向；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种功能性针织面料制备方法
,
其使用了一种功能性针织面料设备，该功能性针织面料设备包括清洁机构
(2)、
防尘管
(3)、
加工箱
(4)、
上色机构
(5)、
助剂喷涂机构
(6)
和烘干机构
(7)
，其特征在于：采用上述功能性针织面料设备对功能性针织面料进行制备时具体方法如下其特征在于，包括以下步骤：步骤一
、
面料准备：将功能性针织面料一端连接牵引绳，将牵引绳穿插引入清洁机构
(2)
内，然后由防尘管
(3)
进入加工箱
(4)
，再穿过加工箱
(4)
进入烘干机构
(7)
，最后缠绕之收卷机构，从而为面料进行导向；步骤二
、
面料预处理：面料通过伸缩杆
(26)
浸入去污区
(23)
内的清洗剂，经限位辊
(24)
导向进入第一个挤压单元，再浸入清洗区
(22)
内进行清洗，最后通过第二个挤压单元通过防尘管
(3)
进入加工箱
(4)
内；步骤三
、
染色
+
助剂：面料进图染色仓
(42)
后，上色机构
(5)
启动，对面料两面进行喷涂染料，然后通过隔板进入助剂仓
(43)
，各个助剂喷涂机构
(6)
进行喷出助剂，然后由中转管
(9)
进入烘干机构
(7)
内；步骤四
、
烘干：喷涂后的面料进入烘干仓
(71),
电热丝
(73)
启动，风机
(74)
将热气吹出，对面料进行烘干，完成加工，同时热气通过循环管
(10)
进入防尘管
(3)
，对经过防尘管
(3)
内的面料进行预烘干；所述清洁机构
(2)
一侧与防尘管
(3)
连接，所述防尘管
(3)
一侧连接设置有加工箱
(4)
，所述上色机构
(5)
和助剂喷涂机构
(6)
位于加工箱
(4)
内，所述加工箱
(4)
一侧连接设置有中转管
(9)
，所述中转管
(9)
一侧与烘干机构
(7)
连接设置，所述烘干机构
(7)
顶端连接设置有循环管
(10)
，所述循环管
(10)
一端与所述防尘管
(3)
连接相通；所述清洁机构
(2)
包括清洁箱
(21)、
清洗区
(22)、
去污区
(23)
和限位辊
(24)
，所述清洁箱
(21)
内部设有清洗区
(22)
和去污区
(23)
，所述清洗区
(22)
和去污区
(23)
内部均转动设置有限位辊
(24)
，所述挤压单元连接设置在所述清洁箱
(21)
内壁顶端，并设有两组，所述挤压单元包括伸缩杆
(26)
和定位辊
(25)
，所述伸缩杆

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志宏，
申请(专利权)人：永春县恒耀服装制造有限公司，
类型：发明
国别省市：